本發(fā)明涉及一種拋光用的拋光粉制備方法，具體涉及一種稀土拋光粉的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)所公開的稀土拋光粉的制備方法存在缺陷，導(dǎo)致稀土拋光粉的懸浮性能不佳，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：1、拋光漿久置后容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，2、拋光漿久置后稀土拋光粉容易沉淀在拋光漿底部。直接影響到后續(xù)拋光的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種稀土拋光粉的制備方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種稀土拋光粉的制備方法，包括以下步驟：
s1、選擇粒度為20-50微米的碳酸鈰或碳酸鑭鈰或氟化碳酸鑭鈰作為原料；
s2、將步驟s1中選擇的原料在煅燒設(shè)備中煅燒至比表面積為2-5m2/g；
s3、將煅燒后的原料使用粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1.0-2.0微米；
s4、將粉碎后的原料按稀土拋光粉所需的粒度范圍進(jìn)行分級；
s5、選取相應(yīng)粒度等級的原料加入混料機(jī)中，并依次加入作為輔料的檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽，混料30-60分鐘后放料即得稀土拋光粉，原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.005～0.01：0.0005～0.002：0.001～0.002：0.001～0.01。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s2中的煅燒設(shè)備為箱式爐、隧道窯、輥道窯中的一種或多種。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s2中的煅燒溫度為800-1200攝氏度，煅燒時間為2-10小時。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s5中原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.005：0.0005：0.001：0.001。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s5中原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.01：0.002：0.002：0.01。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
本發(fā)明制備的稀土拋光粉懸浮性能好，拋光漿放置24小時不會出現(xiàn)分層和沉淀現(xiàn)象，提高了拋光漿的利用率，而且使用的輔料材料便宜易得，無毒無害，節(jié)約了成本，也不會對人體和環(huán)境造成傷害。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
一種稀土拋光粉的制備方法，包括以下步驟：
s1、選擇粒度為20-50微米的碳酸鈰或碳酸鑭鈰或氟化碳酸鑭鈰作為原料；
s2、將步驟s1中選擇的原料在煅燒設(shè)備中煅燒至比表面積為2-5m2/g；
s3、將煅燒后的原料使用粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1.0-2.0微米；
s4、將粉碎后的原料按稀土拋光粉所需的粒度范圍進(jìn)行分級；
s5、選取相應(yīng)粒度等級的原料加入混料機(jī)中，并依次加入作為輔料的檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽，混料30-60分鐘后放料即得稀土拋光粉，原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.005～0.01：0.0005～0.002：0.001～0.002：0.001～0.01。
需要說明的是，步驟s4中進(jìn)行分級的目的在于提高成品稀土拋光粉粒度的精度。因為，步驟s3中使用粉碎機(jī)粉碎原料后得到的粉體粒度范圍較寬(存在粒度大于或小于1.0-2.0微米的顆粒)，直接與輔料混合所得到的稀土拋光粉粒度范圍也會較寬，精度差。所以在和輔料混合前先對粉碎后的原料按所需的粒度范圍進(jìn)行分級，然后選取相應(yīng)粒度等級的原料分別進(jìn)行混料。例如：需要制備兩種稀土拋光粉，所需的粒度范圍分別是0.7-1.2微米和1.5-1.8微米，則步驟s4中按所需的0.7-1.2微米和1.5-1.8微米粒度范圍對原料分級，步驟s5中分別選取兩個粒度等級的原料加入混料機(jī)與輔料混合，即可得到兩種稀土拋光粉成品。
稀土拋光粉制備完畢后需進(jìn)行檢測，具體如下：
稱取稀土拋光粉，用水配制濃度為10～20％的漿料，調(diào)攪拌器轉(zhuǎn)速為600-1000rpm，攪拌15-30分鐘，靜置30-60分鐘后，用玻璃棒攪開至底部沒有沉淀，將漿料倒入量筒，用密度計讀數(shù)，讀數(shù)完成后，將漿料放置24小時，觀察底部沉淀和分層情況。
進(jìn)一步的，步驟s2中的煅燒設(shè)備為箱式爐、隧道窯、輥道窯中的一種或多種。
進(jìn)一步的，步驟s2中的煅燒溫度為800-1200攝氏度，煅燒時間為2-10小時。
本發(fā)明制備的稀土拋光粉懸浮性能好，拋光漿放置24小時不會出現(xiàn)分層和沉淀現(xiàn)象，提高了拋光漿的利用率，而且使用的輔料材料便宜易得，無毒無害，節(jié)約了成本，也不會對人體和環(huán)境造成傷害。
實施例1
一種稀土拋光粉的制備方法，包括以下步驟：
s1、選擇粒度為20-50微米的碳酸鈰或碳酸鑭鈰或氟化碳酸鑭鈰作為原料；
s2、將步驟s1中選擇的原料在煅燒設(shè)備中煅燒至比表面積為2-5m2/g；
s3、將煅燒后的原料使用粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1.0-2.0微米；
s4、將粉碎后的原料按稀土拋光粉所需的粒度范圍進(jìn)行分級；
s5、選取相應(yīng)粒度等級的原料加入混料機(jī)中，并依次加入作為輔料的檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽，混料30-60分鐘后放料即得稀土拋光粉，原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.005：0.0005：0.001：0.001。
實施例2
一種稀土拋光粉的制備方法，包括以下步驟：
s1、選擇粒度為20-50微米的碳酸鈰或碳酸鑭鈰或氟化碳酸鑭鈰作為原料；
s2、將步驟s1中選擇的原料在煅燒設(shè)備中煅燒至比表面積為2-5m2/g；
s3、將煅燒后的原料使用粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1.0-2.0微米；
s4、將粉碎后的原料按稀土拋光粉所需的粒度范圍進(jìn)行分級；
s5、選取相應(yīng)粒度等級的原料加入混料機(jī)中，并依次加入作為輔料的檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽，混料30-60分鐘后放料即得稀土拋光粉，原料、檸檬酸鹽、羧甲基纖維素、磷酸鹽、硅酸鹽的質(zhì)量比例為1：0.01：0.002：0.002：0.01。
最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。