本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂膠黏劑具有優(yōu)良的電氣絕緣性能及物理力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于電器、電子、機械工業(yè)等領(lǐng)域。近年來，各應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ζ渫笟庑蕴岢隽烁叩囊?，并進行了廣泛深入的研究從60年代中期起，人們開始用橡膠增韌環(huán)氧樹脂，但是橡膠改性的環(huán)氧樹脂透氣性差。為在不降低力學(xué)性能和熱性能的前提下增強環(huán)氧樹脂的透氣，成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，抗沖擊強度高，韌性好，透氣性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.1-0.6；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 30-60份，亞麻仁油脂肪酸2-6份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰15-25份，納米二氧化鈦2-8份，硼酸鋁晶須1-5份，硫化鋅2-8份，高嶺土1-4份，環(huán)氧脂肪酸甲酯2-6份，分散劑1-2份，潤濕劑1-2份，去離子水20-40份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰10-20份，三甲基六亞甲基二胺10-20份，醇酯十二5-15份，去離子水20-40份。

優(yōu)選地，木棉纖維復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：將木棉纖維、粉煤灰在110-130℃真空干燥，加入苯攪拌，加入偶聯(lián)劑在溫度75-85℃回流攪拌，抽濾，濾餅干燥至恒重，送入球磨機內(nèi)研磨，加入明膠、水混合攪拌，攪拌速度為800-1200r/min，加入雙醛淀粉繼續(xù)攪拌，攪拌速度為500-600r/min，得到改性粉煤灰。

優(yōu)選地，木棉纖維復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將2-10份木棉纖維、2-6份粉煤灰在110-130℃真空干燥5-10h，加入40-60份苯攪拌20-30min，加入1-2份偶聯(lián)劑在溫度75-85℃回流攪拌30-50min，抽濾，濾餅在130-140℃干燥至恒重，送入球磨機內(nèi)研磨20-30min，加入10-20份明膠、60-80份水混合攪拌5-15min，攪拌速度為800-1200r/min，加入1-2份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌10-20min，攪拌速度為500-600r/min，得到改性粉煤灰。

優(yōu)選地，甲組份與乙組份的重量比10：0.2-0.4。

優(yōu)選地，納米二氧化鈦、硼酸鋁晶須、硫化鋅、高嶺土的重量比為4-6：2-4：4-6：2-3。

優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂E-44、木棉纖維復(fù)合粉煤灰的重量比為40-50：16-20。

優(yōu)選地，過氧化苯甲酰、三甲基六亞甲基二胺的重量比為14-16：14-17。

優(yōu)選地，所述透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.2-0.4；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 40-50份，亞麻仁油脂肪酸3-4份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰16-20份，納米二氧化鈦4-6份，硼酸鋁晶須2-4份，硫化鋅4-6份，高嶺土2-3份，環(huán)氧脂肪酸甲酯3-5份，分散劑1.2-1.4份，潤濕劑1.2-1.4份，去離子水30-36份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰14-16份，三甲基六亞甲基二胺14-17份，醇酯十二10-12份，去離子水30-38份。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂E-44、亞麻仁油脂肪酸、酚醛環(huán)氧樹脂配合作用，再與過氧化苯甲酰、三甲基六亞甲基二胺配合，粘結(jié)性好，流動性能優(yōu)異；本發(fā)明的改性粉煤灰中，木棉纖維、粉煤灰經(jīng)過真空干燥后，在偶聯(lián)劑及研磨處理后與明膠進行交聯(lián)，不僅相互間分散均勻，在雙醛淀粉配合下，粘結(jié)強度適中，而且流動性好，透氣性能優(yōu)異；改性粉煤灰與高嶺土、納米二氧化鈦、硼酸鋁晶須、硫化鋅配合，可明顯增強本發(fā)明的沖擊強度與韌性，力學(xué)性能極好，透氣性好。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.6；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 30份，亞麻仁油脂肪酸6份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰15份，納米二氧化鈦8份，硼酸鋁晶須1份，硫化鋅8份，高嶺土1份，環(huán)氧脂肪酸甲酯6份，分散劑1份，潤濕劑2份，去離子水20份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰20份，三甲基六亞甲基二胺10份，醇酯十二15份，去離子水20份。

實施例2

一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.1；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 60份，亞麻仁油脂肪酸2份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰25份，納米二氧化鈦2份，硼酸鋁晶須5份，硫化鋅2份，高嶺土4份，環(huán)氧脂肪酸甲酯2份，分散劑2份，潤濕劑1份，去離子水40份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰10份，三甲基六亞甲基二胺20份，醇酯十二5份，去離子水40份。

實施例3

一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.4；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 40份，亞麻仁油脂肪酸4份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰16份，納米二氧化鈦6份，硼酸鋁晶須2份，硫化鋅6份，高嶺土2份，環(huán)氧脂肪酸甲酯5份，分散劑1.2份，潤濕劑1.4份，去離子水30份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰16份，三甲基六亞甲基二胺14份，醇酯十二12份，去離子水30份。

木棉纖維復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將10份木棉纖維、2份粉煤灰在130℃真空干燥5h，加入60份苯攪拌20min，加入2份偶聯(lián)劑在溫度75℃回流攪拌50min，抽濾，濾餅在130℃干燥至恒重，送入球磨機內(nèi)研磨30min，加入10份明膠、80份水混合攪拌5min，攪拌速度為1200r/min，加入1份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌20min，攪拌速度為500r/min，得到改性粉煤灰。

實施例4

一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.2；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 50份，亞麻仁油脂肪酸3份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰20份，納米二氧化鈦4份，硼酸鋁晶須4份，硫化鋅4份，高嶺土3份，環(huán)氧脂肪酸甲酯3份，分散劑1.4份，潤濕劑1.2份，去離子水36份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰14份，三甲基六亞甲基二胺17份，醇酯十二10份，去離子水38份。

木棉纖維復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將2份木棉纖維、6份粉煤灰在110℃真空干燥10h，加入40份苯攪拌30min，加入1份偶聯(lián)劑在溫度85℃回流攪拌30min，抽濾，濾餅在140℃干燥至恒重，送入球磨機內(nèi)研磨20min，加入20份明膠、60份水混合攪拌15min，攪拌速度為800r/min，加入2份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌10min，攪拌速度為600r/min，得到改性粉煤灰。

實施例5

一種透氣性好韌性好環(huán)氧樹脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：0.35；

甲組份的原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂E-44 46份，亞麻仁油脂肪酸3.5份，木棉纖維復(fù)合粉煤灰18份，納米二氧化鈦5份，硼酸鋁晶須3.5份，硫化鋅5.2份，高嶺土2.5份，環(huán)氧脂肪酸甲酯4份，分散劑1.3份，潤濕劑1.3份，去離子水34份；

乙組份的原料按重量份包括：過氧化苯甲酰15份，三甲基六亞甲基二胺15份，醇酯十二11份，去離子水34份。

木棉纖維復(fù)合粉煤灰采用如下工藝制備：按重量份將6份木棉纖維、4份粉煤灰在120℃真空干燥8h，加入55份苯攪拌26min，加入1.4份偶聯(lián)劑在溫度82℃回流攪拌42min，抽濾，濾餅在136℃干燥至恒重，送入球磨機內(nèi)研磨26min，加入14份明膠、72份水混合攪拌10min，攪拌速度為1100r/min，加入1.6份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌14min，攪拌速度為520r/min，得到改性粉煤灰。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。