本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)膠粘劑領(lǐng)域，特別是涉及一種低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
工程結(jié)構(gòu)加固是一個新興的行業(yè)，是指當(dāng)建筑物或構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)體系不能滿足使用要求時，對其進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改造與加固。在工程結(jié)構(gòu)加固中，通常要用到結(jié)構(gòu)膠粘劑，而環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠是結(jié)構(gòu)膠膠粘劑中最常見的一種，由于環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠具有高強(qiáng)度，高粘結(jié)力，優(yōu)異的耐候性，因此應(yīng)用越來越廣泛。
環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠通常是A,B雙組分組成，其中A組分含有環(huán)氧樹脂，使用時將二者混合均勻即可。由于環(huán)氧樹脂屬于過冷液體，對溫度特別敏感，當(dāng)溫度降低時，A組分粘度急劇增大，導(dǎo)致A,B混合起來困難，施工體驗差；而且A組分在溫度減低時，環(huán)氧樹脂活性降低，A組分會出現(xiàn)結(jié)晶硬化現(xiàn)象，使用受到很大的限制。總結(jié)起來環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠在低溫環(huán)境下使用時，存在著反應(yīng)活性低，易結(jié)晶，施工困難的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠在低溫環(huán)境下使用時，反應(yīng)活性低，易結(jié)晶，施工困難的技術(shù)難題，本發(fā)明的目的是提供一種低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于由A組分，B組分以2:1的質(zhì)量比混合均勻而成。
所述的A組分由以重量份計的下列原料組成：55份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、25～35份的稀釋劑、5～15份的增韌劑、1～8份的偶聯(lián)劑，2～8份的觸變劑，200～240份的填料。
所述的B組分由以重量份計的下列原料組成：100～120份的改性脂環(huán)胺胺固化劑，1～8份的偶聯(lián)劑，2～8份的觸變劑，200～240份的填料。
所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.48～0.54，雙酚F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值是0.56～0.63.
所述的稀釋劑為活性稀釋劑四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯。
所述的增韌劑選自液態(tài)聚硫橡膠、液體羧端基丁腈橡膠、液體聚丁二烯橡膠中的至少一種。
所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一種。
所述的觸變劑選自比表面積在150～250m2/g，PH值為4.0～7.0的疏水性氣相二氧化硅。
所述的填料選自目數(shù)在400目～800目，表面已經(jīng)過表面改性劑改性處理的活性硅微粉。
所述的低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于：
(1)A組分的制備
將重量份計55份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、25～35份的稀釋劑、5～15份的增韌劑、1～8份的偶聯(lián)劑，2～8份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200～240份的填料混合攪拌均勻。
(2)B組分的制備
將重量份計100～120份的改性脂環(huán)胺固化劑、1～8份的偶聯(lián)劑，2～8份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200～240份的填料混合攪拌均勻。
(3)將A,B組分按重量比2:1混合攪拌均勻，即制得低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
本發(fā)明的重點(diǎn)主要有以下兩點(diǎn)：
1.采用復(fù)配的雙環(huán)氧樹脂體系。用雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂復(fù)配，一方面能降低A組分體系的粘度，另一方面通過減低雙酚A型環(huán)氧樹脂的純度，達(dá)到抑制A組分結(jié)晶的目的。
2.采用耐低溫活性稀釋劑?；钚韵♂寗┧臍溧彵蕉姿岫s水甘油酯具有優(yōu)異的耐低溫性能，與雙酚A型環(huán)氧樹脂相容性好，而且粘度低，通過添加四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯即可降低A組分黏度，改善施工性能，又可提高A組分的反應(yīng)活性大，抑制結(jié)晶硬化現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明解決了環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠在低溫環(huán)境下使用時，反應(yīng)活性低，易結(jié)晶，施工困難的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)膠，正常固化后，抗拉強(qiáng)度45MPa,拉伸剪切17.4MPa，結(jié)構(gòu)膠性能完全滿足GB 50728-2011相關(guān)要求，而且本發(fā)明提供的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠成本低，施工方便。
具體實(shí)施方法
下面結(jié)合一些實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋,應(yīng)該理解以下實(shí)施例旨在說明,不應(yīng)被視為對本發(fā)明的限制.
實(shí)施例1
A組分的制備：將重量份計55份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、25份的稀釋劑、5份的增韌劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200份的填料混合攪拌均勻。
B組分的制備：將重量份計120份的改性脂環(huán)胺固化劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200份的填料混合攪拌均勻。
將A,B組分按重量比2:1混合攪拌均勻，即制得低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
實(shí)施例2
A組分的制備：將重量份計55份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、25份的稀釋劑、10份的增韌劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200份的填料混合攪拌均勻。
B組分的制備：將重量份計120份的改性脂環(huán)胺固化劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入200份的填料混合攪拌均勻。
將A,B組分按重量比2:1混合攪拌均勻，即制得低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
實(shí)施例3
A組分的制備：將重量份計55份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、25份的稀釋劑、10份的增韌劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入220份的填料混合攪拌均勻。
B組分的制備：將重量份計120份的酚醛酰胺固化劑、2份的偶聯(lián)劑，5份的觸變劑混合攪拌均勻，再加入220份的填料混合攪拌均勻。
將A,B組分按重量比2:1混合攪拌均勻，即制得低溫抗結(jié)晶環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
本發(fā)明三個實(shí)施例所制得的粘鋼膠按GB 50728-2011相關(guān)要求進(jìn)行性能檢測，檢測數(shù)據(jù)見表一。
表一