本發(fā)明涉及一種汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，屬于汽車沖壓加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：汽車沖壓件生產(chǎn)加工過程中，有必要用到一些產(chǎn)品標(biāo)簽或者需要固定粘結(jié)一些支撐件，也有必要針對沖壓輔助加工件進(jìn)行處理，因此有必要采用合適的粘結(jié)劑予以粘結(jié)，以便改善其使用效果，一般的粘結(jié)劑因?yàn)闊o法忍受高溫，或者低溫，造成使用失效。而汽車沖壓過程中，有可能涉及到溫度變化，對此，有必要采用合適的方式予以粘結(jié)使用，有必要提供一種合適的粘結(jié)處理劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，以便更好地實(shí)現(xiàn)汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑的使用功能，使產(chǎn)品具有較好的粘結(jié)性能，改善產(chǎn)品使用性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯22～26份、聚醋酸乙烯酯20～24份、氯化聚乙烯20～24份、氫化丁腈橡膠18～22份、氟硅橡膠20～24份、棉籽油20～24份、檀香油18～22份、亞麻油20～24份、棕櫚油20～24份、二甲基亞砜18～22份、尼泊金丙酯18～22份、多菌靈18～22份、8-羥基喹啉銅20～24份、雙十八烷基二甲基氯化銨18～22份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽16～20份、納米氧化鋯粉末20～24份、鎢酸銨18～22份、凡士林16～20份、硫酸銨18～22份、鎢酸鈉粉末16～20份、聚丙烯腈纖維16～20份、硬脂酸鋁16～20份、羥基錫酸鋅14～18份、磷酸三苯酯10～14份、磷酸脒基脲8～12份、甲基硅酸8～12份、烷基磺酸鈉8～12份、三乙二醇8～12份、枸櫞酸鈉8～12份、對叔丁基苯甲酸8～12份。進(jìn)一步地，上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚醋酸乙烯酯20份、氯化聚乙烯20份、氫化丁腈橡膠18份、氟硅橡膠20份、棉籽油20份、檀香油18份、亞麻油20份、棕櫚油20份、二甲基亞砜18份、尼泊金丙酯18份、多菌靈18份、8-羥基喹啉銅20份、雙十八烷基二甲基氯化銨18份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽16份、納米氧化鋯粉末20份、鎢酸銨18份、凡士林16份、硫酸銨18份、鎢酸鈉粉末16份、聚丙烯腈纖維16份、硬脂酸鋁16份、羥基錫酸鋅14份、磷酸三苯酯10份、磷酸脒基脲8份、甲基硅酸8份、烷基磺酸鈉8份、三乙二醇8份、枸櫞酸鈉8份、對叔丁基苯甲酸8份。進(jìn)一步地，上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚醋酸乙烯酯22份、氯化聚乙烯22份、氫化丁腈橡膠20份、氟硅橡膠22份、棉籽油22份、檀香油20份、亞麻油22份、棕櫚油22份、二甲基亞砜20份、尼泊金丙酯20份、多菌靈20份、8-羥基喹啉銅22份、雙十八烷基二甲基氯化銨20份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽18份、納米氧化鋯粉末22份、鎢酸銨20份、凡士林18份、硫酸銨20份、鎢酸鈉粉末18份、聚丙烯腈纖維18份、硬脂酸鋁18份、羥基錫酸鋅16份、磷酸三苯酯12份、磷酸脒基脲10份、甲基硅酸10份、烷基磺酸鈉10份、三乙二醇10份、枸櫞酸鈉10份、對叔丁基苯甲酸10份。進(jìn)一步地，上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯26份、聚醋酸乙烯酯24份、氯化聚乙烯24份、氫化丁腈橡膠22份、氟硅橡膠24份、棉籽油24份、檀香油22份、亞麻油24份、棕櫚油24份、二甲基亞砜22份、尼泊金丙酯22份、多菌靈22份、8-羥基喹啉銅24份、雙十八烷基二甲基氯化銨22份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽20份、納米氧化鋯粉末24份、鎢酸銨22份、凡士林20份、硫酸銨22份、鎢酸鈉粉末20份、聚丙烯腈纖維20份、硬脂酸鋁20份、羥基錫酸鋅18份、磷酸三苯酯14份、磷酸脒基脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸鈉12份、三乙二醇12份、枸櫞酸鈉12份、對叔丁基苯甲酸12份。進(jìn)一步地，上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、氟硅橡膠、棉籽油、檀香油、亞麻油、棕櫚油、二甲基亞砜、尼泊金丙酯、多菌靈、8-羥基喹啉銅、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、納米氧化鋯粉末、鎢酸銨、凡士林、硫酸銨、鎢酸鈉粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯腈纖維、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、氟硅橡膠、棉籽油、檀香油、亞麻油、棕櫚油、二甲基亞砜、尼泊金丙酯、多菌靈、8-羥基喹啉銅、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、納米氧化鋯粉末、鎢酸銨、凡士林、硫酸銨、鎢酸鈉粉末、聚丙烯腈纖維、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲、甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對叔丁基苯甲酸。本發(fā)明產(chǎn)品通過合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨(dú)使用時(shí)的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機(jī)械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強(qiáng)度可以達(dá)到45MPa以上，250℃時(shí)的剪切強(qiáng)度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在250℃下長期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-50～250℃。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中的汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚醋酸乙烯酯20份、氯化聚乙烯20份、氫化丁腈橡膠18份、氟硅橡膠20份、棉籽油20份、檀香油18份、亞麻油20份、棕櫚油20份、二甲基亞砜18份、尼泊金丙酯18份、多菌靈18份、8-羥基喹啉銅20份、雙十八烷基二甲基氯化銨18份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽16份、納米氧化鋯粉末20份、鎢酸銨18份、凡士林16份、硫酸銨18份、鎢酸鈉粉末16份、聚丙烯腈纖維16份、硬脂酸鋁16份、羥基錫酸鋅14份、磷酸三苯酯10份、磷酸脒基脲8份、甲基硅酸8份、烷基磺酸鈉8份、三乙二醇8份、枸櫞酸鈉8份、對叔丁基苯甲酸8份。上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、氟硅橡膠、棉籽油、檀香油、亞麻油、棕櫚油、二甲基亞砜、尼泊金丙酯、多菌靈、8-羥基喹啉銅、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、納米氧化鋯粉末、鎢酸銨、凡士林、硫酸銨、鎢酸鈉粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯腈纖維、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。實(shí)施例2本實(shí)施例中的汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚醋酸乙烯酯22份、氯化聚乙烯22份、氫化丁腈橡膠20份、氟硅橡膠22份、棉籽油22份、檀香油20份、亞麻油22份、棕櫚油22份、二甲基亞砜20份、尼泊金丙酯20份、多菌靈20份、8-羥基喹啉銅22份、雙十八烷基二甲基氯化銨20份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽18份、納米氧化鋯粉末22份、鎢酸銨20份、凡士林18份、硫酸銨20份、鎢酸鈉粉末18份、聚丙烯腈纖維18份、硬脂酸鋁18份、羥基錫酸鋅16份、磷酸三苯酯12份、磷酸脒基脲10份、甲基硅酸10份、烷基磺酸鈉10份、三乙二醇10份、枸櫞酸鈉10份、對叔丁基苯甲酸10份。上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、氟硅橡膠、棉籽油、檀香油、亞麻油、棕櫚油、二甲基亞砜、尼泊金丙酯、多菌靈、8-羥基喹啉銅、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、納米氧化鋯粉末、鎢酸銨、凡士林、硫酸銨、鎢酸鈉粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯腈纖維、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。實(shí)施例3本實(shí)施例中的汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚甲基丙烯酸甲酯26份、聚醋酸乙烯酯24份、氯化聚乙烯24份、氫化丁腈橡膠22份、氟硅橡膠24份、棉籽油24份、檀香油22份、亞麻油24份、棕櫚油24份、二甲基亞砜22份、尼泊金丙酯22份、多菌靈22份、8-羥基喹啉銅24份、雙十八烷基二甲基氯化銨22份、聚六亞甲基胍鹽酸鹽20份、納米氧化鋯粉末24份、鎢酸銨22份、凡士林20份、硫酸銨22份、鎢酸鈉粉末20份、聚丙烯腈纖維20份、硬脂酸鋁20份、羥基錫酸鋅18份、磷酸三苯酯14份、磷酸脒基脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸鈉12份、三乙二醇12份、枸櫞酸鈉12份、對叔丁基苯甲酸12份。上述汽車沖壓加工件表面粘結(jié)處理劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、氟硅橡膠、棉籽油、檀香油、亞麻油、棕櫚油、二甲基亞砜、尼泊金丙酯、多菌靈、8-羥基喹啉銅、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、納米氧化鋯粉末、鎢酸銨、凡士林、硫酸銨、鎢酸鈉粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯腈纖維、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。對比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到本對比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1、對比例2所制備的粘結(jié)劑在-50～280℃下測試各自的剪切強(qiáng)度以及耐受時(shí)間，測試時(shí)間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-50℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果表20℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例150天不碎裂，不脫落25MPa實(shí)施例252天不碎裂，不脫落28MPa實(shí)施例348天不碎裂，不脫落23MPa對比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10MPa對比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實(shí)施例2360天不碎裂，不脫落46MPa實(shí)施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不軟化脫落22MPa實(shí)施例2360天不軟化脫落24MPa實(shí)施例3360天不軟化脫落23MPa對比例110天后粘結(jié)劑軟化10MPa對比例210天后粘結(jié)劑軟化8MPa表5250℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3