本發(fā)明涉及一種耐磨鋁箔膠帶，尤其涉及一種耐磨鋁箔膠帶的制造方法。

背景技術(shù)：

鋁箔膠帶是冰箱、冰柜生產(chǎn)廠使用的主要原輔材料，也是保溫材料經(jīng)銷部門必購原料，被廣泛應用于冰箱、空凋、汽車、石化、橋梁、賓館、電子等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋁箔膠帶耐磨損性能差，使用壽命短，不能夠滿足客戶的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種耐磨鋁箔膠帶，耐磨損，抗拉伸，使用壽命長，大大降低使用成本，能夠滿足客戶的使用需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐磨鋁箔膠帶，由外向內(nèi)依次包括保護膜、中間黏膠層、鋁箔帶和底膠層；

所述保護膜包括由塑料薄膜構(gòu)成的膜體；

中間黏膠層包括由水性塑塑復合膠構(gòu)成的層體；

底膠層包括由壓敏膠、亞克力膠、熱熔膠或阻燃膠構(gòu)成的層體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑料薄膜按照質(zhì)量份數(shù)包括以下原料，64～75份的聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，10～15份的阻隔紫外光透明聚酯，1～5份的成膜助劑1－5份，15～20份的環(huán)保增塑劑和1～2份的環(huán)保穩(wěn)定劑。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述鋁箔帶的厚度為30～100μm，所述保護膜的厚度為5～10μm。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述底膠層的厚度為25～50μm。

作為對上述技術(shù)方案的更進一步改進，所述保護膜的外層設有由溶劑硅油或無溶劑硅油制得的離型膜層。

本發(fā)明還提供上述耐磨鋁箔膠帶的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐磨鋁箔膠帶的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，在保護膜的背面涂布黏膠，得中間黏膠層；

步驟二，將鋁箔帶復合在所述中間黏膠層上；

步驟三，升溫至80～120烘干，使中間黏膠層固化，并壓合保護膜和鋁箔帶；

步驟四，在保護膜鋁箔帶的背面涂布底層膠，得底膠層；

步驟五，收卷制得耐磨鋁箔膠帶。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保護膜包括由塑料薄膜構(gòu)成的膜體；所述塑料薄膜按照質(zhì)量份數(shù)包括以下原料，64～75份的聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，10～15份的阻隔紫外光透明聚酯，1～5份的成膜助劑1－5份，15～20份的環(huán)保增塑劑和1～2份的環(huán)保穩(wěn)定劑。

作為對上述技術(shù)方案的改進，中間黏膠層包括由水性塑塑復合膠構(gòu)成的層體；

底膠層包括由壓敏膠、亞克力膠、熱熔膠或阻燃膠構(gòu)成的層體。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述鋁箔帶的厚度為30～100μm；所述保護膜的厚度為5～10μm；所述底膠層的厚度為25～50μm。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，步驟三中，壓合保護膜和鋁箔帶后，在保護膜的正面涂布溶劑硅油或無溶劑硅油，得離型膜層。

由于采用了上述技術(shù)方案，保護膜能夠起到很好地保護作用，防止鋁箔帶被磨損，底膠層能夠起到很好粘貼作用，中間黏膠層能夠很好地將保護膜與鋁箔帶結(jié)合起來，防止脫落。本發(fā)明耐磨損，抗拉伸，使用壽命長，大大降低使用成本，能夠滿足客戶的使用需求。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。

圖中：1-保護膜；2-中間黏膠層；3-鋁箔帶；4-底膠層；5-離型膜層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種耐磨鋁箔膠帶，由外向內(nèi)依次包括保護膜1、中間黏膠層2、鋁箔帶3和底膠層4；

保護膜1包括由塑料薄膜構(gòu)成的膜體；

中間黏膠層2包括由水性塑塑復合膠構(gòu)成的層體；

底膠層4包括由壓敏膠、亞克力膠、熱熔膠或阻燃膠構(gòu)成的層體。

所述塑料薄膜按照質(zhì)量份數(shù)包括以下原料，64～75份的聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，10～15份的阻隔紫外光透明聚酯，1～5份的成膜助劑1－5份，15～20份的環(huán)保增塑劑和1～2份的環(huán)保穩(wěn)定劑，所述塑料薄膜具有良好地抗磨損性能。

鋁箔帶3的厚度為30～100μm，能夠提高鋁箔帶3的強度。

保護膜1的厚度為5～10μm，能夠提高產(chǎn)品的韌性，抗拉伸，耐磨損。

底膠層4的厚度為25～50μm，確保使用時的粘貼。

保護膜1的外層設有由溶劑硅油或無溶劑硅油制得的離型膜層5，確保復卷。

如圖2所示，一種耐磨鋁箔膠帶的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，在保護膜1的背面涂布黏膠，得中間黏膠層2；

步驟二，將鋁箔帶3復合在中間黏膠層2上；

步驟三，升溫至80～120烘干，使中間黏膠層2固化，并壓合保護膜1和鋁箔帶3；

步驟四，在保護膜1鋁箔帶3的背面涂布底層膠，得底膠層4；

步驟五，收卷制得耐磨鋁箔膠帶。

保護膜1包括由塑料薄膜構(gòu)成的膜體；所述塑料薄膜按照質(zhì)量份數(shù)包括以下原料，64～75份的聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，10～15份的阻隔紫外光透明聚酯，1～5份的成膜助劑1－5份，15～20份的環(huán)保增塑劑和1～2份的環(huán)保穩(wěn)定劑，所述塑料薄膜具有良好地抗磨損性能。

中間黏膠層2包括由水性塑塑復合膠構(gòu)成的層體；

底膠層4包括由壓敏膠、亞克力膠、熱熔膠或阻燃膠構(gòu)成的層體。

鋁箔帶3的厚度為30～100μm；保護膜1的厚度為5～10μm；底膠層4的厚度為25～50μm。

步驟三中，壓合保護膜1和鋁箔帶3后，在保護膜1的正面涂布溶劑硅油或無溶劑硅油，得離型膜層5。

保護膜1能夠起到很好地保護作用，防止鋁箔帶3被磨損，底膠層4能夠起到很好粘貼作用，中間黏膠層2能夠很好地將保護膜1與鋁箔帶3結(jié)合起來，防止脫落。本實施例耐磨損，使用壽命長，大大降低使用成本，能夠滿足客戶的使用需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨鋁箔膠帶及其制作方法，耐磨鋁箔膠帶，由外向內(nèi)依次包括保護膜、中間黏膠層、鋁箔帶和底膠層；所述保護膜包括由塑料薄膜構(gòu)成的膜體；中間黏膠層包括由水性塑塑復合膠構(gòu)成的層體；底膠層包括由壓敏膠、亞克力膠、熱熔膠或阻燃膠構(gòu)成的層體。制造方法包括以下步驟：步驟一，在保護膜的背面涂布黏膠，得中間黏膠層；步驟二，將鋁箔帶復合在所述中間黏膠層上；步驟三，升溫烘干，并壓合保護膜和鋁箔帶；步驟四，在保護膜鋁箔帶的背面涂布底層膠，得底膠層；步驟五，收卷制得耐磨鋁箔膠帶。本發(fā)明耐磨損，抗拉伸，使用壽命長，大大降低使用成本，能夠滿足客戶的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：章舒;汪澤維;黃浩
受保護的技術(shù)使用者：合肥夢飛電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.25