實施例主要是將實施例1制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于遼河油田 曙一區(qū)、杜84塊，遼寧盤錦），截止2013年底累計實施15井次，措施有效率為90%，平均單 井增油415噸，累計增油5800多噸，實施例1制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于上 述稠油油井的效果數(shù)據如表1所示。
[0059]表1
[0061] 從表1中的數(shù)據可以看出，將實施例1制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用在 曙一區(qū)、杜84塊稠油油井開采中，增產效果顯著。
[0062] 實施例3
[0063] 本實施例提供了一種高溫活性熱流體采油劑，其是通過以下步驟制備的：
[0064] 輔劑A中各組分的質量比為脲：亞硝酸鈉：壬基酚聚氧乙烯醚：十二烷基磺酸鈉= 7:5:5:3 ；
[0065] 主劑B中各組分的質量比為十二烷基磺酸：草酸：氯化銨：二苯基聯(lián)苯二胺= 8:6:2:3〇
[0066] 2000kg輔劑A的制備：
[0067] 按照上述各組分的質量比定量稱取各組分；
[0068] 檢查固體藥劑混配器（2. 5噸）、藥劑混配池（5方）是否處于工作狀態(tài)，準備好配 液用水；
[0069] 將700kg脲加入混配器中，室溫、45rpm下，均勻攪拌15-25分鐘；
[0070] 將500kg亞硝酸鈉加入混配器中，室溫、60rpm下，均勾攪拌30分鐘；
[0071] 將500kg壬基酚聚氧乙烯醚加入混配器中，室溫、90rpm下均勻攪拌30分鐘；
[0072] 再將300kg十二烷基磺酸鈉加入混配器中，在90rpm的攪拌條件下，將反應溫度調 至30°C，均勻攪拌20分鐘，得到輔劑A;
[0073] 1900kg主劑B的制備：
[0074] 向已經加入適量水的混配池中加入800kg十二烷基磺酸、600kg草酸，室溫、60rpm 下均勻攪拌30分鐘；上述水的用量以十二烷基磺酸、草酸剛好溶解為宜；
[0075]向混配池中加入200kg氯化銨、300kg二苯基聯(lián)苯二胺，室溫、60rpm下均勻攪拌30 分鐘，得到主劑B。
[0076] 實施例4
[0077] 本實施例提供了實施例3制備得到的高溫活性熱流體采油劑在稠油開采中的應 用；上述稠油的油層溫度為82°C，稠油粘度為80000-110000mPa?s;
[0078] 將實施例3制備得到的采油劑應用于上述稠油油井中，現(xiàn)場實施時，首先連接地 面管線（采取從油套環(huán)空反注入方法），利用泵車依次將20方輔劑A(配制為10wt%的 溶液）、20方主劑B(配制為20wt%的溶液）注入地層，然后使用溫度為65°C、礦化度為 3500mg/L的熱污水作為頂替劑將有效藥劑頂入地層，關井反應24小時，開井直接生產；熱 污水的體積比管柱環(huán)空體積大1-2方。
[0079] 本實施例主要是將實施例3制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于遼河油田 杜212塊，遼寧盤錦），截止2013年底累計實施19井次，措施有效率為94%，平均單井增油 387噸，累計增油6900多噸，實施例3制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于上述稠油油 井的效果數(shù)據如表2所示。
[0080]表2
[0082] 從表2中的數(shù)據可以看出，將實施例3制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用在 杜212塊稠油油井開采中，增產效果顯著。
[0083] 實施例5
[0084] 本實施例提供了一種高溫活性熱流體采油劑，其是通過以下步驟制備的：
[0085] 輔劑A中各組分的質量比為脲：亞硝酸鈉：壬基酚聚氧乙烯醚：十二烷基磺酸鈉= 8:6:6:4；
[0086] 主劑B中各組分的質量比為十二烷基磺酸：草酸：氯化銨：二苯基聯(lián)苯二胺= 9:7:3:4〇
[0087] 2400kg輔劑A的制備：
[0088] 按照上述各組分的質量比定量稱取各組分；
[0089] 檢查固體藥劑混配器（2. 5噸）、藥劑混配池（5方）是否處于工作狀態(tài)，準備好配 液用水；
[0090] 將800kg脲加入混配器中，室溫、45rpm下，均勻攪拌25分鐘；
[0091] 將600kg亞硝酸鈉加入混配器中，室溫、60rpm下，均勾攪拌35分鐘；
[0092] 將600kg壬基酚聚氧乙烯醚加入混配器中，室溫、90rpm下均勻攪拌35分鐘；
[0093]再將400kg十二烷基磺酸鈉加入混配器中，在90rpm的攪拌條件下，將反應溫度調 至35°C，均勻攪拌25分鐘，得到輔劑A;
[0094] 2300kg主劑B的制備：
[0095] 向已經加入適量水的混配池中加入900kg十二烷基磺酸、700kg草酸，室溫、60rpm 下均勻攪拌35分鐘；上述水的用量以十二烷基磺酸、草酸剛好溶解為宜；
[0096] 向混配池中加入300kg氯化銨、400kg二苯基聯(lián)苯二胺，室溫、60rpm下均勻攪拌35 分鐘，得到主劑B。
[0097] 實施例6
[0098] 本實施例提供了實施例5制備得到的高溫活性熱流體采油劑在稠油開采中的應 用；上述稠油的油層溫度為97°C，稠油粘度為120000-150000mPa?s;
[0099] 將實施例5制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于上述稠油油井中，現(xiàn)場實施 時，首先連接地面管線（采取從油套環(huán)空反注入方法），利用泵車依次將20方輔劑A(配制 為10wt%的溶液）、20方主劑B(配制為20wt%的溶液）注入地層，然后使用溫度為80°C、 礦化度為4500mg/L的熱污水作為頂替劑將有效藥劑頂入地層，關井反應24小時，開井直接 生產；熱污水的體積比管柱環(huán)空體積大1-2方。
[0100] 本實施例主要將實施例5制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用于遼河油田洼 60塊，遼寧盤錦），截止2013年底累計實施12井次，措施有效率為91. 7%，平均單井增油 352噸，累計增油38700多噸，實施例5制備得到的采油劑應用于上述稠油油井的效果數(shù)據 如表3所示。
[0101]表3
[0103] 從表3中的數(shù)據可以看出，將實施例5制備得到的高溫活性熱流體采油劑應用在 洼60塊稠油油井開采中，增產效果顯著。
【主權項】
1. 一種高溫活性熱流體采油劑，其包括輔劑A和主劑B ; 其中，所述輔劑A由脲、亞硝酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉以質量比 6- 8:4-6:4-6:2-4 組成； 所述主劑B由十二烷基磺酸、草酸、氯化銨及二苯基聯(lián)苯二胺以質量比 7- 9:5-7:1-3:2-4 組成。2. 根據權利要求1所述的采油劑，其中，所述輔劑A和主劑B的質量比為3-5:6-8。3. 根據權利要求1所述的采油劑，其中，所述輔劑A和主劑B的質量比為4-6:5-7。4. 根據權利要求1所述的采油劑，其中，所述輔劑A和主劑B的質量比為6-8:4-6。5. 權利要求1-4任一項所述的高溫活性熱流體采油劑的制備方法，其中，該方法包括 以下步驟： 輔劑A的制備： a、 將脲加入混配器中，室溫，均勻攪拌15-25分鐘； b、 加入亞硝酸鈉，室溫，均勻攪拌25-35分鐘； c、 加入壬基酚聚氧乙烯醚，室溫，均勻攪拌25-35分鐘； d、 再加入十二烷基磺酸鈉，將溫度調至30-35°C，均勻攪拌20-25分鐘，得到輔劑A ; 主劑B的制備： 1) 將十二烷基磺酸、草酸加入水中，室溫，均勻攪拌30-35分鐘； 2) 加入氯化銨、二苯基聯(lián)苯二胺，室溫，均勻攪拌30-35分鐘，得到主劑B。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其中，所述均勾攪拌的攪拌速度為45-90rpm。7. 權利要求1-4任一項所述的高溫活性熱流體采油劑在稠油開采中的應用，其中，該 應用包括以下步驟： 步驟I、將所述輔劑A、主劑B分別配制成溶液； 步驟II、將輔劑A的溶液及主劑B的溶液分別注入地層； 步驟III、注入熱污水將采油劑頂入地層，關井反應24-48小時，開井，直接生產。8. 根據權利要求7所述的應用，其中，在步驟I中是將輔劑A、主劑B分別配制成濃度 均為10-20wt%的溶液。9. 根據權利要求7或8所述的應用，其中，在步驟II中是將20-30方輔劑A的溶液及 20-30方主劑B的溶液分別注入地層。10. 根據權利要求7所述的應用，其中，所述熱污水的溫度為45-85 °C、礦化度為 2500-5000mg/L〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高溫活性熱流體采油劑及其制備方法與應用。該高溫活性熱流體采油劑包括輔劑A和主劑B；其中，所述輔劑A由脲、亞硝酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉以質量比6-8:4-6:4-6:2-4組成；所述主劑B由十二烷基磺酸、草酸、氯化銨及二苯基聯(lián)苯二胺以質量比7-9:5-7:1-3:2-4組成。本發(fā)明還提供了上述高溫活性熱流體采油劑的制備方法及其在稠油開采中的應用。本發(fā)明的高溫活性熱流體采油劑是在稠油乳化降粘的基礎上，借助將輔劑A及主劑B混合后發(fā)生化學反應所產生的化學反應熱加熱儲層，提高油層的溫度，進而降低稠油的粘度，以實現(xiàn)在油層條件下利用化學方法開采地層稠油的目的。
【IPC分類】E21B43/24, E21B43/22, C09K8/584
【公開號】CN104962270
【申請?zhí)枴緾N201510240386
【發(fā)明人】張玉濤, 沈寶明, 郭言柱, 張寶忠, 趙輝, 遲洪濤, 宋微, 曹艷玲, 鄧春郁, 朱筠瓊, 張海軍, 王希濤, 關鵬舉
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月13日