本發(fā)明屬于鋁箔的腐蝕工藝方法，特別涉及一種提高80-100伏腐蝕箔比容的工藝方法。
背景技術(shù)：
腐蝕箔是化成箔的前道工序，也是化成箔比容的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。因此腐蝕工藝技術(shù)決定了能否獲得高比容的電極箔。鋁電解電容器用陽(yáng)極腐蝕箔一般采用電化學(xué)反應(yīng)來(lái)腐蝕鋁箔表面，使鋁箔形成極細(xì)小的孔洞增加表面積，從而提高比容。
現(xiàn)有的電極箔腐蝕裝置采用石墨作為電極，對(duì)光鋁箔進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。一般分為前處理、一次交流腐蝕、中間處理、二次交流腐蝕、化學(xué)清洗和烘干六個(gè)步驟。
一次交流腐蝕主要作用是在光箔表面形成孔洞，但是孔洞大小不均勻。而二次交流腐蝕作用是擴(kuò)大這些孔洞。但是之前的工藝配方擴(kuò)孔的均勻程度不一，在腐蝕過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕不均勻和局部腐蝕過(guò)度的現(xiàn)象，并且電極長(zhǎng)度制約了生產(chǎn)效率，但是延長(zhǎng)電極板，雖然生產(chǎn)效率有提升，但是腐蝕箔的機(jī)械性能又會(huì)降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問(wèn)題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中腐蝕過(guò)程出現(xiàn)腐蝕不均勻和局部腐蝕過(guò)度的現(xiàn)象，以及電極長(zhǎng)度制約生產(chǎn)效率的缺陷，本發(fā)明提供了一種硬態(tài)光鋁箔的腐蝕工藝方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種硬態(tài)光鋁箔的腐蝕工藝方法，包含如下步驟：
(1)將硬態(tài)鋁箔置于氫氧化鈉為0.3～12wt％的水溶液中，于溫度40～80℃浸泡2～5分鐘；
(2)將上述步驟(1)處理后的鋁箔置于硫酸為0.8～6wt％和鹽酸為6～28wt％的混合水溶液中，于溫度30～70℃，施加電流密度為10～80a/dm2的電流進(jìn)行第一次交流腐蝕；
(3)將上述步驟(2)中經(jīng)過(guò)第一次交流腐蝕過(guò)的鋁箔放在0.8～6wt％的硫酸與6～28wt％的鹽酸混合液中，于溫度50～90℃浸泡2～5分鐘進(jìn)行中間處理；
(4)將上述步驟(3)處理過(guò)的鋁箔置于0.8～6wt％硫酸、6～28wt％的鹽酸和0.6～6wt％的三氯化鋁混合液中，于溫度20～50℃，施加電流密度為5～40a/dm2的電流進(jìn)行第二次交流腐蝕；
(5)將上述步驟(4)中經(jīng)過(guò)第二次交流腐蝕過(guò)的鋁箔置于硝酸為0.8～8wt％和硫酸為0.2～5wt％的混合液中，于溫度10～50℃浸泡2～8min，進(jìn)行化學(xué)清洗；
其中步驟(4)中第二次交流腐蝕的溶液中添加了磷酸緩沖保護(hù)劑。
(6)將上述步驟(5)中經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗過(guò)的鋁箔用純水沖洗后進(jìn)行烘干。
作為優(yōu)選方案：步驟(4)中第二次交流腐蝕過(guò)程中電極板的長(zhǎng)度在原有的50cm上延長(zhǎng)了10～30cm。
作為優(yōu)選方案：步驟(4)中第二次交流腐蝕的溶液中添加的磷酸緩沖保護(hù)劑，其中磷酸含量為1～10wt％。
作為優(yōu)選方案：步驟(6)中烘干溫度為150～450℃。
有益效果：本技術(shù)方案延長(zhǎng)了電極板長(zhǎng)度，在施加同樣的電流密度下，提高了腐蝕箔的質(zhì)量，增加了產(chǎn)量，提高了比容。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)，也應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
以下為100um腐蝕箔實(shí)際腐蝕工藝過(guò)程：
(1)將硬態(tài)鋁箔置于溫度30℃、氫氧化鈉為5wt％的水溶液中浸泡3.5分鐘；
(2)將上述處理后的鋁箔置于溫度為60℃，硫酸5wt％和鹽酸15wt％的混合液中，并施加電流密度為45a/dm2，電量為1080c/dm2的電流進(jìn)行第一次交流腐蝕；
(3)將上述第一次交流腐蝕過(guò)的鋁箔放在溫度為70℃，硫酸4wt％和鹽酸12wt％的混合液中浸泡4.5分鐘進(jìn)行中間處理；
(4)將上述處理過(guò)的鋁箔放在溫度60℃，含有硫酸、鹽酸、三氯化鋁和磷酸緩沖液的混合液中，施加密度為40a/dm2的電流，電極板在50cm基礎(chǔ)上延長(zhǎng)0～30cm進(jìn)行第二次交流電解腐蝕；
(5)將上述第二次交流腐蝕過(guò)的鋁箔置于30℃，含有3.5wt％硝酸和3wt％硫酸的混合液中浸泡3分鐘進(jìn)行化學(xué)清洗；
(6)將上述經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗過(guò)的鋁箔用純水沖洗后置于150℃烘干1.5分鐘。
下表為實(shí)施例中第二次交流電解腐蝕過(guò)程中不同的緩沖劑和電極板延長(zhǎng)長(zhǎng)度下生產(chǎn)出的鋁箔性能測(cè)試結(jié)果：
由上表的數(shù)據(jù)可得出：本發(fā)明通過(guò)在配方中加入磷酸緩沖保護(hù)液，在延長(zhǎng)了電極板的同時(shí)，不僅提高了腐蝕箔的機(jī)械性能，而且提高了腐蝕箔的比容，以此提高了腐蝕箔的生產(chǎn)效率。