本發(fā)明涉及光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜、上述粘結(jié)膜的制備方法以及利用上述粘結(jié)膜的觸摸屏的光學透明粘合劑去除方法。

背景技術(shù)：

隨著手機觸摸屏市場的成長，對于使用在手機窗玻璃和觸摸屏面板傳感器玻璃之間的粘結(jié)劑材料的矚目變大。在常規(guī)的觸摸屏的結(jié)構(gòu)中，觸摸屏面板(tsp：touchscreenpanel)借助形成有檢測電極的膜層，蓋板借助oca(opticallyclearadhesivefilm)透明粘結(jié)層，適用層壓工序等，相互附著。

但是，業(yè)界中推測，在貼合過程中，會產(chǎn)生氣泡或者包含異物，產(chǎn)生貼合位置不良等多種貼合不良。根據(jù)產(chǎn)品，在其尺寸上會有所差異，但產(chǎn)生大約20％以上的貼合不良。

因此，觸摸屏面板制造商們對再生高價的前窗(例，鋼化玻璃)、ito、fpcb零件的方面感興趣。

隨著產(chǎn)品，貼合方法有所不同，但用于貼合前窗和ito圖案膜的光學透明粘合劑，粘合性十分強，貼合之后十分難以分離，即使分離，去除殘留在窗戶面或ito膜面的光學透明粘合劑也十分困難。

與此相關(guān)，在韓國授權(quán)專利第1345762中揭示了觸摸屏面板再生方法。但是，如上述授權(quán)專利一樣，將光學透明粘合劑浸漬在有機清洗劑，使粘合成分膨潤，并利用物理方法去除該粘合成分的有機清洗工序，因有機清洗劑而會引起前窗等的損傷，由于使用對人體有害的有機溶劑，因此存在對環(huán)境有害的缺點。

并且，在韓國授權(quán)專利第1560286號中揭示了觸摸屏面板再生工序中蓋板或面板上的光學用透明粘合劑的分離去除用膠帶及其制備方法，利用該膠帶的觸摸屏面板工序中，蓋板或面板上的光學用透明粘合劑的分離去除方法。但是，如上述授權(quán)專利一樣，就包含基材膜的透明粘合劑分離去除用膠帶而言，由于基材膜和減壓粘合劑的成分不同，因此會存在層間不協(xié)調(diào)，并具有需要分開使用粘結(jié)面的缺點。

于是，需要一種即減少有機清洗劑的使用，還容易去除殘留在廢觸摸屏的蓋板等的光學透明粘合劑的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

要解決的問題

本發(fā)明提供光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜、上述粘結(jié)膜的制備方法以及利用上述粘結(jié)膜的觸摸屏的光學透明粘合劑去除方法。

解決問題的方案

本發(fā)明的第一實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑，從被粘合物中去除上述光學透明粘合劑，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，與上述第一基材進行對向配置；以及粘結(jié)層，形成在上述第一基材與上述第二基材之間，上述粘結(jié)層由如下的粘結(jié)組合物形成，上述粘結(jié)組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂20至30重量份、多官能性交聯(lián)劑1.2至1.3重量份、硅烷類偶聯(lián)劑0.60至0.65重量份以及光引發(fā)劑0.60至0.65重量份，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂混合正丙烯酸丁酯(ba)、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)、丙烯腈(an)及甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基甲酮而進行光聚合，上述第一基材和第二基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)離型膜。

本發(fā)明的第二實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用多層粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑，從被粘合物中去除上述光學透明粘合劑，其特征在于，包括：第一高分子膜；第二高分子膜，與上述第一高分子膜進行對向配置；以及多層粘結(jié)層，形成在上述第一高分子膜與上述第二高分子膜之間，上述多層粘結(jié)層包括形成在丙烯酸類粘結(jié)層之間的彈性粘結(jié)層，上述丙烯酸類粘結(jié)層包含如下的丙烯酸類粘結(jié)組合物，上述丙烯酸類粘合組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含硅烷類偶聯(lián)劑0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交聯(lián)劑0.005重量份至10重量份，上述彈性粘結(jié)層包含彈性粘結(jié)組合物，上述彈性粘結(jié)組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含彈性添加劑1重量份至10重量份、硅烷類偶聯(lián)劑、0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交聯(lián)劑0.005重量份至10重量份，上述第一高分子膜和第二高分子膜為離型膜。

本發(fā)明的第三實施方式提供一種光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑(oca)，從被粘合物中去除光學透明粘合劑，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，與上述第一基材進行對向配置；以及粘結(jié)層，形成在上述第一基材與上述第二基材之間，上述粘結(jié)層由包含丙烯酸酯類基體樹脂、多官能性交聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、光聚合引發(fā)劑、添加劑以及無機填料的粘結(jié)組合物形成。

發(fā)明的效果

利用根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜，可容易去除殘留在廢觸摸屏的蓋板等的光學透明粘合劑(opticallyclearadhesive，oca)。況且，將以往使用的有機清洗劑的使用量減少為約80％以上，從而環(huán)保，并可防止作為被粘合物的蓋板的損傷，由此對激活廢觸摸屏的再利用有效。

根據(jù)本發(fā)明的一實例的多層粘結(jié)膜為沒有基材的膜型，因構(gòu)成多層粘結(jié)層和高分子膜層的成分的類似性而導致層間不協(xié)調(diào)產(chǎn)生概率低，因此在整個區(qū)域容易呈現(xiàn)均勻的效果。并且，由于不需要基材，因此具有成分節(jié)減的效果，由于是具有粘結(jié)特性的丙烯酸類粘結(jié)層的內(nèi)部存在呈現(xiàn)彈性的彈性粘結(jié)層的對稱結(jié)構(gòu)，因此具有無需分開使用上下粘結(jié)面的方便性。

并且，作為根據(jù)本發(fā)明的一實例的光學透明粘合劑粘結(jié)膜的組合物，包含丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂及無機填料，從而可提供具有10至17kgf/cm²的抗拉強度、850至1200％的延伸率、1.20至2.5kgf/25mm的剝離力的粘結(jié)膜，由此可提高上述光學透明粘合劑的去除效率。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的一實施例的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的示意圖。

圖2為表示本發(fā)明的一實施例的學透明粘合劑(oca)去除用多層粘結(jié)膜的示意圖。

圖3為表示本發(fā)明的一實施例的多層粘結(jié)膜的制備方法的流程圖。

圖4為表示包含本發(fā)明的一實施例的無機填料的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的制備方法的流程圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施例，使得本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實施。但是，本發(fā)明能夠以多種不同的形態(tài)實現(xiàn)，并不局限于在此說明的實施例。并且，為了在附圖中明確說明本發(fā)明，省略了與說明無關(guān)的部分，在說明書全文中，對類似的部分標記了類似的附圖標記。

在本發(fā)明說明書全文中，當某些部分與其他部分“連接”時，這不僅包括“直接連接”的情況，而且還包括在其中間隔著其他器件“電連接”的情況。

在本發(fā)明說明書全文中，當某些部件位于其他部件“上”時，這不僅包括某些部件與其他部件接觸的情況，還包括兩個部件之間存在另一部件的情況。

在本發(fā)明說明書全文中，當某些部分“包括”某些結(jié)構(gòu)要素時，這意味著只要是沒有特殊反對的記載內(nèi)容還可包括其他結(jié)構(gòu)要素，而不是除了其他結(jié)構(gòu)要素。在本發(fā)明說明書全文中使用的術(shù)語“約”、“實質(zhì)上”等，在所涉及的意思上揭示固有的制造及物質(zhì)允許誤差時，使用為其數(shù)值或者接近其數(shù)值的意思，這是為了防止不道德的侵害者利用有助于本發(fā)明的理解而正確或者絕對的數(shù)值涉及的揭示內(nèi)容而使用。在本發(fā)明說明書全文中使用的術(shù)語“～(進行的)步驟”或“～的步驟”不意味著“用于～的步驟”。

在本發(fā)明說明書全文中，馬庫西形式的表現(xiàn)內(nèi)容中包括的“它們的組合(多個)”的術(shù)語意味著選自由馬庫西形式的表現(xiàn)內(nèi)容中記載的結(jié)構(gòu)要素組成的組中的一個以上的混合或組合，意味著包括選自由上述結(jié)構(gòu)要素的組中的一個以上。

在本發(fā)明說明書全文中，“a和/或b”的記載意味著“a或b，或a及b”。

i.第一實施方式

本發(fā)明的第一實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑，從被粘合物中去除上述光學透明粘合劑，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，與上述第一基材進行對向配置；以及粘結(jié)層，形成在上述第一基材與上述第二基材之間，上述粘結(jié)層由包含丙烯酸酯類基體樹脂、丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂、硅烷類偶聯(lián)劑以及多官能性交聯(lián)劑的粘結(jié)組合物形成。

在本發(fā)明的一實例中，上述被粘合物可包括廢觸摸屏，但并不局限于此。利用根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜，從上述廢觸摸屏中去除光學透明粘合劑，從而可激活廢觸摸屏的再利用。

與此相關(guān)，圖1為表示本發(fā)明的一實施例的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的示意圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜可包括第一基材10、與上述第一基材10進行對向配置的第二基材30以及形成在上述第一基材10與上述第二基材30之間的粘結(jié)層20。

在本發(fā)明的一實例中，上述第一基材和/或上述第二基材形成在上述粘結(jié)層的上部和/或下部，用于保護上述粘結(jié)層，只要是公知的塑料基材膜，就不受特別限制地利用，優(yōu)選地可包含將選自由酯、乙烯、丙烯、二醋酸酯、三醋酸酯、苯乙烯、碳酸酯、甲基戊烯、砜、醚乙基酮、酰亞胺、氟、尼龍、丙烯酸酯、脂環(huán)族烯烴類及它們的組合組成的組中的成分包含的聚合物或共聚合物，更優(yōu)選地包含pet離型膜，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述粘結(jié)層可由如下的粘結(jié)組合物形成，上述粘結(jié)組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂約1重量份至約30重量份、硅烷偶聯(lián)劑約0.01重量份至約3重量份以及多官能性交聯(lián)劑約0.005重量份至約10重量份，但并不局限于此。在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸酯類基體樹脂可包含選自由丙烯酸乙基己酯(eha)、丙烯酸酯(aa)、甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、二十二烷丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸、羥基丙烯酸乙酯、羥基丙烯酸丁酯、羥基乙基甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯類基體樹脂可選擇抗張強度及延伸率優(yōu)秀的樹脂，可以是無溶劑紫外線固化樹脂，以能夠提高粘結(jié)膜的吸附力。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸酯類基體樹脂的分子量可以是約50至約3000000，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯類基體樹脂的分子量可以是約50至約3000000、約50至約2000000、約50至約1000000、約50至約100000、約50至約10000、約50至約1000或約50至約100，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸酯類基體樹脂可以是通過光聚合而部分固化或完全固化的樹脂，優(yōu)選地，上述丙烯酸酯類基體樹脂的粘度可以為約2000cps至約7000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯類基體樹脂的粘度在室溫(約25℃)下，可以為約2000cps至約7000cps、約2000cps至約6500cps、約2000cps至約6000cps、約2000cps至約5000cps、約2000cps至約4500cps、約2000cps至約4000cps、約2000cps至約3500cps、約2000cps至約3000cps或約2000cps至約2500cps，優(yōu)選地，可以為約2500cps至約4500cps，但并不局限于此。例如，若上述丙烯酸酯類基體樹脂的粘度小于2000cps，則涂膜時，漿料(粘結(jié)組合物)會流淌，若上述丙烯酸酯類基體樹脂的粘度大于約7000cps，則涂布性能有可能不好。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂可包含選自由正丙烯酸丁酯、正丁基甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯酸縮水甘油酯及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述粘結(jié)層包含上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂，從而借助上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂來提高上述光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜的抗拉強度、延伸率及彈性，由此去除光學透明粘合劑時，可提高去除效率。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂可以是借助光聚合而部分固化或者完全固化的樹脂，優(yōu)選地，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂的粘度可以為約1000cps至約8000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂的粘度在室溫(約25℃)下，可以為約1000cps至約8000cps、約1000cps至約7000cps、約1000cps至約6000cps、約1000cps至約5000cps、約1000cps至約4000cps、約1000cps至約3000cps或約1000cps至約2000cps，優(yōu)選地可以為約2000cps至約5000cps，但并不局限于此。例如，若上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂的粘度小于約2000cps，就不影響彈性及抗拉強度的提高，若上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂的粘度大于約5000cps，抗拉強度及彈性過強，則使用上會受到限制。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約1重量份至約30重量份的上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約1重量份至約30重量份、約5重量份至約30重量份、約10重量份至約30重量份、約15重量份至約30重量份、約20重量份至約30重量份或約25重量份至約30重量份的上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂，優(yōu)選地，可以包含約15重量份至約20重量份，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂小于約20重量份時，無法獲得抗拉強度及彈性的提高效果，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂大于約30重量份時，抗拉強度及彈性過強，則使用上會受到限制。

在本發(fā)明的一實例中，上述硅烷類偶聯(lián)劑可包含選自由γ-縮水甘油醚丙氧基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚丙氧基甲基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚丙氧基三乙氧基硅烷、3-巰丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、γ-乙酰乙酸丙基三甲氧基硅烷及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述硅烷類偶聯(lián)劑可通過提高上述粘結(jié)膜的吸附性及緊貼性來有效地去除光學透明粘合劑的殘留物。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約0.01重量份至約3重量份的上述硅烷類偶聯(lián)劑，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約0.01重量份至約3重量份、約0.01重量份至約2重量份、約0.01重量份至約1重量份、約0.01重量份至約0.1重量份、約0.1重量份至約3重量份、約1重量份至約3重量份或約2重量份至約3重量份的上述硅烷類偶聯(lián)劑，優(yōu)選地可以包含約0.1重量份至約1重量份，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述硅烷類偶聯(lián)劑包含的小于約0.01重量份時，無法獲得上述粘結(jié)膜的吸附性及緊貼性的提高效果，上述硅烷類偶聯(lián)劑大于約3重量份時，反而會降低吸附性及緊貼性。

在本發(fā)明的一實例中，上述多官能性交聯(lián)劑選自由多烯類單體、聚硫醇類單體、多官能(甲基)丙烯酸酯及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述多官能性交聯(lián)劑用于提高上述粘結(jié)層的抗拉強度及延伸率，可提高粘結(jié)組合物中所包含的化合物之間的交聯(lián)度。作為上述交聯(lián)劑，使用單官能性交聯(lián)劑時，無法發(fā)揮光學透明粘合劑去除功能。在本發(fā)明的一實例中，上述多官能性交聯(lián)劑選自由三芳基異氰脲酸酯、二芳基馬來酸酯、三羥甲基丙烷三-硫代丙酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯,1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、三(β-羥基乙基)異氰脲酸酯的三丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯、尿素丙烯酸酯及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，通過調(diào)節(jié)上述粘結(jié)組合物中所包含的上述多官能性交聯(lián)劑的量來調(diào)節(jié)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜的抗拉強度及延伸率。在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約0.005重量份至約10重量份的上述多官能性交聯(lián)劑，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含約0.005重量份至約10重量份、約0.005至約5重量份、約0.005重量份至約1重量份、約0.005重量份至約0.1重量份、約0.005重量份至約0.01重量份、約0.01重量份至約10重量份、約0.1重量份至約10重量份、約1重量份至約10重量份或約5重量份至約10重量份的上述多官能性交聯(lián)劑，優(yōu)選地，可以包含約0.01重量份至約5重量份，但并不局限于此。例如，相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述多官能性交聯(lián)劑包含的小于約0.005重量份時，無法期待抗拉強度及延伸率的提高效果，上述多官能性交聯(lián)劑包含的大于約10重量份時，反而會降低抗拉強度及延伸率。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述粘結(jié)組合物還可包含選自由增塑劑、紫外線吸收劑、消泡劑、抗氧化劑、調(diào)色劑、填充劑、表面活性劑及它們的組合組成的組中的添加劑0.001重量份至1重量份，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述粘結(jié)組合物還可包含紫外線吸收劑約0.001重量份至約1重量份，但并不局限于此。例如，上述粘結(jié)組合物中還包含上述紫外線吸收劑時，在上述范圍內(nèi)固化后，防止粘結(jié)膜表面的變黃，由此可執(zhí)行提高上述粘結(jié)膜的光學穩(wěn)定性的作用。例如，上述紫外線吸收劑為選自由苯并三唑類、苯甲酮類、三嗪類及它們的組合組成的組中的成分，但有可能不局限于此，優(yōu)選地可使用羥基苯基苯并三唑類的紫外線吸收劑。例如，上述紫外線吸收劑為選自由3-(2h-苯并三唑-2-基)-5-(1,1-二甲基乙基)4-羥基苯丙酸的碳原子為7個至9個的線性或分支型的烷基酯、2-(苯并三唑-2-基)-4-(2,4,4-三甲基戊烷-2-基)苯酚、2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-[2'-羥基-3',5'-雙(α,α-二甲基芐基)苯基]苯并三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二-t-丁基苯基)苯并三唑、2,4-羥基苯甲酮、2,4-羥基-4-甲氧基苯甲酮、2,4-羥基-4-甲氧基苯甲酮-5-砜酸、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-乙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-丙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述粘結(jié)組合物還可包含約0.001重量份至約1重量份的抗氧化劑，但并不局限于此。例如，上述粘結(jié)組合物中還包含上述抗氧化劑時，在上述范圍內(nèi)固化后，可防止粘結(jié)膜的經(jīng)時變化，并呈現(xiàn)優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。具體地，上述抗氧化劑可執(zhí)行通過防止上述粘結(jié)組合物的氧化來提高熱穩(wěn)定性的作用。例如，上述抗氧化劑為選自由苯酚類化合物、醌類化合物、胺類化合物、亞磷酸類化合物及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述抗氧化劑為選自季戊四醇四(3-(3,5-二-叔-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯)、三(2,4-二-叔-丁基苯基)亞磷酸及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述粘結(jié)層的粘度可以為約2000cps至約7000cps，但并不局限于此。例如，在室溫(約25℃)下，上述粘結(jié)層的粘度可以為約2000cps至約7000cps、約2000cps至約6500cps、約2000cps至約6000cps、約2000cps至約5000cps、約2000cps至約4500cps、約2000cps至約4000cps、約2000cps至約3,500cps、約2000cps至約3000cps或約2000cps至約2500cps，優(yōu)選地，可以為約2500cps至約4500cps，但并不局限于此。在上述范圍內(nèi)控制上述粘結(jié)層的粘度，從而可有效地維持工序有效性及固化后物性。例如，上述粘結(jié)層的粘度小于約2000cps時，雖然涂布性良好，但難以形成厚膜，上述粘結(jié)層的粘度大于約7000cps時，粘結(jié)劑的涂布性不良，有可能難以形成均勻的膜。

在本發(fā)明的一實例中，上述粘結(jié)層的厚度可以為約100μm至約300μm，但并不局限于此。例如，上述粘結(jié)層的厚度可以為約100μm至約300μm、約100μm至約250μm、約100μm至約200μm、約100μm至約150μm、約150μm至約300μm、約200μm至約300μm或約250μm至約300μm，優(yōu)選地，可以為約150μm至約200μm，但并不局限于此。例如，上述粘結(jié)層的厚度小于約100μm時，粘結(jié)膜的抗拉強度及延伸率變?nèi)醵鴮е律鲜稣辰Y(jié)膜會破斷或撕破，上述粘結(jié)層的厚度大于約300μm時，由于抗拉強度過強，因而存在被粘合物(蓋板)會破碎的擔憂。

根據(jù)本發(fā)明的一實例的上述光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜的抗張強度可以為約0.6mpa至約2mpa，延伸率可以為約800％至約1500％。上述光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜的抗拉強度及延伸率分別包括上述范圍時，粘結(jié)膜的吸附力即可以優(yōu)秀，還可最小化被粘合物的損傷。當將上述粘結(jié)膜粘結(jié)在如廢觸摸屏的蓋板等難以處理的被粘合物時，可有效地使用。

本發(fā)明的第二實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜的制備方法，包括：通過混合丙烯酸酯類樹脂及光聚合引發(fā)劑來進行光聚合，獲得丙烯酸酯類基體樹脂的步驟；通過混合丙烯酸類液態(tài)橡膠及光聚合引發(fā)劑來進行光聚合，獲得丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂的步驟；相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合約1重量份至約30重量份的上述丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂、約0.01重量份至約3重量份的硅烷偶聯(lián)劑及約0.005重量份至約10重量份的多官能性交聯(lián)劑來進行光聚合，獲得粘結(jié)組合物的步驟；以及將上述獲得的粘結(jié)組合物涂布在第一基材之后進行紫外線固化來形成粘結(jié)膜的步驟。

在本發(fā)明的一實例中，形成上述粘結(jié)膜的步驟之后，還可包括在上述第一基材的背面附著經(jīng)過離型處理的第二基材的步驟，但并不局限于此。

本發(fā)明的第三實施方式提供一種廢觸摸屏的光學透明粘合劑去除方法，包括：將根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜與殘留在廢觸摸屏的蓋板表面的光學透明粘合劑對置地進行附著的步驟；以及通過拉扯上述光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜來去除上述光學透明粘合劑的步驟。

在本發(fā)明的一實例中，還可包括：將上述粘結(jié)膜與上述光學透明粘合劑對置地進行附著，用約1kgf/cm至約5kgf/cm的壓力貼合之后，在常溫下放置的步驟，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，為了去除殘留在上述廢觸摸屏的蓋板表面的光學透明粘合劑，使用呈現(xiàn)約0.6mpa至約2mpa的優(yōu)秀的抗拉強度、約800％至約1500％的延伸率的根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜，從而可環(huán)保而容易地去除上述光學透明粘合劑。況且，防止上述蓋板的損傷，有效地激活廢觸摸屏的再利用。

ii.第二實施方式

本發(fā)明的第一實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用多層粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑，從被粘合物中去除上述光學透明粘合劑，其特征在于，包括：第一高分子膜100；第二高分子膜300，與上述第一高分子膜100進行對向配置；以及多層粘結(jié)層200，形成在上述第一高分子膜100與上述第二高分子膜300之間，上述多層粘結(jié)層包括形成在丙烯酸類粘結(jié)層之間的彈性粘結(jié)層，上述丙烯酸類粘結(jié)層包含如下的丙烯酸類粘結(jié)組合物，上述丙烯酸類粘合組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含硅烷類偶聯(lián)劑0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交聯(lián)劑0.005重量份至10重量份，上述彈性粘結(jié)層包含彈性粘結(jié)組合物，上述彈性粘結(jié)組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，包含彈性添加劑1重量份至10重量份、硅烷類偶聯(lián)劑、0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交聯(lián)劑0.005重量份至10重量份，上述第一高分子膜100和第二高分子膜300為離型膜。

與此相關(guān)，圖2為表示本發(fā)明的一實施例的學透明粘合劑(oca)去除用多層粘結(jié)膜的示意圖。參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的一實例的多層粘結(jié)膜包括第一高分子膜100、與上述第一高分子膜100進行對向配置的第二高分子膜300以及形成在上述第一高分子膜100與上述第二高分子膜300之間的多層粘結(jié)層200。

在本發(fā)明的一實例中，上述第一高分子膜100和/或上述第二高分子膜300為經(jīng)過離型處理的高分子膜，分別形成在上述多層粘結(jié)層200的上部和/或下部，可以用來保護上述多層粘結(jié)層200。上述第一高分子膜100和/或上述第二高分子膜300只要是公知的塑料膜，就可以不受特別限制地利用，優(yōu)選地，可以包含將選自由酯、乙烯、丙烯、二醋酸酯、三醋酸酯、苯乙烯、碳酸酯、甲基戊烯、砜、醚乙基酮、酰亞胺、氟、尼龍、丙烯酸酯、脂環(huán)族烯烴類及它們的組合組成的組中的成分的聚合物或共聚合物，更優(yōu)選地，可包含pet離型膜，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述多層粘結(jié)層200可以由2層以上形成，優(yōu)選地，可包括形成在丙烯酸類粘結(jié)層210之間的彈性粘結(jié)層220。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸類粘結(jié)組合物的粘度可以為約2000cps至約7000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸類粘結(jié)組合物的粘度小于約2000cps時，雖然涂布性良好，但有可能難以形成厚膜，上述粘結(jié)組合物的粘度大于約7000cps時，涂布性不良，有可能難以形成均勻的膜。

在本發(fā)明的一實例中，上述彈性添加劑是在無溶劑的條件下可以紫外線固化的，可包含選自由丙烯酸類液態(tài)橡膠、氨基甲酸乙酯、硅酮、膠乳、氯丁橡膠苯乙烯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丁二烯橡膠、乙烯丙烯二烴單體橡膠及它們的單體或它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸類液態(tài)橡膠選自由正丙烯酸丁酯、正丁基甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯酸縮水甘油酯及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述彈性添加劑可包含可交聯(lián)結(jié)合的材料，優(yōu)選地，可包含可借助紫外線進行交聯(lián)反應(yīng)的材料，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述彈性粘結(jié)層220包含上述彈性添加劑，可提高上述彈性粘結(jié)層220的抗拉強度及屈服強度。在本發(fā)明的一實例中，包括上述彈性粘結(jié)層220，從而可提高多層粘結(jié)層200的彈性力，由此可增加根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜的屈服強度。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述彈性添加劑可包含約1重量份至約10重量份，可通過調(diào)節(jié)上述彈性添加劑的量來調(diào)節(jié)根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜的抗拉強度。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述彈性粘結(jié)組合物還可包含選自由增塑劑、紫外線吸收劑、消泡劑、抗氧化劑、調(diào)色劑、填充劑、表面活性劑及它們的組合組成的組中的添加劑0.001重量份至1重量份，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述多層粘結(jié)層200的厚度可以為約100μm至約200μm，上述多層粘結(jié)層的丙烯酸類粘結(jié)層可具有45μm的厚度，且上述多層粘結(jié)層的彈性粘結(jié)層可具有60μm的厚度，但并不局限于此。

根據(jù)本發(fā)明的一實例的多層粘結(jié)膜包括2層以上的粘結(jié)層，由此可追加功能性。在本發(fā)明的一實例中，在具有粘結(jié)特性的丙烯酸類粘結(jié)層的內(nèi)部形成呈現(xiàn)彈性的彈性粘結(jié)層，從而可提高上述粘結(jié)膜的彈性及抗拉強度。

本發(fā)明的第二實施方式提供一種光學透明粘合劑去除用多層粘結(jié)膜的制備方法，包括：在第一高分子膜100上涂布丙烯酸類粘結(jié)組合物來進行固化，形成第一丙烯酸粘結(jié)層的步驟；在上述第一丙烯酸粘結(jié)層涂布彈性粘結(jié)組合物來進行固化，形成彈性粘結(jié)層的步驟；在上述彈性粘結(jié)層涂布上述丙烯酸類粘結(jié)組合物來進行固化，形成第二丙烯酸粘結(jié)層的步驟；以及在上述第二丙烯酸粘結(jié)層形成第二高分子膜300的步驟。

與此相關(guān)，圖3為表示本發(fā)明的一實施例的多層粘結(jié)膜的制備方法的流程圖。

參照圖3，首先，在第一高分子膜100上涂布丙烯酸類粘結(jié)組合物來對其進行紫外線固化，形成第一丙烯酸粘結(jié)層(步驟s100)。

在本發(fā)明的一實例中，上述丙烯酸類粘結(jié)組合物可通過混合丙烯酸酯類樹脂及光聚合引發(fā)劑來進行光聚合，獲得丙烯酸酯類基體樹脂；相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合硅烷偶聯(lián)劑約0.01重量份至約3重量份以及多官能性交聯(lián)劑約0.005重量份至約10重量份來進行光聚合，獲得上述丙烯酸類粘結(jié)組合物，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述光聚合引發(fā)劑在光聚合時，誘導上述丙烯酸酯類樹脂和上述光聚合引發(fā)劑雙鍵的固化(curing)，由此可執(zhí)行增進強度、降低粘合力的作用，相對于上述丙烯酸酯類樹脂100重量份，可包含約0.01重量份至約10重量份，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述光聚合引發(fā)劑可包含選自由苯甲酮、n,n'-四甲基-4,4'-二氨基苯甲酮(米希勒酮)、n,n'-四乙基-4,4'-二氨基苯甲酮、4-甲氧基-4'-二甲基氨基苯甲酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁酮-1,2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基-酮、2-甲基-1-(4-(甲基硫代)苯基)-2-嗎啉代丙酮-1,2,4-二乙基硫雜蒽酮、2-乙基蒽醌及菲醌等的芳香族酮、安息香甲基醚、安息香乙基醚及安息香苯基醚等的安息香醚、甲基安息香及乙基安息香等的安息香、芐基二甲基縮酮等的芐基衍生物、2-(o-氯代苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚體、2-(o-氯代苯基)-4,5-二(m-甲氧基苯基)咪唑二聚體、2-(o-氟代苯基)-4,5-苯基咪唑二聚體、2-(o-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑、2-(p-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚體、2,4-二(p-甲氧基苯基)-5-苯基咪唑二聚體及2-(2,4-二甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚體等的2,4,5-三芳基咪唑二聚體、9-苯基吖啶及1,7-雙(9,9'-吖啶基)庚烷等的吖啶衍生物、雙(2,6-二甲氧基苯甲酰)-2,4,4-三甲基-戊基氧膦及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

接著，在上述第一丙烯酸粘結(jié)層涂布彈性粘結(jié)組合物來進行固化，形成彈性粘結(jié)層(步驟s200)。

在本發(fā)明的一實例中，可包括如下步驟：上述彈性粘結(jié)組合物通過混合丙烯酸酯類樹脂及光聚合引發(fā)劑來進行光聚合，獲得丙烯酸酯類基體樹脂；以及通過混合彈性添加劑及光聚合引發(fā)劑來進行光聚合，獲得部分固化或完全固化的彈性樹脂；相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合上述彈性樹脂約1重量份至約10重量份、硅烷偶聯(lián)劑約0.01重量份至約3重量份及多官能性交聯(lián)劑約0.005重量份至約10重量份來進行光聚合，獲得上述彈性粘結(jié)組合物，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述彈性添加劑為選自由丙烯酸類液態(tài)橡膠、氨基甲酸乙酯、硅酮、膠乳、氯丁橡膠苯乙烯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丁二烯橡膠、乙烯丙烯二烴單體橡膠及它們的單體或它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。

接著，在上述彈性粘結(jié)層涂布上述丙烯酸類粘結(jié)組合物來對其進行紫外線固化，形成第二丙烯酸粘結(jié)層(步驟s300)。

最后，在第二丙烯酸粘結(jié)層形成第二高分子膜300(步驟s400)。

在本發(fā)明的一實例中，在上述多層粘結(jié)層的上部形成上述第二高分子膜300，從而可防止上述多層粘結(jié)層的損傷。

在本發(fā)明的一實例中，上述第二高分子膜300有可能是對上述第一高分子膜進行離型處理的，但并不局限于此。

iii.第三實施方式

本發(fā)明的第一實施方式提供一種光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜，其附著于光學透明粘合劑(oca)，從被粘合物中去除光學透明粘合劑，在基材上包括粘結(jié)層，上述粘結(jié)層由包含丙烯酸酯類基體樹脂、多官能性交聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、光聚合引發(fā)劑、添加劑以及無機填料的粘結(jié)組合物形成。

與此相關(guān)，圖1為表示本發(fā)明的一實施例的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的示意圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一實例的粘結(jié)膜可包括第一基材10、與上述第一基材10進行對向配置的第二基材30以及形成在上述第一基材10與上述第二基材30之間的粘結(jié)層20。

根據(jù)本發(fā)明的一實例的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜，在上述粘結(jié)層20混合無機填料，來制備光學透明粘合劑去除膜，從而可提高抗拉強度及延伸率等的機械物性。

首先，當無機填料的含量增加時，抗拉強度會增加，當無機填料包含為適當含量時，借助無機填料而增加粘結(jié)膜的凝聚力增加的同時增加作為物理特性的抗拉強度和延伸率的增加方面上最有效。另一方面，當無機填料的含量過高時，混合涂布液的粘度過高的同時會出現(xiàn)不可形成膜的情況。

并且，根據(jù)無機填料粒子的大小，抗拉強度及延伸率的特性可能會有所不同。例如，雖然在約100nm以下的粒子上不存在大差別，但在100nm以上的200nm下，呈現(xiàn)抗拉強度及延伸率的相當大的減少。

并且，隨著無機填料的含量減少，剝離力隨之減少，這在oca去除膜表面上，粒子的大小大時，可形成更大的凹凸，由此附著力減少而可呈現(xiàn)剝離力減少的效果，包含規(guī)定部分的無機填料時，可更加提高oca去除力。

如上所述，包含根據(jù)本發(fā)明的一實例的無機填料的oca去除膜增加抗拉強度、延伸率及oca去除力，減少剝離力，由此作為oca去除膜可呈現(xiàn)優(yōu)秀的特性。

根據(jù)本發(fā)明的一實例，包含無機填料的oca去除膜，相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合多官能性交聯(lián)劑(1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯)、硅烷類偶聯(lián)劑(3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷)、光引發(fā)劑(basf公司制造，艷佳固651)、丙烯酸酯類液態(tài)橡膠來進行uv聚合，制備樹脂組合物之后，混合球形二氧化硅，來制備樹脂涂布液。之后，在膜(第一基材)涂布上述樹脂涂布液之后進行固化，然后附著膜(第二基材)來制備oca去除膜。

為了確認及比較包含無機填料的oca去除膜的物理特性，在包含無機填料的oca去除膜的制備過程中，按不同粒子含量(0.1重量份～30重量份)、粒子大小(20nm、50nm、100nm、200nm)，用二氧化硅粒子制備無機填料，作為無機填料，可使用二氧化鈦(100nm)、氧化鋁(100nm)來制備。并且，不包含無機填料，剩余部分在相同條件下制備來進行比較，或者通過其他公司oca膜，僅用oca膜，可比較是否有oca去除能力。通過包含如上所述制備的無機填料的oca去除膜，當利用無機填料的粒子含量為約7.5至約12.5重量份、粒子大小為約100nm的二氧化硅時，增進抗拉強度、延伸率、oca去除能力，減少剝離力，由此可具有控制粘結(jié)力的效果。

在本發(fā)明的一實例中，上述粘結(jié)組合物相對于丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，可包含多官能性交聯(lián)劑約0.005至約10重量份、硅烷偶聯(lián)劑約0.01至約3重量份、光聚合引發(fā)劑約0.01至約10重量份、添加劑約0.001至約1重量份及無機填料約5至約15重量份，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述粘結(jié)組合物可包含選自由增塑劑、紫外線吸收劑、消泡劑、抗氧化劑、調(diào)色劑、填充劑、表面活性劑、彈性添加劑及它們的組合組成的組中的添加劑。

上述彈性添加劑是用于提高丙烯酸酯類樹脂的粘結(jié)層的抗拉強度的屈服強度的因素，起到提高粘結(jié)劑的彈性力的作用。上述彈性添加劑可進行交聯(lián)結(jié)合，尤其是，可選擇借助uv可進行交聯(lián)反應(yīng)的材料及它們的混合物中的一種以上。上述彈性添加劑的量不受特別的限制，但是，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，優(yōu)選地使用約0.1至約5重量份。

在本發(fā)明的一實例中，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述粘結(jié)組合物可混合無機填料約5至約15重量份，但并不局限于此。例如，相對于上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，上述粘結(jié)組合物可混合約5至約15重量份、約5至約12.5重量份、約5至約10重量份、約5至約7.5重量份、約7.5至約15重量份、約10至約15重量份、約12.5至約15重量份、約7.5至約10重量份或約10至約12.5重量份的無機填料，優(yōu)選地可混合約7.5至約12.5重量份，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述無機填料可以是選自由二氧化硅、二氧化鈦氧化鋁、氧化鋯、氧化釔、氧化鉻、氧化鐵、氧化金屬、氫氧化金屬、氮化金屬、硼化金屬、黏土及它們的組合組成的組中的成分，但并不局限于此。并且，上述無機填料會根據(jù)球形、板狀或針狀形態(tài)存在特性差異，但并不局限于此。

在本發(fā)明的一實例中，上述無機填料的大小可以為約10nm至約200nm，但并不局限于此。例如，上述無機填料的大小可以為約10nm至約200nm、約10nm至約150nm、約10nm至約100nm、約10nm至約50nm、約10nm至約25nm、約25nm至約200nm、約50nm至約200nm、約100nm至約200nm、約150nm至約200nm、約50nm至約150nm或約50nm至約100nm，優(yōu)選地，大小可以為約80nm至約100nm，但并不局限于此。例如，當無機填料的粒子大小大到200nm以上時，由于無機填料表面與樹脂組合物之間的接觸面積變小，凝集力的提高甚微，因此抗拉強度及延伸率有可能相當?shù)販p少。

根據(jù)本發(fā)明的一實例的上述光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的抗拉強度可以為10至17kgf/cm²，延伸率可以為850至1200％，剝離力可以為1.20至2.5kgf/25mm，但并不局限于此。

本發(fā)明的第二實施方式提供一種光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的制備方法，包括：混合無溶劑狀態(tài)下可以紫外線固化的丙烯酸酯類樹脂及光聚合引發(fā)劑之后，全部或部分光聚合，獲得丙烯酸酯類基體樹脂的步驟；相對于上述獲得的丙烯酸酯類基體樹脂及上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合多官能性交聯(lián)劑0.005至10重量份、硅烷偶聯(lián)劑0.01至3重量份、光聚合引發(fā)劑0.01至10重量份、添加劑0.001至1重量份及無機填料5至15重量份，獲得包含無機填料的粘結(jié)組合物的步驟；以及將包含上述獲得的無機填料的粘結(jié)組合物涂布在第一基材上，之后進行紫外線固化的粘結(jié)膜形成步驟。

與此相關(guān)，圖4為表示包含本發(fā)明的一實施例的無機填料的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜的制備方法的流程圖。參照圖4，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的粘結(jié)膜可通過如下步驟制備：獲得丙烯酸酯類基體樹脂的步驟s10、獲得包含無機填料的粘結(jié)組合物的步驟s20、粘結(jié)膜形成步驟s30、附著第一基材和第二基材的步驟s40。

具體地，包含無機填料的光學透明粘合劑(oca)去除用粘結(jié)膜可根據(jù)如下的方法制備。

獲得上述丙烯酸酯類基體樹脂的步驟s10是混合無溶劑條件下可以紫外線固化的丙烯酸酯類樹脂及光聚合引發(fā)劑之后，全部或部分光聚合來獲得丙烯酸酯類基體樹脂的步驟。

在本發(fā)明的一實例中，上述無溶劑條件下可以紫外線固化的丙烯酸酯類樹脂可以為選自甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、二十二烷丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸、羥基丙烯酸乙酯、羥基丙烯酸丁酯、羥基乙基甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯及它們的混合物中的一種以上。

在本發(fā)明的一實例中，上述無溶劑條件下可以紫外線固化的丙烯酸酯類樹脂可以為丙烯酸乙基己酯(eha)約70至90重量份、丙烯酸酯(aa)約10至20重量份及丁基甲基丙烯酸酯(bma)約5至10重量份的3種，但并不局限于此。

接著，獲得上述粘結(jié)組合物的步驟s20是相對于上述獲得的丙烯酸酯類基體樹脂及上述丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合多官能性交聯(lián)劑0.005至10重量份、硅烷偶聯(lián)劑0.01至3重量份、光聚合引發(fā)劑0.01至10重量份、添加劑0.001至1重量份及無機填料5至15重量份來獲得包含無機填料的粘結(jié)組合物的步驟。

然后，上述粘結(jié)膜形成步驟s30是將在上述步驟s20中獲得的粘結(jié)組合物涂布在第一基材上，然后進行紫外線固化來形成膜的步驟。上述涂布方法通?？衫霉伟敉坎紮C來實施，大量生產(chǎn)時，優(yōu)選為逗號輥涂布，涂布之后，優(yōu)選地利用紫外線固化器，完全地固化膜。

最后，上述第二基材附著步驟s40為選擇性的工序，是一種上述粘結(jié)膜形成步驟s30之后，在未與第一基材附著的面上附著經(jīng)過離型處理的第二基材，來防止粘結(jié)膜的損傷并保護的步驟。

在本發(fā)明的實施方式的光學透明粘合劑去除用粘結(jié)膜及其制備方法以及廢觸摸屏的光學透明粘合劑去除方法中，省略了針對與本發(fā)明的上述實施方式重復(fù)的部分的詳細說明，但是即使省略了其說明，還可同樣地適用于其他實施方式。

針對上述廢觸摸屏的再生方法的詳細內(nèi)容，記載于本發(fā)明人的在先授權(quán)專利的第10-1404480號，上述專利的內(nèi)容作為參照合并到這里。

根據(jù)本發(fā)明的一實例，無需使用其他的化學方法或裝置，附著粘結(jié)膜之后，僅通過拆掉的簡單地工序，將oca轉(zhuǎn)移到本發(fā)明的粘結(jié)膜，不僅可以干凈地去除還可防止蓋板的損傷，因此激活廢觸摸屏的再利用時十分有效。

以下，更詳細地說明本發(fā)明。這些實施例只是更具體地說明本發(fā)明，本發(fā)明的范圍不局限于這些實施例，這對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。

<實施例a：去除光學透明粘合劑的粘結(jié)膜>

制備例a-1：部分光聚合的丙烯酸酯類基體樹脂的制備

在氮氣回流且可進行光聚合的反應(yīng)器中，放入丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸異冰片酯(iboa)30重量份、2-羥基丙烯酸乙酯(hea)10重量份并進行混合之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述反應(yīng)器注入氧氣，使上述引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得具有2500cps的粘度的丙烯酸酯類基體樹脂。此時上述獲得的丙烯酸酯類基體樹脂的分子量為1000000。

制備例a-2：丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂的制備

在氮氣回流且可進行光聚合的反應(yīng)器中，放入正丙烯酸丁酯(ba)60重量份、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)30重量份、丙烯腈(an)5重量份、甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)5重量份并進行混合之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述反應(yīng)器注入氧氣，使上述引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得具有2500cps的粘度的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂。

實施例a-1

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂95重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂5重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(basf公司制造，艷佳固651)]0.5重量份并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例a-2

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂90重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂10重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例a-3

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂85重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂15重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例a-4

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂80重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂20重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例a-5

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂75重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂25重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例a-6

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂70重量份、上述制備例a-2中獲得的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂30重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

比較例a-1

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂100重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

比較例a-2

混合上述制備例a-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂80重量份、丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂(可樂麗uc-102m)20重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作為光引發(fā)劑的basf公司的0.5重量份的艷佳固651并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為4000cps至4500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)3分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實驗例a-1：抗拉強度及延伸率的測定

利用萬能材料測試器(lloydinstrμment公司lr30kplus產(chǎn)品)，測定了在上述實施例a-1至a-6及比較例a-1及a-2中制備的oca去除膜的抗拉強度及延伸率，并將其結(jié)果顯示在以下表1。

實驗結(jié)果可確認到利用丙烯酸酯類基體樹脂和丙烯酸類液態(tài)橡膠樹脂來可調(diào)節(jié)膜的強度和剝離力，就上述實施例a-1至a-6而言，可確認到呈現(xiàn)以往的oca膜上看不到的高的抗拉強度。

實驗結(jié)果可確認到若本實施例的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂提高抗拉強度，使用常規(guī)的液態(tài)橡膠樹脂(可樂麗uc-102m)的比較例a-1可確認到不僅是抗拉強度還是延伸率均被降低。就比較例a-2而言，抗拉強度減少到約0.88左右，無法用作oca去除膜。

表1

實驗例a-2：剝離力的測定

將在上述表實施例a-1至a-6及比較例a-1及a-2中制備的oca去除膜附著在sus面，以重量2kgf/cm的壓力貼合之后，在常溫下放置30分鐘左右。在剝離速度為300mm/min及25℃溫度下，測定了針對基板的180度剝離力。

由實驗結(jié)果表明，就實施例a-5、a-6而言，雖然抗拉強度高，但存在延伸率和剝離力降低的缺點。

實驗例a-3：oca去除力的測定

在蓋板附著oca去除膜之后，以2kgf/cm的壓力貼合之后，去除pet離型膜。接著，拉扯oca去除膜，去除oca之后測定了oca去除力。

表2

由上述表2的結(jié)果可確認到，如上述表實施例a-1至a-6所述，使用本發(fā)明的丙烯酸液態(tài)橡膠樹脂，提高交聯(lián)度，由此oca去除膜的抗拉強度及延伸率增加，oca去除力優(yōu)秀。但是，如比較例a-2所述，若抗拉強度降低，則貼合蓋板之后，可確認到膜被破斷或者撕破而無法具有oca去除能力。

<實施例b：去除光學透明粘合劑的多層粘結(jié)膜>

制備例b-1：丙烯酸酯類基體樹脂的制備

在光聚合容易的反應(yīng)器內(nèi)的氮氣氛圍下，混合丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸異冰片酯(iboa)30重量份、2-羥基乙基丙烯酸酯(hea)10重量份之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述反應(yīng)器注入氧氣，使上述表的光聚合引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得具有4000cps的粘度的丙烯酸酯類基體樹脂。此時上述獲得的丙烯酸酯類基體樹脂的分子量為1000000。

制備例b-2：聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物樹脂的制備

在光聚合容易的反應(yīng)器內(nèi)的氮氣氛圍下，將異氰酸酯(mdi)45重量份及聚(氧化四亞甲基)乙二醇29重量份添加到二月桂酸二丁基錫0.3重量份之后，在75℃下攪拌3小時來進行反應(yīng)。之后，將溫度冷卻至45℃以下之后，添加羥基乙基丙烯酸酯21重量份。在制備的樹脂放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述表的反應(yīng)器注入氧氣，使上述表的光聚合引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得具有6000cps的粘度的聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物樹脂。

制備例b-3：液態(tài)丙烯酸橡膠基體樹脂的制備

在光聚合容易的反應(yīng)器內(nèi)的氮氣氛圍下，混合正丙烯酸丁酯(ba)60重量份、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述表的反應(yīng)器注入氧氣，使上述表的光聚合引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得具有6000cps的粘度的液態(tài)丙烯酸橡膠基體樹脂。

制備例b-4：丙烯酸酯類集體粘結(jié)液的制備

相對于上述制備例b-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂100重量份，混合作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及光引發(fā)劑(basf公司制造，艷佳固651)0.5重量份，制備了具有4000cps左右的粘度的樹脂涂布液。

制備例b-5：添加聚氨酯的高彈性粘結(jié)液的制備

相對于上述制備例b-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂95重量份，混合上述制備例b-2中獲得的聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物樹脂5重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及光引發(fā)劑(basf公司制造，艷佳固651)0.5重量份，進行uv聚合之后，制備樹脂組合物，利用其制備了具有4500cps左右的粘度的樹脂涂布液。

制備例b-6：添加丙烯酸橡膠樹脂的高彈性粘結(jié)液的制備

相對于上述制備例b-1中獲得的丙烯酸酯類基體樹脂95重量份，混合上述制備例b-3中獲得的液態(tài)丙烯酸橡膠樹脂5重量份、作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份、光引發(fā)劑(basf公司制造，艷佳固651)0.5重量份，進行uv聚合之后，制備樹脂組合物，利用其制備了具有4500cps左右的粘度的樹脂涂布液。

實施例b-1

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以60μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液30μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液60μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實施例b-2

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以50μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液50μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液50μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實施例b-3

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以45μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液60μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液45μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實施例b-4

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以40μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液70μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液40μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實施例b-5

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以30μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液90μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液30μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實施例b-6

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以45μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，5分鐘左右進行uv固化。接著，涂布添加有上述制備例b-6中獲得的丙烯酸橡膠樹脂的高彈性粘結(jié)液60μm并進行固化。接著，涂布上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液45μm，30分鐘左右固化之后，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

比較例b-1

將上述制備例b-4中獲得的丙烯酸酯類基體粘結(jié)液，以150μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，30分鐘左右固化，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

比較例b-2

將添加有上述制備例b-5中獲得的聚氨酯的高彈性粘結(jié)液，以150μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，30分鐘左右固化，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

比較例b-3

將添加有上述制備例b-6中獲得的丙烯酸橡膠樹脂的高彈性粘結(jié)液，以150μm的厚度涂布在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜的上端之后，30分鐘左右固化，附著35μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，制備了oca去除用多層粘結(jié)膜。

實驗例b-1：抗拉強度及延伸率的測定

表3

由實驗結(jié)果可確認到因調(diào)節(jié)丙烯酸類基體粘結(jié)液層的厚度和高彈性粘結(jié)液層的厚度而發(fā)生抗拉強度的變化，隨著高彈性粘結(jié)液層的厚度增加，抗拉強度隨之增加。但是可確認到，雖然隨著上述高彈性粘結(jié)液層的厚度增加，抗拉強度隨之增加，反而延伸率在上述高彈性粘結(jié)層厚成規(guī)定以上時，出現(xiàn)減少的傾向。

由比較例b-2及比較例b-3的結(jié)果可確認到單獨使用高彈性粘結(jié)液時，抗拉強度呈現(xiàn)相當強化的數(shù)值，但呈現(xiàn)延伸率及剝離力降低的性能。

實驗例b-2：剝離力測試

將在上述實施例b-1至b-6及比較例b-1至b-3中獲得的oca去除用粘結(jié)膜附著在sus面，以重量2kgf/cm的壓力貼合之后，在常溫下放置30分鐘左右。在剝離速度為300mm/min及25℃溫度下，測定了針對基板的180度剝離力。

由實驗結(jié)果可確認到隨著丙烯酸酯類基體粘結(jié)液層的厚度減少，剝離力也減少的傾向。由于上述剝離力為丙烯酸類基體粘結(jié)層的主要性能，因此出現(xiàn)隨著上述丙烯酸酯類基體粘結(jié)液層的厚度減少而減少的傾向。

實驗例b-3：oca去除力測試

在蓋板附著oca去除用粘結(jié)膜之后，以2kgf/cm的壓力貼合之后，去除了pet離型膜。接著，拉扯oca去除用粘結(jié)膜來去除oca之后測定了去除力。

表4

通過上述表4的結(jié)果可確認到在上述實施例b-1至b-6及比較例b-1至b-3中制備的oca去除用粘結(jié)膜的性能。如同在上述實施例b-3及上述實施例b-6中制備的oca去除用多層粘結(jié)層，當適用適當?shù)母邚椥哉辰Y(jié)層時，確認到可提高oca去除效果。

為了增加上述oca去除用粘結(jié)膜的抗拉強度及延伸率，適用高彈性粘結(jié)層，有助于效率增加，但是若上述高彈性粘結(jié)層在上述oca去除用粘結(jié)膜上占有太多的部分，反而會降低剝離力和/或oca去除能，找出最佳的厚度尤為重要。并且，就添加上述制備例b-6中獲得的丙烯酸橡膠樹脂的oca去除用多層粘結(jié)層而言，若適用最佳的厚度，則還有余地可期待比添加聚氨酯的高彈性粘結(jié)膜更好的性能。并且，在上述實施例b-1至b-6及比較例b-1至b-3中，為了比較性能，以150μm基準，制備了oca去除用粘結(jié)膜，但在上述oca去除用粘結(jié)膜的整體厚度增加時，可提高抗拉強度、延伸率及剝離力的所有效率。

<實施例c：去除包含無機填料的光學透明粘合劑的粘結(jié)膜>

制備例c-1：丙烯酸酯類基體涂布液的制備

在氮氣回流且可進行光聚合的反應(yīng)器中，放入丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸異冰片酯(iboa)30重量份、2-羥基丙烯酸乙酯(hea)10重量份并進行混合之后，放入作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基-環(huán)己基苯基酮(basf公司制造，艷佳固184)0.5重量份，進行光聚合30分鐘。接著，在上述反應(yīng)器注入氧氣，使上述引發(fā)劑惰性化，結(jié)束反應(yīng)，獲得粘度為2500cps且分子量為100萬的基體樹脂。

實施例c-1

相對于上述制備例中獲得的基體樹脂100重量份，混合作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.5重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.3重量份、作為光引發(fā)劑的2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(basf公司制造，艷佳固651)]0.5重量份、丙烯酸酯類液態(tài)橡膠1重量份并進行uv聚合來制備樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅0.1重量份，制備了粘度為3500cps至4000cps的樹脂涂布液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的樹脂涂布溶液，使得其厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)5分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

實施例c-2

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅0.5重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-3

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅1重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-4

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅3重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-5

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅5重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-6

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅7.5重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-7

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-8

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅12.5重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-9

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅15重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-10

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅20重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-11

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化硅30重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-12

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合20nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-13

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合50nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-14

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合200nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-15

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形二氧化鈦10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

實施例c-16

制備與上述實施例c-1相同的樹脂組合物，混合100nm大小的球形氧化鋁10重量份之后，與上述實施例c-1相同地制備了oca去除膜。

比較例c-1

相對于上述基體樹脂100重量份，混合作為多官能性交聯(lián)劑的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.5重量份、作為硅烷類偶聯(lián)劑的3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.3重量份及作為光引發(fā)劑的0.5重量份的basf公司的艷佳固651、丙烯酸酯類液態(tài)橡膠1重量份并進行uv聚合來制備樹脂組合物，利用其制備了粘度為3100cps至3500cps的樹脂涂布溶液。

在經(jīng)過離型處理的75μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜上涂布上述制備的涂布液，使得該樹脂涂布液的厚度達到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外線(uv)5分鐘來進行固化之后，附著經(jīng)過離型處理的38μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet，東麗)膜，來制備了oca去除膜。

比較例c-2

為了確認oca膜的oca去除能力，購買3m公司的150μm厚度的oca膜(3m8146-150)，與本實施例的oca去除膜比較來進行評價(參照表5：實施例c-1～c-16及比較例c-1、c-2)。

表5

實驗例c-1：抗拉強度及延伸率的測定

利用萬能材料測試器(lloydinstrμment公司lr30kplus產(chǎn)品)來測定，測定了上述實施例c-1至16及比較例c-1及c-2中制備的oca去除膜的抗拉強度及延伸率，將其結(jié)果顯示在表2。

由實驗結(jié)果可確認到隨著無機填料的含量出現(xiàn)抗拉強度的變化傾向性，當無機填料的含量增加時，抗拉強度增加。并且可確認到，當無機填料包含規(guī)定含量時，因無機填料而使粘結(jié)膜的凝集力增加的同時提高作為物理特性的抗拉強度和延伸率。

在上述實施例c-1至10中，使用100nm大小的二氧化硅無機填料時，抗拉強度呈現(xiàn)無機填料含量達到20重量份時增加的傾向，如上述實施例c-11所述，可確認到以后過量時受到分散的限制，抗拉強度減少的傾向。

并且，就延伸率而言，當無機填料的含量為10重量份時，呈現(xiàn)最大的數(shù)值，以后呈現(xiàn)延伸率減少的傾向性。通過上述結(jié)果可確認到當無機填料為適當含量(尤其是，約7.5至12.5重量份)時，增加抗拉強度及延伸率時最有效。如上述實施例c-11所述，當無機填料包含30重量份時，可確認到混合涂布液的粘度過高的同時無法形成膜。

另一方面，為了確認基于無機填料粒子的大小的特性，適用了具有20nm、50nm、100nm、200nm的粒子大小的二氧化硅粒子，當將100nm的二氧化硅粒子用作無機填料時，確認到具有最優(yōu)秀的物理特性。并且，確認到在100nm以下的粒子上不出現(xiàn)太大差異，在100nm以上的200nm下出現(xiàn)抗拉強度及延伸率的相當大的減少。如上所述的結(jié)果，當無機填料的粒子大小大時，由于無機填料表面和樹脂組成物之間的接觸面積減少，因此凝集力的提高甚微。

為了確認基于無機填料的種類的抗拉強度及延伸率特性，適用二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁這3種無機填料的結(jié)果出現(xiàn)將二氧化硅用作無機填料時抗拉強度及延伸率得到提高，并且二氧化鈦和氧化鋁也出現(xiàn)抗拉強度及延伸率的提高。

實驗例c-2：剝離力

將在上述實施例c-1至c-16及比較例中制備的oca去除膜附著在sus面，以重量2kgf/cm的壓力貼合之后，在常溫下放置30分鐘。在剝離速度為300mm/min及25℃溫度下，測定了針對基板的180度剝離力。

由實驗結(jié)果可確認到在本發(fā)明的oca去除膜上隨著無機填料的含量增加，出現(xiàn)剝離力隨之減少的傾向。oca去除膜的粘結(jié)膜上存在無機填料時，由于相關(guān)部分的粘結(jié)力減少，因此出現(xiàn)剝離力也減少的傾向。

尤其是，通過基于無機填料含量的本實施例，可確認到隨著無機填料的含量增加，剝離力隨之減少的傾向。并且，可根據(jù)無機填料的大小確認了剝離力的變化，當具有200nm的粒子大小時，在oca去除面的表面上，粒子的大小大時，剝離力的減少可出現(xiàn)更大的波動，因此附著力減少，由此呈現(xiàn)剝離力減少的效果。

表6

實驗例c-3：oca去除力測試

在蓋板附著oca去除膜之后，以2kgf/cm的壓力貼合之后，去除了pet離型膜。接著，拉扯oca去除膜，去除oca之后，測定了oca去除性能。

表7

由上述表3的結(jié)果可確認到，如上述實施例c-1至c-16所述，針對oca去除膜，根據(jù)無機填料的含量，控制其機械性能，提高oca去除能力。并且，通過oca去除力測試，在100nm二氧化硅無機填料含量7.5重量份至12.5重量份的范圍內(nèi)呈現(xiàn)更高的去除力，當適用實施例c-7的10重量份時，呈現(xiàn)最優(yōu)秀的去除力。尤其是，就實施例c-7而言，可確認到抗拉強度、延伸率及剝離力也呈現(xiàn)優(yōu)秀的特性。通過上述結(jié)果確認到當oca去除膜的機械特性充足時，作為oca去除膜可發(fā)揮出顯著的性能。

另一方面，如比較例c-1所述，確認到不包含無機填料的oca去除膜的oca去除性能顯著減少。通過比較例c-2可確認到oca膜無法用作oca去除膜。

上述本發(fā)明的說明是用來例示的，應(yīng)當被本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解為在不變更本發(fā)明的技術(shù)思想或必需的特征地可容易變形為其他具體形態(tài)。例如，以單一型說明的各結(jié)構(gòu)要素可分散地實施，同理，說明為分散的結(jié)構(gòu)要素還能以結(jié)合的形態(tài)實施。

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