本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
石材是一種高檔建筑裝飾材料，應(yīng)用廣泛，厚度在3cm以內(nèi)的石材屬于多裂易碎的產(chǎn)品，為了對其起到增強(qiáng)、保護(hù)和防水作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員對石材進(jìn)行加工保護(hù)，如向石材增加背網(wǎng)膠。
不飽和樹脂背網(wǎng)膠是石材加工領(lǐng)域中的一種專用背網(wǎng)技術(shù)膠水，使用時先在石材板面的背向鋪貼網(wǎng)格布，然后將背網(wǎng)膠均勻涂抹在網(wǎng)格布上，使石材與網(wǎng)格布粘合固定的一種石材背網(wǎng)技術(shù)。
以上的技術(shù)，主要利用網(wǎng)格布的韌性、平面拉伸剛度的特點，再通過強(qiáng)力粘合的不飽和樹脂膠把多裂易碎的石材和網(wǎng)格布粘在一起，形成一張保護(hù)網(wǎng)。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，不飽和樹脂背網(wǎng)膠對環(huán)境污染嚴(yán)重，樹脂本身對人體傷害比較大。進(jìn)一步說，不飽和樹脂耐候性差，不能長時間使網(wǎng)格布與石材板面粘合，兩者會隨環(huán)境和氣溫的變化而發(fā)生剝離；不飽和樹脂與水泥沒有親和力，水泥特有的堿性和不飽和樹脂容易發(fā)生酸性反應(yīng)，穿透到石材表面，在石材表面形成色斑、白華等等的石材病變污染，容易破壞石材的天然美，降低石材的使用壽命和觀賞價值。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該尋找和摸索對人體傷害少、提高石材質(zhì)量和壽命的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方及生產(chǎn)工藝，有效解決傳統(tǒng)中不飽和樹脂背網(wǎng)技術(shù)產(chǎn)生的易老化、空鼓、脫離、污染環(huán)境、危害人體健康等等的問題。
本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方，以重量份計算，包括以下組分：
聚合物乳液的重量份為15.0～40.0、水的重量份為10.0～30.0、防腐劑的重量份為0.1～3.0、石英粉或石英砂的重量份為15.0～35.0、重鈣粉的重量份為20.0～50.0、鈦白粉或太白漿的重量份為2.0～10.0、高嶺土或云母粉的重量份為2.0～10.0、交聯(lián)劑的重量份為0.1～5.0、成膜劑的重量份為0.5～5.0。
優(yōu)選地，以重量份計算，所述配方還包括以下組分：消泡劑的重量份為≤3.0、纖維素醚的重量份為≤3.0、流平劑或防水劑的重量份為≤3.0。
優(yōu)選地，所述聚合物乳液的玻璃化溫度Tg為15～35℃，最低成膜溫度MFT為10～30℃；
所述聚合物乳液為改性純丙乳液、改性硅丙乳液、改性苯丙乳液中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述石英粉或石英砂過40～325目篩；
所述重鈣粉過325目篩；
所述高嶺土或云母粉過1250～4000目篩。
優(yōu)選地，所述鈦白粉或太白漿為金紅石型鈦白粉或金紅石型太白漿。
優(yōu)選地，所述纖維素醚的粘度為500～8000map·s。
優(yōu)選地，
所述交聯(lián)劑為多官能團(tuán)密著劑；
所述流平劑為聚氨酯型流平劑；
所述成膜劑為十二碳醇酯。
本發(fā)明還提供一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
A、取權(quán)利要求1～7中任一項所述的重量份為15.0～40.0的聚合物乳液、重量份為10.0～30.0的水、重量份為0.1～3.0的防腐劑、重量份為0.1～5.0的交聯(lián)劑和重量份為0.5～5.0的成膜劑混合，在300～500r/min的速率下攪拌；
B、依次取權(quán)利要求1～7中任一項所述的重量份為15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份為20.0～50.0的重鈣粉、重量份為2.0～10.0的鈦白粉或太白漿、重量份為2.0～10.0的高嶺土或云母粉，投入步驟A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下攪拌，持續(xù)分散30～60min；
C、得到均勻粘稠漿體，即為水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
優(yōu)選地，在所述步驟A中經(jīng)過混合的混合物，還包括重量份為≤3.0的消泡劑、重量份為≤3.0的纖維素醚、重量份為≤3.0的流平劑或防水劑。
優(yōu)選地，所述步驟B中，在石英粉或石英砂、重鈣粉、鈦白粉或太白漿、高嶺土或云母粉投入后，將溫度控制在25℃，在15分鐘內(nèi)一邊攪拌一邊將溫度逐步提升至40℃，持續(xù)分散15～45分鐘；
所述步驟C中，得到均勻粘稠漿體，并待其緩慢將至室溫。
本發(fā)明的水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方，有效解決傳統(tǒng)中不飽和樹脂背網(wǎng)技術(shù)產(chǎn)生的易老化、空鼓、脫離、污染環(huán)境、危害人體健康等等的問題。本發(fā)明還提供一種制造該背網(wǎng)膠的生產(chǎn)工藝，使用聚合物乳液、石英粉、重鈣粉、鈦白粉、高嶺土等環(huán)保物質(zhì)，有效降低對生產(chǎn)者和使用者的危害；生產(chǎn)的背網(wǎng)膠與石材粘結(jié)非常牢固，具有防水、耐堿性能，有效保護(hù)石材，尤其是本背網(wǎng)膠與水泥有很好的親和力，粘結(jié)力很強(qiáng)；組成背網(wǎng)膠的組分自然干固，無需添加任何固化劑，使用方便；本背網(wǎng)膠是水性環(huán)保材料，節(jié)能，生產(chǎn)過程中無揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放，不污染環(huán)境，不危害人體健康；原料比較容易獲取，成本低，市場推廣快，產(chǎn)品成長速度高。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方、生產(chǎn)工藝，有效解決傳統(tǒng)中不飽和樹脂背網(wǎng)技術(shù)產(chǎn)生的易老化、空鼓、脫離、污染環(huán)境、危害人體健康等等的問題。
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方，以重量份計算，包括以下組分：
聚合物乳液的重量份為15.0～40.0、水的重量份為10.0～30.0、防腐劑的重量份為0.1～3.0、石英粉或石英砂的重量份為15.0～35.0、重鈣粉的重量份為20.0～50.0、鈦白粉或太白漿的重量份為2.0～10.0、高嶺土或云母粉的重量份為2.0～10.0、交聯(lián)劑的重量份為0.1～5.0、成膜劑的重量份為0.5～5.0。
優(yōu)選地，以重量份計算，所述配方還包括以下組分：消泡劑的重量份為≤3.0、纖維素醚的重量份為≤3.0、流平劑或防水劑的重量份為≤3.0。
優(yōu)選地，所述聚合物乳液的玻璃化溫度Tg為15～35℃，最低成膜溫度MFT為10～30℃；
所述聚合物乳液為改性純丙乳液、改性硅丙乳液、改性苯丙乳液中的一種或多種。
聚合物乳液是由乳液聚合或乳液共聚物得到的乳液狀聚合物，突出的優(yōu)點是對環(huán)境無污染。
其中，純丙乳液粒徑細(xì)、高光澤、耐候性強(qiáng)、抗回粘性強(qiáng)，無毒、無腐蝕、不燃燒，是一種可靠的非危險品；通過改性，純丙乳液耐水性更好、附著性能強(qiáng)。
硅丙乳液耐水、耐酸、耐堿、抗老化；經(jīng)過改性的硅丙乳液，更加提高其耐候性。
苯丙乳液的附著力強(qiáng)，膠膜透明、耐水、耐油，經(jīng)過改性的苯丙乳液有效提高其性能。
水優(yōu)選為經(jīng)過過濾的水。
優(yōu)選地，
所述石英粉或石英砂過40～325目篩。石英粉或石英砂均是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，在本發(fā)明中使用，有效提高背網(wǎng)膠的硬度，進(jìn)而增強(qiáng)石材的硬度。
所述重鈣粉過325目篩。重鈣粉是以優(yōu)質(zhì)石灰石作為原料，經(jīng)過是粉機(jī)磨成粉體，主要成分為碳酸鈣，有著白度高、純度強(qiáng)、色相柔和、化學(xué)成分穩(wěn)定的特點，能起到補(bǔ)強(qiáng)背網(wǎng)膠的硬度。
所述高嶺土或云母粉過1250～4000目篩。高嶺土具有良好的可塑性、耐火性等物理性質(zhì)；云母粉具有良好的韌性、彈性、絕緣性、耐高溫、耐酸堿、附著力強(qiáng)的特性。
優(yōu)選地，所述鈦白粉或太白漿為金紅石型鈦白粉或金紅石型太白漿。
鈦白粉具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充的作用，在強(qiáng)光照射下，不開裂、伸展率高。金紅石型鈦白粉的優(yōu)點更優(yōu)于鈦白粉，其熔點高，不溶于水、脂肪、稀酸和堿，能有效增強(qiáng)背網(wǎng)膠的粘度的持久性。
優(yōu)選地，所述纖維素醚的粘度為500～8000map·s。
纖維素醚是堿纖維素和醚化劑在一定條件下反應(yīng)生成一系列產(chǎn)物的總稱，纖維素醚可以提高膠凝材料在體系中均勻有效地分布，是背網(wǎng)膠更加均勻穩(wěn)定，保持水分不易丟失。
優(yōu)選地，
所述交聯(lián)劑為多官能團(tuán)密著劑；
交聯(lián)劑能起到固化硬化等作用，多官能團(tuán)密著劑能提高背網(wǎng)膠收縮、減少裂紋和空隙率的效果。
所述流平劑為聚氨酯型流平劑；
流平劑是一種涂料助劑，能促使涂料在干燥成膜的過程中形成平整、光滑、均勻的涂抹效果；聚氨酯型流平劑能有效背網(wǎng)膠的提高保溫效果。
所述成膜劑為十二碳醇酯；
成膜劑能對背網(wǎng)膠提高牢固黏著的效果，提高背網(wǎng)膠的柔軟性、彈性、摩擦性、耐水性等特點；十二碳醇酯能有效降低背網(wǎng)膠成膜的溫度。
本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
A、取權(quán)利要求1～7中任一項所述的重量份為15.0～40.0的聚合物乳液、重量份為10.0～30.0的水、重量份為0.1～3.0的防腐劑、重量份為0.1～5.0的交聯(lián)劑和重量份為0.5～5.0的成膜劑混合，在300～500r/min的速率下攪拌；
B、依次取權(quán)利要求1～7中任一項所述的重量份為15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份為20.0～50.0的重鈣粉、重量份為2.0～10.0的鈦白粉或太白漿、重量份為2.0～10.0的高嶺土或云母粉，投入步驟A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下攪拌，持續(xù)分散30～60min；
C、得到均勻粘稠漿體，即為水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
優(yōu)選地，在所述步驟A中經(jīng)過混合的混合物，還包括重量份為≤3.0的消泡劑、重量份為≤3.0的纖維素醚、重量份為≤3.0的流平劑或防水劑。
對于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝來說，使用了消泡劑、纖維素醚、流平劑或防水劑，可以有效提高背網(wǎng)膠的性能。
優(yōu)選地，所述步驟B中，在石英粉或石英砂、重鈣粉、鈦白粉或太白漿、高嶺土或云母粉投入后，將溫度控制在25℃，在15分鐘內(nèi)一邊攪拌一邊將溫度逐步提升至40℃，持續(xù)分散15～45分鐘；
所述步驟C中，得到均勻粘稠漿體，并待其緩慢將至室溫。
本發(fā)明的水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方，有效解決傳統(tǒng)中不飽和樹脂背網(wǎng)技術(shù)產(chǎn)生的易老化、空鼓、脫離、污染環(huán)境、危害人體健康等等的問題。本發(fā)明還提供一種制造該背網(wǎng)膠的生產(chǎn)工藝，使用聚合物乳液、石英粉、重鈣粉、鈦白粉、高嶺土等環(huán)保物質(zhì)，有效降低對生產(chǎn)者和使用者的危害；生產(chǎn)的背網(wǎng)膠與石材粘結(jié)非常牢固，具有防水、耐堿性能，有效保護(hù)石材，尤其是本背網(wǎng)膠與水泥有很好的親和力，粘結(jié)力很強(qiáng)；組成背網(wǎng)膠的組分自然干固，無需添加任何固化劑，使用方便；本背網(wǎng)膠是水性環(huán)保材料，節(jié)能，生產(chǎn)過程中無揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放，不污染環(huán)境，不危害人體健康；原料比較容易獲取，成本低，市場推廣快，產(chǎn)品成長速度高。
在本發(fā)明中，網(wǎng)格布優(yōu)選使用玻璃纖維網(wǎng)格布，在使用過程中，將玻璃纖維網(wǎng)格布鋪貼在石材板面的背面，將本發(fā)明的背網(wǎng)膠均勻刮涂在玻璃纖維網(wǎng)格布上，待背網(wǎng)膠通過玻璃纖維網(wǎng)格布與石材背面貼合在一起，形成有一定硬度的帶有背網(wǎng)的石材。
下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
具體實施例：
本水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
A、取：玻璃化溫度Tg為15～35℃的最低成膜溫度MFT為10～30℃的重量份為15.0～40.0的聚合物乳液、重量份為10.0～30.0的水、重量份為0.1～3.0的防腐劑、重量份為0.1～5.0的交聯(lián)劑、重量份為0.5～5.0的成膜劑、重量份為≤3.0的消泡劑、粘度為500～8000map·s的重量份為≤3.0的纖維素醚、重量份為≤3.0的流平劑或防水劑混合，在300～500r/min的速率下攪拌；
B、依次?。哼^40～325目篩的重量份為15.0～35.0的石英粉或石英砂、過325目篩的重量份為20.0～50.0的重鈣粉、重量份為2.0～10.0的金紅石型鈦白粉、過1250～4000目篩的重量份為2.0～10.0的高嶺土或云母粉，投入步驟A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下攪拌，持續(xù)分散30～60min；
C、得到均勻粘稠漿體，即為水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
下面通過多個實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
實施例1
包括以下步驟：
步驟A1、準(zhǔn)備：
改性純丙乳液，玻璃化溫度Tg為25℃，最低成膜溫度MFT為20℃；
石英粉，過80目篩；
重鈣粉，過325目篩；
云母粉，過2500目篩。
步驟B1、?。焊男约儽橐?8KG、水24KG、防腐劑1.4KG、多官能團(tuán)密著劑3.2KG、十二碳醇酯3.8KG置于攪拌器內(nèi)混合，在450r/min的速率下攪拌。
步驟C1、向攪拌器內(nèi)依次投入：石英粉31KG、重鈣粉43KG、金紅石型鈦白粉6.7KG、云母粉4.9KG，混合，在1350r/min的速率下攪拌，持續(xù)分散48min。
步驟D1、得到均勻粘稠漿體，即為實施例1的水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
實施例2
與實施例1的步驟相似，其中不同的為步驟A2、步驟B2，具體為：
步驟A2、準(zhǔn)備：
改性純丙乳液，玻璃化溫度Tg為25℃，最低成膜溫度MFT為20℃；
石英粉，過80目篩；
重鈣粉，過325目篩；
云母粉，過2500目篩；
再準(zhǔn)備：纖維素醚，粘度為5800map·s。
步驟B2、
?。焊男约儽橐?8KG、水24KG、防腐劑1.4KG、多官能團(tuán)密著劑3.2KG、十二碳醇酯3.8KG，
還取：消泡劑1.6KG、纖維素醚1.9KG、聚氨酯型流平劑1.6KG，上述8原料均置于攪拌器內(nèi)混合，在450r/min的速率下攪拌。
步驟C2、向攪拌器內(nèi)依次投入：石英粉31KG、重鈣粉43KG、金紅石型鈦白粉6.7KG、云母粉4.9KG，混合，在1350r/min的速率下攪拌，持續(xù)分散48min。
步驟D2、得到均勻粘稠漿體，即為實施例2的水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
實施例3
與實施例2的步驟相似，其中不同的為：步驟C3，具體為：
步驟A3、準(zhǔn)備：
改性純丙乳液，玻璃化溫度Tg為25℃，最低成膜溫度MFT為20℃；
石英粉，過80目篩；
重鈣粉，過325目篩；
云母粉，過2500目篩；
再準(zhǔn)備：纖維素醚，粘度為5800map·s。
步驟B3、
?。焊男约儽橐?8KG、水24KG、防腐劑1.4KG、多官能團(tuán)密著劑3.2KG、十二碳醇酯3.8KG，
還取：消泡劑1.6KG、纖維素醚1.9KG、聚氨酯型流平劑1.6KG，上述8原料均置于攪拌器內(nèi)混合，在450r/min的速率下攪拌。
步驟C3、向攪拌器內(nèi)依次投入：石英粉31KG、重鈣粉43KG、金紅石型鈦白粉6.7KG、云母粉4.9KG，將溫度保持在25℃混合，將攪拌器速率調(diào)整至1350r/min，在15分鐘內(nèi)一邊攪拌一邊將溫度逐步提升至40℃，持續(xù)分散33min。
步驟D3、得到均勻粘稠漿體，并待其緩慢將至室溫，即為實施例3的水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠。
對照例
于市場任意購買2款由不飽和樹脂制成的背網(wǎng)膠，標(biāo)記為對照例1背網(wǎng)膠和對照例2背網(wǎng)膠。
將上述實施例和對照例進(jìn)行比對：
先取同批次的石材，石材大小切割為40*40cm，要求無裂紋。
從中選取完整石材36塊：分為6塊1組，共6組，命名為完整組1、完整組2、完整組3、完整組4、完整組5、完整組6，拍照記錄；
再選取完整石材，置于敲打機(jī)器中，經(jīng)過相同的撞擊力敲打，石材出現(xiàn)相似裂紋后，分成6個1組，共6組，命名為裂紋組1、裂紋組2、裂紋組3、裂紋組4、裂紋組5、裂紋組6，拍照記錄。
將實施例1、實施例2、實施例3、對照例1、對照例2得到的背網(wǎng)膠分別涂抹到：完整組1和裂紋組1、完整組2和裂紋組2、完整組3和裂紋組3、完整組4和裂紋組4、完整組5和裂紋組5。注意將石材分為三份，其中的2/3涂抹均勻，剩余1/3涂抹不均勻。
完整組6和裂紋組6不涂抹任何物料。
將完整組1、完整組2、完整組3、完整組4、完整組5、完整組6三、三分別置于兩個相同的室內(nèi)：室1、室2。
再將裂紋組1、裂紋組2、裂紋組3、裂紋組4、裂紋組5、裂紋組6三、三分別置于上述兩個實驗室內(nèi)：室1、室2。
開始實驗：
調(diào)整室1條件為：濕度為90％、溫度為30℃、酸堿度ph＝5、日曬時間18小時、細(xì)顆粒物PM2.5(含有機(jī)碳、元素碳、硝酸鹽、硫酸鹽、銨鹽、鈉鹽)為300，每24小時保證鼓吹9級風(fēng)力5小時，同時保證石材的擺放在相同的條件下。
調(diào)整室2條件為：濕度為10％、溫度為-30℃、酸堿度ph＝5、日曬時間18小時、細(xì)顆粒物PM2.5(含有機(jī)碳、元素碳、硝酸鹽、硫酸鹽、銨鹽、鈉鹽)為300，每24小時保證鼓吹9級風(fēng)力5小時，也同時保證石材的擺放在相同的條件下。
60天后取出12個組各組的1塊石材，比較：差別不明顯。
180天后取出12個組各組的1塊石材，比較：
完整組1和裂紋組1、完整組2和裂紋組2、完整組3和裂紋組3的石材與背網(wǎng)膠粘粘緊貼，但完整組1和裂紋組1的背網(wǎng)膠與石材稍有分離現(xiàn)象；
完整組4和裂紋組4、完整組5和裂紋組5的背網(wǎng)膠與石材也有分離現(xiàn)象；
完整組6和裂紋組6的石材稍有變色現(xiàn)象，其中完整組6不明顯，裂紋組6的裂紋處相對完整組6明顯。
360天后取出12個組各組的最后1塊石材，比較：
完整組6和裂紋組6：空白對照，4塊石材各自與原圖照片相比，肉眼觀察石材受損程度(包括變色情況和開裂情況)：室2裂紋組6＞室1裂紋組6＞室2完整組6＞室1完整組6。使用敲打機(jī)器敲打，逐步增加撞擊力敲打，4塊石材均容易破碎。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況屬于差。
完整組1和裂紋組1：4塊石材各自與原圖照片相比，肉眼觀察石材受損程度(包括變色情況和開裂情況)：室2裂紋組1稍＞室1裂紋組1稍＞室2完整組1≈室1完整組1，但總體不明顯。通過放大儀器觀察，石材與背網(wǎng)膠均有脫離跡象，4石材相比下，置于室2裂紋組1脫離最為明顯，而且其石材裂紋處出現(xiàn)變色，背網(wǎng)膠涂抹不均勻處最為明顯。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況中上。
完整組2和裂紋組2：4塊石材與背網(wǎng)膠均貼合緊密，各自與原圖照片相比，肉眼觀察石材均沒發(fā)現(xiàn)問題，通過放大儀器觀察，室2裂紋組2石材涂抹不均勻的位置出現(xiàn)一點不明顯的變色，置于室1的裂紋組2石材涂抹不均勻的位置無變色，行內(nèi)人員認(rèn)為該變色與缺少背網(wǎng)膠有關(guān)，因此基本可忽略。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況均屬優(yōu)良。
完整組3和裂紋組3：4塊石材與背網(wǎng)膠均貼合緊密，各自與原圖照片相比，肉眼觀察石材均沒發(fā)現(xiàn)問題，通過放大儀器觀察，室1與室2的裂紋組3石材涂抹不均勻的位置均出現(xiàn)一絲不明顯的變色，行內(nèi)人員認(rèn)為該變色與缺少背網(wǎng)膠有關(guān)，因此基本可忽略。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況均屬優(yōu)良。
完整組4和裂紋組4：4塊石材與背網(wǎng)膠均大致緊密貼合，各自與原圖照片相比，肉眼觀察，室2完整組4的石材出現(xiàn)淡淡變色，室1和室2裂紋組4石材在裂紋處變色明顯，背網(wǎng)膠涂抹不均勻的位置變色更明顯。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況均屬中上。
完整組5和裂紋組5：4塊石材與背網(wǎng)膠均有分離的跡象，各自與原圖照片相比，顏色有區(qū)別，肉眼觀察石材受損程度(包括變色情況和開裂情況)：室1裂紋組5≈室2裂紋組5＞室1完整組5≈室2完整組5，肉眼觀察情況嚴(yán)重。行內(nèi)人員認(rèn)為4塊石材狀況均屬一般至較差之間。
通過上述實驗驗證，實施例2和實施例3的背網(wǎng)膠效果最好，實施例3稍稍優(yōu)于實施例2。
以上對本發(fā)明所提供的一種水性環(huán)保石材背網(wǎng)膠的配方及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。