本發(fā)明涉及一種超回彈性pu泡棉雙面膠帶及制造方法。
背景技術(shù)：
pu泡棉雙面膠帶不僅具有密封性能優(yōu)良，回彈性好，粘著力強(qiáng)、持粘性好、防水性、硬度佳、韌性好及耐重能力強(qiáng)的特點(diǎn)，而且具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在家用電器、儀器儀表、汽車工業(yè)、電池工業(yè)等領(lǐng)域均具有較好的應(yīng)用前景。
與其他類別泡棉不同，pu泡棉表面光滑，對(duì)pu泡棉直接涂覆壓敏膠，一般壓敏膠對(duì)pu泡棉的表面粘基力很差，直接涂膠后的膠帶，使用時(shí)容易殘膠。專利cn102977804a提出了一種泡棉雙面膠帶及生產(chǎn)工藝，但該專利僅通過電暈工藝，得到的泡棉雙面膠帶粘性和綜合性能均一般，且使用時(shí)易于殘膠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明專利提出了一種制造高粘性，無殘膠、回彈性好的pu泡棉雙面膠帶的工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種超回彈性pu泡棉雙面膠帶，從上到下依次為壓敏膠層、底涂劑、超回彈性pu泡棉基材、底涂劑、壓敏膠層和離型膜。
超回彈性pu泡棉基材表層結(jié)構(gòu)光滑、泡棉內(nèi)部孔隙閉孔結(jié)構(gòu)為60-90％。
超回彈性pu泡棉基材為聚酯型或聚醚型，泡棉基材厚度為0.1mm-50mm。
本發(fā)明還提供制造上述超回彈性pu泡棉雙面膠帶的方法，包括如下步驟：
1)對(duì)pu發(fā)泡基材進(jìn)行電暈預(yù)處理，處理電壓為1000-15000伏，處理間隙為1-2mm，處理時(shí)間3-10s；
2)對(duì)pu發(fā)泡基材涂覆底涂劑，底涂劑涂覆量為20-80克/平方米；
3)pu發(fā)泡基材兩面采用涂布的方式涂上壓敏膠。
所述底涂劑為硅氧烷增粘劑、聚氨酯底涂劑、壓敏膠底涂劑中的一種或多種結(jié)合。
所述的psa壓敏膠為填加粘結(jié)力促進(jìn)劑等物質(zhì)特殊處理的壓敏膠。
具體工藝步驟為：pu泡棉第一表面電暈處理——第二表面電暈處理——第一表面涂覆底涂劑——第一表面涂壓敏膠——第二表面涂覆底涂劑——第二表面涂壓敏膠——復(fù)合離型膜。
pu泡棉表層結(jié)構(gòu)光滑、泡棉內(nèi)部孔隙多為閉孔結(jié)構(gòu)，對(duì)pu泡棉電暈處理，即改變了pu泡棉的表面能量及表面結(jié)構(gòu)，使pu泡棉表面結(jié)構(gòu)粗糙，分子排列變化，產(chǎn)生更多的極性部位，從而使pu泡棉易于與膠結(jié)合；涂覆底涂劑和對(duì)psa壓敏膠進(jìn)行特殊處理能有效解決pu泡棉與壓敏膠粘基力不好，易于脫膠、開膠的問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過電暈和涂覆底涂劑預(yù)處理工藝和對(duì)壓敏膠特殊處理相結(jié)合的方式，使pu泡棉難以與壓敏膠結(jié)合，粘基力差，膠帶使用時(shí)易殘膠的問題得到有效解決。該專利提出的方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方面，易于實(shí)現(xiàn)，且制得的pu泡棉雙面膠帶粘接力好，保持力優(yōu)良，使用時(shí)不易殘膠，回彈性好，綜合性能優(yōu)良。
附圖說明
圖1為本發(fā)明pu泡棉雙面膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
1為第一表面壓敏膠層，2為第一表面底涂劑，3為pu泡棉基材，4為第二表面底涂劑，5為第二表面壓敏膠層，6.為離型膜，7為卷芯，8為pu泡棉雙面膠帶。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
泡棉基材為1mm厚度聚酯型pu泡棉基材3
第一步對(duì)pu泡棉一面用3000伏的電壓進(jìn)行電暈處理，處理間隙為1.5mm；
第二步用相同電壓和處理間隙對(duì)pu泡棉第二面電暈處理；
第三步，以50克/平方米的涂布量對(duì)基材一面上底涂劑2；
第四步，將處理后的壓敏膠以80克/平方米的涂布量均勻刷涂于第一面；
第五步，以50克/平方米的涂布量對(duì)基材第二面上底涂劑；
第六步，將處理后的壓敏膠以80克/平方米的涂布量均勻刷涂于第二面，使用80℃-110℃溫度烘干壓敏膠層，烘干時(shí)間2-3分鐘；
第七步，將離型膜6附于壓敏膠層；
然后將膠帶分切為指定寬度，得到成品pu泡棉雙面膠帶8。
實(shí)施例2：
泡棉基材為3mm厚度聚酯型pu泡棉基材
第一步對(duì)pu泡棉一面用5000伏的電壓進(jìn)行電暈處理，處理間隙為1.5mm；
第二步用相同電壓和處理間隙對(duì)pu泡棉第二面電暈處理；
第三步，以40克/平方米的涂布量對(duì)基材一面上底涂劑；
第四步，將處理后的壓敏膠以80克/平方米的涂布量均勻刷涂于第一面；
第五步，以40克/平方米的涂布量對(duì)基材第二面上底涂劑；
第六步，將處理后的壓敏膠以80克/平方米的涂布量均勻刷涂于第二面，使用80℃-110℃溫度烘干壓敏膠層，烘干時(shí)間3-5分鐘；
第七步，將離型膜附于壓敏膠層；然后將膠帶分切為指定寬度，得到成品pu泡棉雙面膠帶8。