本發(fā)明涉及鋁箔膠帶技術領域，特別涉及一種增強鋁箔膠帶。
背景技術：
鋁箔膠帶由于具有較好的性能，因此得到了廣泛的應用，但是目前現(xiàn)有的鋁箔膠帶由于絕緣效果和強度不能滿足電纜接頭處連接的需求，使得鋁箔膠帶不能用于電纜接頭，因此需要研制一種能夠滿足絕緣性能和抗拉強度高的鋁箔膠帶。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種絕緣效果好和抗拉強度高的增強鋁箔膠帶。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種增強鋁箔膠帶，包括：鋁箔層，其兩側面上均勻設置有凸點；增強層，其通過熱合設備熱合在所述鋁箔層的一側面上，所述增強層包括塑料薄膜和設置在塑料薄膜中的縱橫交叉的纖維；粘膠層，其均勻涂抹在所述鋁箔層遠離所述增強層的一側面上，所述粘膠層其組分按質量份數(shù)配比為：氯丁橡膠100、聚異丁烯20、聚丁二烯10、苯駢呋喃樹脂5、防老化劑2、氧化鋅2、3-二乙基流脲0.5、2-氫硫基咪唑0.5和碳纖維100。
進一步的，所述鋁箔層的厚度為0.2mm，其兩側面均勻設置的凸點高度為0.01mm-0.02mm。
進一步的，所述塑料薄膜為將pvdf和pom按1:1均勻混合，在溫度210攝氏度的條件下制成。
更進一步的，所述增強層由兩層塑料薄膜之間設置縱橫交叉的玻璃纖維制成。
進一步的，所述鋁箔層和所述增強層在溫度為100攝氏度的烘道中經(jīng)壓力輥壓合一體。
采用上述技術方案本發(fā)明得到的有益效果為：粘膠層具有較好的絕緣效果，能夠很好的滿足絕緣要求，而且增強層中設置有纖維，增強了產(chǎn)品的抗拉性能，而且主要采用塑料薄膜材料制成，不但滿足了使用時強度的要求，而且具有一定的絕緣性能，從而能夠更好的在電纜上使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1-粘膠層、2-鋁箔層、3-纖維、4-塑料薄膜。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
結合附圖對本發(fā)明進一步描述，使所屬技術領域的技術人員更好的實施本發(fā)明，本發(fā)明實施例一種增強鋁箔膠帶包括：鋁箔層2，其兩側面上均勻設置有凸點；增強層，其通過熱合設備熱合在鋁箔層2的一側面上，增強層包括塑料薄膜4和設置在塑料薄膜4中的縱橫交叉的纖維3；粘膠層1，其均勻涂抹在鋁箔層2遠離增強層的一側面上，粘膠層1其組分按質量份數(shù)配比為：氯丁橡膠100、聚異丁烯20、聚丁二烯10、苯駢呋喃樹脂5、防老化劑2、氧化鋅2、3-二乙基流脲0.5、2-氫硫基咪唑0.5和碳纖維100。
本發(fā)明實施例鋁箔層2的厚度為0.2mm，其兩側面均勻設置的凸點高度為0.01mm-0.02mm；塑料薄膜4為將pvdf和pom按1:1均勻混合，在溫度210攝氏度的條件下制成；增強層由兩層塑料薄膜4之間設置縱橫交叉的玻璃纖維制成；鋁箔層2和增強層在溫度為100攝氏度的烘道中經(jīng)壓力輥壓合一體。
本發(fā)明實施例粘膠層1具有較好的絕緣效果，能夠很好的滿足絕緣要求，而且增強層中設置有纖維3，增強了產(chǎn)品的抗拉性能，而且主要采用塑料薄膜4材料制成，不但滿足了使用時強度的要求，而且具有一定的絕緣性能，從而能夠更好的在電纜上使用。
以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內。