本實用新型屬于農業(yè)機械技術領域，尤其涉及一種防塵罩除塵裝置。

背景技術：

農業(yè)機械化生產越來越普及，聯(lián)合收獲機等農業(yè)機械得到越來越多的應用，發(fā)動機長時間工作會產生大量的熱量，通常是通過水箱結合風扇的方式進行降溫，由于工作環(huán)境比較惡劣為防止在水箱上積攢灰塵雜物影響散熱效果，在水箱的外圍設置一個網狀的防塵罩，將灰塵雜物阻擋在防塵罩外側。這種方式存在的主要不足之處是，長時間工作灰塵雜物會堵塞防塵罩上的通風孔，造成散熱效果大大降低，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防塵罩除塵裝置，旨在解決灰塵雜物會堵塞防塵罩上的通風孔影響散熱效果的問題，能夠提高生產效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種防塵罩除塵裝置，所述防塵罩除塵裝置包括防塵罩，在所述防塵罩下方設有吸塵嘴、在所述防塵罩端面處設有端面擋風板；復脫器，所述復脫器包括外殼、安裝在所述外殼上的端板，所述端板與所述外殼圍成一個空腔；在所述吸塵嘴與所述空腔之間設有吸塵連通管。

作為一種改進，在所述端板或所述外殼上設有吸風孔，所述吸塵連通管與所述吸風孔連通。

作為一種改進，在所述吸風孔上連接有安裝管，所述吸塵連通管的一端與所述安裝管的端部密封連接。

作為一種改進，所述端面擋風板包括設置在所述防塵罩端面外側的外端面擋風板，所述外端面擋風板沿豎向設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述防塵罩與所述安裝軸轉動連接，所述外端面擋風板的下端與所述吸塵嘴固定連接，上端與所述安裝軸固定連接。

作為一種改進，在所述防塵罩側面內側對應所述吸塵嘴處設有內側面擋風板，所述內側面擋風板沿所述防塵罩的軸線方向設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述防塵罩與所述安裝軸轉動連接，所述內側面擋風板與所述安裝軸固定連接。

作為一種改進，所述端面擋風板包括設置在所述防塵罩端面外側的外端面擋風板，所述外端面擋風板沿豎向設置；設置在所述防塵罩端面內側的內端面擋風板，所述內端面擋風板與所述外端面擋風板相對設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述外端面擋風板的下端與所述吸塵嘴固定連接，上端與所述安裝軸固定連接；所述內端面擋風板的上端與所述安裝軸固定連接。

作為一種改進，在所述防塵罩側面內側對應所述吸塵嘴處設有內側面擋風板，所述內側面擋風板沿所述防塵罩的軸線方向設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述外端面擋風板的下端與所述吸塵嘴固定連接，上端與所述安裝軸固定連接；所述內側面擋風板與所述安裝軸固定連接，所述內端面擋風板的下端與所述內側面擋風板固定連接。

作為一種改進，所述端面擋風板包括設置在所述防塵罩端面內側的內端面擋風板，所述內端面擋風板沿豎向設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述內端面擋風板的上端與所述安裝軸固定連接。

作為一種改進，在所述防塵罩側面內側對應所述吸塵嘴處設有內側面擋風板，所述內側面擋風板沿所述防塵罩的軸線方向設置。

作為一種改進，在所述防塵罩的軸線上設有安裝軸，所述內側面擋風板與所述安裝軸固定連接，所述內端面擋風板的下端與所述內側面擋風板固定連接。

作為一種改進，所述內側面擋風板呈弧形狀，與所述防塵罩側面的彎曲方向一致。

由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的防塵罩除塵裝置包括防塵罩，在防塵罩下方設有吸塵嘴、在防塵罩端面處設有端面擋風板；復脫器，包括外殼、安裝在外殼上的端板，端板與外殼圍成一個空腔；在吸塵嘴與空腔之間設有吸塵連通管。吸塵嘴與復脫器的空腔連通，在復脫器轉動的同時產生吸引力，防塵罩由發(fā)動機帶動轉動，處于防塵罩側面上的灰塵雜物經過吸塵嘴處時被吸走，處于防塵罩端面上的灰塵雜物經過端面擋風板處時，在端面擋風板的阻擋作用下該處的防塵罩部分不再產生吸引力，在重力作用下脫落至吸塵嘴處被吸走，不再需要人工清理防塵罩外側的灰塵雜物，吸引力由復脫器的自身的轉動產生，不需要額外的動力源，不僅能夠解決灰塵雜物會堵塞防塵罩上的通風孔影響散熱效果的問題，而且可以節(jié)省能源，極大的提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的防塵罩除塵裝置的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例的防塵罩除塵裝置的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例的防塵罩除塵裝置的主視結構示意圖；

其中，11、機體，12、水箱，13、防塵罩，14、復脫器，15吸塵嘴，16、吸塵連通管，17、端板，21、內側面擋風板，22a、外端面擋風板，22b、內端面擋風板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

第一實施例

由圖1、圖2可知，該防塵罩除塵裝置包括：呈桶狀的防塵罩13，該防塵罩13的軸線沿水平方向設置，并且與機體11之間可以相對轉動，在防塵罩13的下方設有吸塵嘴15，該吸塵嘴15的吸口靠近防塵罩13側面設置并且與防塵罩13側面之間留有間隙，在防塵罩13的端面處設有端面擋風板，該端面擋風板包括設置在防塵罩13端面外側的外端面擋風板22a，外端面擋風板22a靠近防塵罩13端面設置并且與防塵罩13端面之間留有間隙；復脫器14，該復脫器14包括外殼、安裝在外殼上的端板17，外殼與端板17連接圍成一個空腔；在吸塵嘴15與空腔之間設有吸塵連通管16，具體地說，是在端板17上設有一個吸風孔，在吸風孔上連接有安裝管，吸塵連通管16的一端與安裝管的端部密封連接，當然也可以在復脫器14的外殼上設置一個吸風孔。

使用時，吸塵嘴15與復脫器14的空腔連通，在復脫器14轉動的同時產生吸引力，防塵罩13與發(fā)動機傳動連接，由發(fā)動機帶動防塵罩13轉動，處于防塵罩13側面上的灰塵雜物經過吸塵嘴15處時被吸走，處于防塵罩13端面上的灰塵雜物經過端面擋風板處時，在端面擋風板的阻擋作用下，該處防塵罩13部分不再產生吸引力，在重力作用下脫落至吸塵嘴15處被吸走，不再需要人工清理防塵罩13外側的灰塵雜物，吸引動力由復脫器14自身的轉動產生，不需要增加額外的動力源，不僅能夠解決灰塵雜物會堵塞防塵罩上的通風孔影響散熱效果的問題，而且可以節(jié)省能源，極大的提高生產效率。

具體的說，水箱12和復脫器14安裝在機體11上，防塵罩13呈圓形桶狀結構，當然也可以設置為三角形桶狀結構、方形桶狀結構等；在防塵罩13的軸線上設有安裝軸，防塵罩13與安裝軸轉動連接，通過發(fā)動機驅動轉動，通常是通過皮帶來實現(xiàn)傳動的，當然也可以通過鏈傳動等其它連接方式來實現(xiàn)；外端面擋風板22a沿豎向設置，其下端與吸塵嘴15固定連接，上端與安裝軸固定連接。

在本實施例中的復脫器14是用來提供吸引力的，包括：外殼、安裝在外殼上的端板17，外殼與端板17連接圍成一個空腔；在端板17上或者外殼上設有一個吸風孔；在本實施例中，吸塵連通管16為軟管，為了便于連接吸塵連通管16，在吸風孔上固定連接有一段安裝管，吸塵連通管16的端部與安裝管的端部密封連接，安裝管可以根據(jù)實際需要選擇直管，也可以選擇為彎管，在復脫器旋轉的時候產生吸力，通過吸塵連通管16、吸塵嘴15進行吸塵。

為了便于端板17的安裝與密封，在端板17的周圈上設有連接凸緣，在連接凸緣與外殼之間設有若干螺紋連接件進行固定連接。

第二實施例

由圖3可知，該實施例與第一實施例基本相同，其不同之處在于：

端面擋風板包括：設置在防塵罩13端面外側的外端面擋風板22a，該外端面擋風板22a沿豎向設置；設置在防塵罩13端面內側的內端面擋風板22b，該內端面擋風板22b靠近防塵罩13端面內側設置并且與防塵罩13端面內側之間留有間隙，內端面擋風板22b與外端面擋風板22a相對設置；在防塵罩13側面內側對應吸塵嘴15處設有內側面擋風板21，該內側面擋風板21靠近防塵罩13側面內側設置并且與防塵罩13側面內側之間留有間隙，內側面擋風板21沿防塵罩13的軸線方向設置，內端面擋風板22b的下端與內側面擋風板21固定連接，在防塵罩13的軸線上設有安裝軸，內側面擋風板21與安裝軸固定連接。

在防塵罩13側面內側設置內側面擋風板21，能夠增強吸塵嘴15對內側面擋風板21處防塵罩13外側面上的灰塵雜物的清理效果；外端面擋風板22a與內端面擋風板22b之間形成通道，便于灰塵雜物脫落，能夠增強清理效果。

為了進一步增強清理效果，將內側面擋風板21設置為弧形狀，與防塵罩13的彎曲方向一致，與防塵罩13的側面內側間距相同，能夠達到進一步增強清理效果的目的。

第三實施例

本實施例與第一實施例基本相同，其不同之處在于：

在防塵罩13側面內側對應吸塵嘴15處設有內側面擋風板21，該內側面擋風板21靠近防塵罩13側面內側設置并且與防塵罩13側面內側之間留有間隙，內側面擋風板21沿防塵罩13的軸線方向設置，內側面擋風板21與安裝軸固定連接。

為了進一步增強清理效果，將內側面擋風板21設置為弧形狀，與防塵罩13的彎曲方向一致，與防塵罩13的側面內側間距相同，能夠達到進一步增強清理效果的目的。

第四實施例

本實施例與第一實施例基本相同，其不同之處在于：

端面擋風板包括設置在防塵罩端面外側的外端面擋風板22a，外端面擋風板22a沿豎向設置；設置在防塵罩13端面內側的內端面擋風板22b，該內端面擋風板22b靠近防塵罩13端面內側設置并且與防塵罩13端面內側之間留有間隙，內端面擋風板22b與外端面擋風板22a相對設置。在防塵罩13的軸線上設有安裝軸，外端面擋風板22a的下端與吸塵嘴15固定連接，上端與安裝軸固定連接；內端面擋風板22b的上端與安裝軸固定連接。

第五實施例

本實施例與第一實施例基本相同，其不同之處在于：

端面擋風板包括設置在防塵罩13端面內側的內端面擋風板22b，該內端面擋風板22b靠近防塵罩13端面內側設置并且與防塵罩13端面內側之間留有間隙，內端面擋風板22b沿豎向設置；在防塵罩13的軸線上設有安裝軸，內端面擋風板22b的上端與安裝軸固定連接。

第六實施例

本實施例與第一實施例基本相同，其不同之處在于：

端面擋風板包括設置在防塵罩13端面內側的內端面擋風板22b，該內端面擋風板22b靠近防塵罩13端面內側設置并且與防塵罩13端面內側之間留有間隙，內端面擋風板22b沿豎向設置；在防塵罩13側面內側對應吸塵嘴處設有內側面擋風板21，該內側面擋風板21靠近防塵罩13側面內側設置并且與防塵罩13側面內側之間留有間隙，內側面擋風板21沿防塵罩13的軸線方向設置，內端面擋風板22b的下端與內側面擋風板21固定連接；在防塵罩13的軸線上設有安裝軸，內側面擋風板21與安裝軸固定連接。

為了進一步增強清理效果，將內側面擋風板21設置為弧形狀，與防塵罩13的彎曲方向一致，與防塵罩13的側面內側間距相同，能夠達到進一步增強清理效果的目的。

本實用新型提供的防塵罩除塵裝置包括防塵罩，在防塵罩下方設有吸塵嘴、在防塵罩端面處設有端面擋風板；復脫器，包括外殼、安裝在外殼上的端板，端板與外殼圍成一個空腔；在吸塵嘴與空腔之間設有吸塵連通管。吸塵嘴與復脫器的空腔連通，在復脫器轉動的同時產生吸引力，防塵罩由發(fā)動機帶動轉動，處于防塵罩側面上的灰塵雜物經過吸塵嘴處時被吸走，處于防塵罩端面上的灰塵雜物經過端面擋風板處時，在端面擋風板的阻擋作用下該處的防塵罩部分不再產生吸引力，在重力作用下脫落至吸塵嘴處被吸走，不再需要人工清理防塵罩外側的灰塵雜物，吸引力由復脫器的自身的轉動產生，不需要額外的動力源，不僅能夠解決灰塵雜物會堵塞防塵罩上的通風孔影響散熱效果的問題，而且可以節(jié)省能源，極大的提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。