本發(fā)明屬于熱熔膠
技術領域：
，具體涉及一種家電用發(fā)泡熱熔膠及其制備方法。
背景技術：
：隨著熱熔膠技術的不斷發(fā)展，熱熔膠產品使用領域越來越廣泛。作為一個重要的輔料，熱熔膠在應用中主要起粘接密封的作用。由于熱熔膠具有清潔、無污染、無毒害、開放時間短、固化速度快等優(yōu)點其主要被應用于自動化設備中。熱熔膠固化速度快，粘接性能強，廣泛用于包裝、書本裝訂、家電的粘接密封、煙草行業(yè)的自動快速生產流水線中。除此之外對一些鐵路信號電纜也有很好的密封絕緣作用。EVA熱熔膠作為應用最廣，用量最大的一種熱熔膠粘劑，它具有優(yōu)異的膠接性，對幾乎所有的材料均有熱膠接力；其熔融粘度低，施膠方便，電氣性能優(yōu)良。但是EVA熱熔膠也有明顯的缺點：粘接強度低，不耐高低溫，不耐脂肪油，耗量大等等。這是由EVA熱熔膠組合成分化學特性和物理結構所決定的。單獨采用EVA作為基礎聚合物進行一定范圍的配比調整已適應不了工業(yè)發(fā)展的技術要求，需要對其進行改性才能適應更廣泛的應用領域。如何進一步提高EVA熱熔膠的綜合性能成為國內外學者研究的熱點。技術實現要素：本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種粘接能力強、耐高低溫、耗量低的一種家電用發(fā)泡熱熔膠及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現的：包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑50-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-400份、聚烯烴樹脂100-300份、增粘樹脂300-600份和抗氧劑5-10份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟、微晶蠟和費托蠟的混合物、微晶蠟和聚乙烯蠟的混合物、微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物中的任意一種；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量不低于粘度調節(jié)劑總質量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950、AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中的任意一種；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：7∶3～10∶0；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂、碳五石油樹脂和碳五加氫石油樹脂的混合物、碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物、碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物中的任意一種；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量不低于增粘樹脂總質量的80％；所述的抗氧劑選自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的三者混合物中的任意一種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200-360份、聚烯烴樹脂180-300份、增粘樹脂300-500份和抗氧劑5-8份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度調節(jié)劑為費托蠟和聚乙烯蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五加氫石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150-170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300-360份、聚烯烴樹脂180-234份、增粘樹脂334-400份和抗氧劑5-6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8∶2；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％，碳五加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的15％，碳九加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烴樹脂180份、增粘樹脂334份和抗氧劑6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％，費托蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：9∶1；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的88.5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。本發(fā)明具有粘接能力強、耐高低溫、耗量低的優(yōu)點。具體實施方式本發(fā)明為一種家電用發(fā)泡熱熔膠及其制備方法，該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑50-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100-400份、聚烯烴樹脂100-300份、增粘樹脂300-600份和抗氧劑5-10份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟、微晶蠟和費托蠟的混合物、微晶蠟和聚乙烯蠟的混合物、微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物中的任意一種；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量不低于粘度調節(jié)劑總質量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950、AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中的任意一種；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：7∶3～10∶0；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂、碳五石油樹脂和碳五加氫石油樹脂的混合物、碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物、碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物中的任意一種；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量不低于增粘樹脂總質量的80％；所述的抗氧劑選自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物、四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的三者混合物中的任意一種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200-360份、聚烯烴樹脂180-300份、增粘樹脂300-500份和抗氧劑5-8份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度調節(jié)劑為費托蠟和聚乙烯蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五加氫石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150-170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300-360份、聚烯烴樹脂180-234份、增粘樹脂334-400份和抗氧劑5-6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8∶2；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％，碳五加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的15％，碳九加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠，包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烴樹脂180份、增粘樹脂334份和抗氧劑6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％，費托蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：9∶1；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的88.5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。為了更加詳細的解釋本發(fā)明，現結合實施例對本發(fā)明做進一步闡述。具體實施例如下：實施例一一種家電用發(fā)泡熱熔膠，包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烴樹脂100份、增粘樹脂300份和抗氧劑5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物，所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％，費托蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的4％，聚乙烯蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的4％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例二一種家電用發(fā)泡熱熔膠，包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物400份、聚烯烴樹脂300份、增粘樹脂600份和抗氧劑10份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和聚乙烯蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的90％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：7∶3；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂和碳五加氫石油樹脂的混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％；所述的抗氧劑選自四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所述的四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例三一種家電用發(fā)泡熱熔膠，包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑125份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250份、聚烯烴樹脂200份、增粘樹脂450份和抗氧劑7.5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的99％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8.5∶1.5；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的97％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述抗氧劑四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例四一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物200份、聚烯烴樹脂180份、增粘樹脂300份和抗氧劑5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度調節(jié)劑為費托蠟和聚乙烯蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五加氫石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例五一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物360份、聚烯烴樹脂300份、增粘樹脂500份和抗氧劑8份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度調節(jié)劑為費托蠟和聚乙烯蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五加氫石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例六一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑175份、乙烯-醋酸乙烯共聚物280份、聚烯烴樹脂240份、增粘樹脂400份和抗氧劑6.5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂選自碳五石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述粘度調節(jié)劑為費托蠟和聚乙烯蠟；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五加氫石油樹脂；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例七一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烴樹脂180份、增粘樹脂334份和抗氧劑5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8∶2；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％，碳五加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的15％，碳九加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例八一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑170份、乙烯-醋酸乙烯共聚物360份、聚烯烴樹脂234份、增粘樹脂400份和抗氧劑6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8∶2；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％，碳五加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的15％，碳九加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例九一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑160份、乙烯-醋酸乙烯共聚物330份、聚烯烴樹脂207份、增粘樹脂367份和抗氧劑5.5份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：8∶2；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂與碳五加氫石油樹脂及碳九加氫石油樹脂的三者混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的80％，碳五加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的15％，碳九加氫石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為：1∶1。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。實施例十一種家電用發(fā)泡熱熔膠，所述該熱熔膠包括下列原料按照重量份數配制而成：粘度調節(jié)劑150份、乙烯-醋酸乙烯共聚物300份、聚烯烴樹脂180份、增粘樹脂334份和抗氧劑6份；所述粘度調節(jié)劑為微晶蠟和費托蠟及聚乙烯蠟的混合物；所述的粘度調節(jié)劑中微晶蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的92％，費托蠟的質量為粘度調節(jié)劑總質量的6％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中為VA含量為：19，融指為：150-500g/10min；所述聚烯烴樹脂為采用茂金屬催化技術制作的聚烯烴，其融指為：500-1000g/10min；所述聚烯烴樹脂為AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物；所述AFFINTYGA1950與AFFINTYGA1900的混合物中AFFINTYGA1950和AFFINTYGA1900的質量比為：9∶1；所述增粘樹脂的軟化點為100℃，增粘樹脂為碳五石油樹脂和碳九加氫石油樹脂的混合物；所述增粘樹脂中碳五石油樹脂的質量為增粘樹脂總質量的88.5％；所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯和三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯及β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯三者的混合物；所述四〔β-(3，5-二叔基-4-羧基-苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三〔2，4-二叔丁基苯基〕亞磷酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯的質量比為3∶2∶2。一種家電用發(fā)泡熱熔膠的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一：將粘度調節(jié)劑加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應釜中，使粘度調節(jié)劑溫度升至140℃時保溫；步驟二：待粘度調節(jié)劑融化至一半時啟動反應釜中的電動攪拌裝置并加入聚烯烴樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至聚烯烴樹脂分散均勻；步驟三：當步驟二中的聚烯烴樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全融化后緩慢加入抗氧劑；步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入增粘樹脂，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃，并保持恒溫，在160℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌至增粘樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網為400目；步驟五：步驟四中過濾后的混合物進入反應釜下部的冷卻釜內進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。本發(fā)明制備出的熱熔膠通過美國諾信公司生產的FoamMelt200發(fā)泡熱熔膠機通入空氣或氮氣，使本發(fā)明在熱熔膠機中成為充滿小氣泡狀的膠體。普通熱熔膠在熱熔膠機中無法發(fā)泡或者發(fā)泡不均勻，致使打出的熱熔膠出現膠泡破裂無法起到封堵密封的作用。下表為本發(fā)明的相關技術參數：測試名稱數值范圍密度0.95±0.05g/cm3軟化點100±10℃常溫固化時間≤60S硬度70±10粘度(150℃)2000±200固含量100％體積膨脹率≥50％使用溫度130-170℃使用最高溫度200℃有效物質99.80％軟化溫度110℃實驗例通過上述實施例三和實施例七制得的本發(fā)明進行熔融粘度、軟化點體積膨脹率的檢測，其檢測結果如下：序號粘度軟化點體積膨脹率實施例三2160cps108℃65％實施例七2030cps107℃37％將上述檢測過的實施例三和實施例七的家電用發(fā)泡熱熔膠用于冰箱冷柜的密封粘接，其具體得到如下技術參數：序號粘接力耐低溫耐高溫耗量實施例三560-20℃80℃140g/臺實施例七4900℃60℃340/臺通過以上技術參數可知，本發(fā)明在使用聚烯烴對熱熔膠共混改性時，本發(fā)明的體積膨脹率顯著提高，其對耐溫性明顯提高，冰箱單臺耗量明顯降低。上文的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3