本發(fā)明涉及用于碳纖維基材的純環(huán)氧體系消光低溫固化涂料組合物，特別是，屬于節(jié)能環(huán)保、低溫固化新材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳纖維材料不耐溫，對(duì)固化溫度有嚴(yán)格要求。對(duì)涂膜厚度、流平等級(jí)等有較高要求。市場(chǎng)上一般以油性涂料為主，因?yàn)橛玫酱罅康娜軇拗屏擞托酝苛显偬祭w維基材的應(yīng)用。目前市售的水性涂料，存在很多問(wèn)題，比如：成本太高，不是徹底的環(huán)保涂料，涂膜性能不好，比如硬度不高、表面光澤度不夠，不能一次成膜達(dá)到足夠的厚度。

環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑以粉末形式噴涂的防腐涂料，其制備的漆膜中含有許多羥基和醚鍵，因而對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、木材等極性底材具有優(yōu)良的附著力，與傳統(tǒng)的溶劑性涂料相比，環(huán)氧粉末涂料無(wú)污染、涂覆方便、固化速度快以及性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)粉末涂料超低溫固化在技術(shù)上有較大難度。首先，粉末涂料的固化體系是一種低溫潛伏性的固化體系，如果該體系低溫反應(yīng)活性較高，勢(shì)必影響到粉末制粉擠出與儲(chǔ)存穩(wěn)定性，另一方面粉末涂料所采用的樹(shù)脂與固化劑均是較高軟化點(diǎn)的固體，在低溫下熔融粘度較高，在低溫固化時(shí)，涂膜難以流平，影響表面效果。如果采用軟化點(diǎn)較低的樹(shù)脂與固化劑雖可降低熔融粘度，但粉末的儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差，需要低溫冷藏保存，給使用帶來(lái)諸多不便。因此，尋求一種能適合粉末儲(chǔ)存既有較高的軟化點(diǎn)又有合適的反應(yīng)活性的樹(shù)脂與固化劑是制備低溫固化粉末涂料的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種碳纖維基材用消光低溫固化涂料組合物，其中，包含2型到4型BPA或酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、酚類固化劑組合物、催化劑。

本發(fā)明所述的碳纖維基材用消光低溫固化涂料組合物，其中，所述2型到4型BPA或酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂為所述2型到4型BPA或酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂為，25℃溶液粘度為230mPa·s以上、環(huán)氧當(dāng)量為252g/eq.以上、軟化點(diǎn)為82℃以上的樹(shù)脂。

本發(fā)明所述的碳纖維基材用消光低溫固化涂料組合物，其中，所述酚類固化劑組合物為選自G-92、G-91中至少一種酚類固化劑1和選自G-151、G-152、G-154中至少一種酚類固化劑2的混合物，且酚類固化劑1：酚類固化劑2的質(zhì)量比2∶1。

本發(fā)明中，所述酚類固化劑1使用150℃熔融粘度為100～470mPa·s、羥基當(dāng)量為235～280g/eq.、軟化點(diǎn)為74～90℃的酚類樹(shù)脂。

本發(fā)明所述的消光低溫固化平面涂料組合物，其中，路易斯酸和路易斯堿聯(lián)合催化劑的量以摩爾比計(jì)為1∶1，且相對(duì)于100質(zhì)量％的組合物，為0.5～3質(zhì)量％。

本發(fā)明所述的消光低溫固化平面涂料組合物，其中，涂料組合物的粒度為，D50在25-50um的范圍內(nèi)。

本發(fā)明所述的碳纖維基材用消光低溫固化涂料組合物，其中，還包括顏料和或填料。

本發(fā)明還提供一種碳纖維基材用消光低溫固化涂層材料，其特征在于，采用上述的消光低溫固化涂料組合物制備而成。

本發(fā)明所述的消光低溫固化涂層材料，其涂層在120℃以下的溫度下固化10～15分鐘。

本發(fā)明所述的消光低溫固化涂層材料，其特征在于，一次涂覆的涂層厚度為100um以上。

本發(fā)明進(jìn)而提供一種消光低溫固化涂層材料的制備方法，其特征在于，采用本發(fā)明所述的消光低溫固化涂料組合物制備，其包括以下步驟：碳纖維板的表面預(yù)處理步驟、熔融擠出步驟、40℃～90℃溫度下噴涂步驟、在120℃以下的溫度下固化10～15分鐘的固化步驟。

通過(guò)本發(fā)明，解決了用于碳纖維基材的底涂應(yīng)用的問(wèn)題：1.實(shí)現(xiàn)低溫快速固化，120℃下15min完成；2.一次成膜厚度70～90um的范圍；3.流平好，PCI等級(jí)7級(jí)以上；4.硬度高，鉛筆硬度1～2H以上；5.具有良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，即，在25℃條件下能夠保存28天以上，且不發(fā)生結(jié)團(tuán)，粉末流動(dòng)性良好；6.光澤度為6～8％。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面，對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如本發(fā)明的環(huán)氧體系低溫固化粉末涂料組合物的配方設(shè)計(jì)時(shí)，由于生產(chǎn)工藝條件較苛刻，選擇配方以及生產(chǎn)工藝尤為關(guān)鍵，不然將導(dǎo)致配方失敗。

本發(fā)明所述的一種碳纖維基材用低溫固化涂料組合物，其中，包含2型到4型BPA或酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、酚類固化劑組合物、催化劑。

所述2型到4型BPA或酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選為，25℃溶液粘度為230mPa·s以上、環(huán)氧當(dāng)量為252g/eq.以上、軟化點(diǎn)為82℃以上的樹(shù)脂，例如，可以舉出亨斯邁制備的AralditeGT1804、AralditeGT6063、AralditeGT6064、AralditeGT6084-2、AralditeGT6703、AralditeGT7004、AralditeGT7072、AralditeGT7444，也可以舉出韓國(guó)國(guó)都制備的KD-211SW、KD-211E、KD-211G、KD-213、KD-214C、KD-242C、KD-211G、KD-242GHF、KD-243C，但不限于此。

本發(fā)明所述的碳纖維基材用消光低溫固化涂料組合物，其中，所述酚類固化劑組合物為選自G-92、G-91中至少一種酚類固化劑1和選自G-151、G-152、G-154中至少一種酚類固化劑2的混合物，且酚類固化劑1：酚類固化劑2的質(zhì)量比2∶1。

所述酚類固化劑1為，150℃熔融粘度為100～470mPa·s、羥基當(dāng)量為235～280g/eq.、軟化點(diǎn)為74～90℃的酚類樹(shù)脂，可以舉出，G-92、D.E.H.81、D.E.H.82、D.E.H.84、D.E.H.85、D.E.H.90等，但不限于此。

本發(fā)明所述的低溫固化平面涂料組合物，其中，路易斯酸和路易斯堿聯(lián)合催化劑的量以摩爾比計(jì)為1∶1，且相對(duì)于100質(zhì)量％的組合物，為0.5～3質(zhì)量％。

本發(fā)明中使用路易斯堿催化劑，可以舉出：

IMIDAZOLE CATALYST CUREZOL C17Z(四國(guó)化成工業(yè)制)、2-PHENYL IMIDAZOLE CUREZOL 2PZ(四國(guó)化成工業(yè)制)、IMIDAZOLE CATALYST CUREZOL C11Z(四國(guó)化成工業(yè)制)、2-METHYLIMIDAZOLE DYHARD MI-C(贏創(chuàng))、2-ISOPROPYLIMIDA ZOLE CUREZOL 2IZ(四國(guó)化成工業(yè)制)，但不限于此。

本發(fā)明中使用的路易斯酸催化劑，可以舉出：

TRIPHENYL PHOSPHINE(ATOFINA)(阿科瑪制)、TETRABUTYLAMMONIUM BROMIDE(SHELL)(殼牌化學(xué)公司)、ETHYLTRIPHENYLPHOSPHONIUM IODIDE(TECHNO.)(TECHNO CHEMIE制)、ETHYL TRIPHENYLPHOSPHONIUM BROMIDE(TECHNOCHEMIE制)、BENZYL TRIETHYLAMMONIUM CHLORIDE(BTEAC)(美國(guó)林道化學(xué)品公司制)，但不限于此。

本發(fā)明所述的低溫固化平面涂料組合物，其中，涂料組合物的粒度為10～120微米，D50在25-50um的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明中，填料可以使用碳酸鈣、高嶺土等低吸油量的各種安全環(huán)保的礦物質(zhì)，但不限于此。在本發(fā)明中，顏料可以使用任意的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，只要滿足耐溫，安全環(huán)保，則不做其他限定，例如可以舉出如二氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅等，金屬氫氧化物、金屬粉末、硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽如硅酸鋁、炭黑、滑石、瓷土、重晶石、藍(lán)鐵礦、有機(jī)紅、有機(jī)褐紅等，但不限于此。

所述助劑在粉末涂料配方中用量很小，但其作用卻是不可忽視，常用的助劑有流平劑、脫氣劑、消光劑、蠟粉、邊角覆蓋改性劑等。這些助劑通常須穩(wěn)定存留在粉末涂料中才能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，因此使用的助劑要與本發(fā)明所述的聚酯樹(shù)脂有良好的相容性，除此之外，對(duì)本發(fā)明的助劑，不做特別限定。

在制備低溫固化粉末涂料時(shí)，流平劑的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面張力，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和縮孔等表面缺陷的產(chǎn)生，因此為使少量流平劑充分發(fā)揮作用，配方中的流平劑必須充分均勻分散，預(yù)先分散到樹(shù)脂載體中的流平劑分散效果更好，更有利于其在低溫熔融固化過(guò)程中發(fā)揮作用。

選用脫氣劑如安息香和蠟粉目的是減少或消除氣泡，在低溫固化過(guò)程中能迅速將氣泡從涂層中脫出，防止涂層出現(xiàn)如針孔表觀缺陷，合理的脫氣劑篩選非常重要，低熔點(diǎn)或低粘度脫氣助劑更有利于氣泡從涂層中脫出。

在本發(fā)明中，選用脫氣劑如安息香和蠟粉目的是減少或消除氣泡，在低溫固化過(guò)程中能迅速將氣泡從涂層中脫出，防止涂層出現(xiàn)如針孔表觀缺陷，合理的脫氣劑篩選非常重要，低熔點(diǎn)或低粘度脫氣助劑更有利于氣泡從涂層中脫出。在本發(fā)明中，作為脫氣/消泡劑優(yōu)選使用安息香(江蘇啟東)，POWDERMATE 542DG(特洛伊化學(xué)制)，等，但不限于此。

在本發(fā)明中，流平劑可以使用PL-200(美國(guó)埃斯特綸制)PV-88(WORLEE-CHEMIE)，等；作為蠟粉：聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺，聚四氟乙烯，以及各種改性蠟粉，比如：LICOWAX PE 520P(科萊恩化工制)，CERIDUST 9615A(科萊恩化工制)，但不限于此。

本發(fā)明還一種低溫固化平面涂層材料，其特征在于，采用上述的低溫固化平面涂料組合物。本發(fā)明所述的低溫固化平面涂層材料，其涂層在130℃以下的溫度下固化3分鐘得以快速完成。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種低溫固化平面涂層材料的制備方法，其特征在于，采用本發(fā)明所述的低溫固化平面涂料組合物制備，其包括以下步驟：表面預(yù)處理步驟、噴涂步驟、固化步驟。

所述表面預(yù)處理步驟，可以采用常規(guī)使用的方法，只要能夠達(dá)到粉末涂料組合物的可噴涂條件即可，沒(méi)有特殊的要求。

所述噴涂步驟，在40～90℃噴涂處理；可以采用常規(guī)使用的噴涂裝置進(jìn)行，但只要能夠得到平坦的涂層，均可使用。

固化步驟，在130℃以下的溫度下3分鐘快速固化。

實(shí)施例

實(shí)施例1

首先，稱取500g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、100g作為酚類固化劑1的G-92、50g作為酚類固化劑2的G-151、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例1的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為84℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度為6-10％。

實(shí)施例2

首先，稱取400g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、100g 2型BPA100g、100g作為酚類固化劑1的G-92、50g作為酚類固化劑2的G-151、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例2的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為85℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

實(shí)施例3

首先，稱取300g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、200g 2.5型BPA、100g作為酚類固化劑1的G-92、50g作為酚類固化劑2的G-151、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例3的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為82℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

表1實(shí)施例1-3的純環(huán)氧體系低溫固化消光涂料組合物及其涂層材料

實(shí)施例4

首先，稱取500g2型BPA、100g作為酚類固化劑1的G-92、50g作為酚類固化劑2的G-151、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例1的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為88℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

實(shí)施例5

首先，稱取500g 4型BPA、100g作為酚類固化劑1的G-91、50g作為酚類固化劑2的G-152、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例1的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為84℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為6-7、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

實(shí)施例6

首先，稱取500g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、100g作為酚類固化劑1的G-91、50g作為酚類固化劑2的G-154、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在60℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例1的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為84℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

表2實(shí)施例4-6的純環(huán)氧體系低溫固化消光涂料組合物及其涂層材料

實(shí)施例7

首先，稱取500g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、100g作為酚類固化劑1的G-92、50g作為酚類固化劑2的G-151、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在40℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例7的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為84℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為6-7、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

實(shí)施例8

首先，稱取500g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、50g作為酚類固化劑1的G-91、25g作為酚類固化劑2的G-152、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在40℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在120℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例8的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位30-50％。

實(shí)施例9

首先，稱取500g作為改性環(huán)氧樹(shù)脂的EEW、100g作為酚類固化劑1的G-91、50g作為酚類固化劑2的G-154、10g作為流平劑的PL-200、3g安息香、5g酸催化劑、2g堿催化劑、10g蠟粉(PE-520)、300g鈦白粉放入混料罐中；通過(guò)熔融擠出機(jī)共擠出后，再經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻，得到壓片料；得到的壓片料經(jīng)兩次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過(guò)程中使用熱交換器輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后，再通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)篩，檢測(cè)得成品。其次，將對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理、在90℃下預(yù)處理的碳纖維上噴涂涂料組合物，在熱風(fēng)循環(huán)的固化爐內(nèi)，在130℃下固化15分鐘，從而得到的涂層材料。

按照實(shí)施例9的方法得到涂層材料，目測(cè)觀察外觀則表面無(wú)縮孔、針眼、顆粒等瑕疵，不黃變，涂膜以TA Q-20、20℃/min的升溫速率得到的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為84℃、鉛筆硬度(ASTM D3363：2005)為1H-2H，流平等級(jí)(美國(guó)PCI流平等級(jí)標(biāo)準(zhǔn))為7-8、厚度(ISO 2808)為70-90um，光澤度位6-10％。

表3實(shí)施例7-9的純環(huán)氧體系低溫固化消光涂料組合物及其涂層材料

通過(guò)本發(fā)明，解決了用于碳纖維基材的底涂應(yīng)用的問(wèn)題：1.實(shí)現(xiàn)低溫快速固化，120℃下15min完成；2.一次成膜厚度70～90um的范圍；3.流平好，PCI等級(jí)7級(jí)以上；4.硬度高，鉛筆硬度1～2H以上；5.具有良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，即，在25℃條件下能夠保存28天以上，且不發(fā)生結(jié)團(tuán)，粉末流動(dòng)性良好；6.光澤度為6～8％。

本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。