本發(fā)明涉及封口膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是水性環(huán)保型高粘結(jié)力封口膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

封口膠是一種單組份快干型水基粘膠劑，無毒害、無污染，產(chǎn)品包括手粘膠和機(jī)粘膠兩種，是各種包裝盒邊口與底口等封口粘接或搭口成型用膠。廣泛應(yīng)用于煙盒、酒盒、鞋盒、藥品盒、保健盒、食品盒、手提袋等，以及其他相關(guān)行業(yè)中各種紙、紙塑、復(fù)合膜紙、上光紙盒等的粘接?，F(xiàn)有的封口膠存在表干時間長、初黏力小、滲透性差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出水性環(huán)保型高粘結(jié)力封口膠及其制備方法。

水性環(huán)保型高粘結(jié)力封口膠，所述封口膠是封口膠原液、Tacolyn 3509乳液增粘樹脂、水性松香、有機(jī)蠟和去離子水按重量比5:3:1：0.5:0.5復(fù)配制得；其中封口膠原液由按重量配比的以下組分聚合而成：

去離子水40%-60%、乳化劑0.6%-1.2%、苯乙烯14%-18%、甲基丙烯酸甲酯0.7%-1% 、丙烯酸丁酯18%-30%、丙烯酸異辛酯0.8%-1.2%、丙烯酸0.05%-0.1%、丙烯酸乙酯0.05%-0.1%、N- 羥甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%、雙丙酮丙烯酰0.04%-0.06%、分子控制劑0-0.1%、PH緩沖劑0.1%-0.3%、引發(fā)劑0.1%-0.3%、PH調(diào)節(jié)劑0.1%-0.4%和功能性助劑0.1%-0.3%。采用去離子水的目的是防止帶電離子對乳液穩(wěn)定性的影響，本產(chǎn)品所采用乳化劑，其用量在0.6%-1.2%。此范圍可保證封口膠成膜后不會在BOPP膜處形成弱界面層，從而保證了產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯的配比是保證產(chǎn)品整體的Tg值在0攝氏度以下，N-羥甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%在此范圍內(nèi)產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度最高，含量過高或過低都會降低產(chǎn)品性能。加入PH緩沖劑0.1%-0.3%，原因是在生產(chǎn)過程中乳液呈酸性，當(dāng)乳液PH值低于2時，就會發(fā)生破乳現(xiàn)象，故需要加入PH緩沖劑少量。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分子控制劑為十二硫醇。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PH緩沖劑為碳酸氫鈉。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的任意一種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能性助劑為水性消泡劑聚醚改性有機(jī)硅。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化劑為乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）。

水性環(huán)保型高粘結(jié)力封口膠制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量比將去離子水20%-30%、乳化劑0.4%-0.8%乳化出泡，依次加入苯乙烯14%-18%、甲基丙烯酸甲酯0.7%-1% S、丙烯酸丁酯18%-30%、丙烯酸異辛酯0.8%-1.2%、丙烯酸0.05%-0.1%、丙烯酸乙酯0.05%-0.1%、N- 羥甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%和雙丙酮丙烯酰0.04%-0.06%、分子控制劑0-0.1%加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到混合預(yù)乳化液A，稱量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：按重量比將去離子水20%-30%、乳化劑0.2%-0.4%、PH緩沖劑0.1%-0.3%加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至75-80℃ ，投入引發(fā)劑0.1%-0.3%升至80℃，投入墊底種子反應(yīng)液B，反應(yīng)35～40分鐘，再升溫至86℃，將混合預(yù)乳化液A通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜中，同時滴加PH調(diào)節(jié)劑0.1%-0.4%，滴加時間 2.5～3.5 小時，并控制溫度在82～86℃，滴加結(jié)束后升溫至86～88℃保溫反應(yīng)1小時，再降溫到室溫；

步驟三：加入功能性助劑0.1%-0.3%，用聚氨酯增稠劑調(diào)整粘度至100-200mpa，制得封口膠原液；

步驟四：按重量配比將步驟三制得的封口膠原液30%-70%、Tacolyn 3509乳液增粘樹脂20%-40%、水性松香5%-20%、有機(jī)蠟2%-8%和去離子水2%-8%復(fù)配，200目出料，即得成品封口膠。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、初黏力大、滲透性強(qiáng)、干燥時間快20秒可表干，干后其剝離強(qiáng)度大于2N/cm，粘接強(qiáng)度高粘接后性能穩(wěn)定不爆口、不發(fā)脆、能耐高低溫，對上壓光、復(fù)膜等產(chǎn)品有較好的粘接性。

2、生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，原材料易購，無三廢、無燃燒危險。

3、產(chǎn)品為純水性乳白色乳液，未添加任何有機(jī)溶劑，環(huán)保無毒、滿足市場的迫切需求。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

步驟1：將去離子水20kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.4kg乳化出泡，依次加入苯乙烯14kg、甲基丙烯酸甲酯0.7kg、丙烯酸丁酯18kg、丙烯酸異辛酯0.8kg、丙烯酸0.05kg、丙烯酸乙酯0.05kg、N- 羥甲基丙烯酰胺0.05kg和雙丙酮丙烯酰0.04kg、十二硫醇0.1kg加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到混合預(yù)乳化液A，稱量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟2：將去離子水20kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.2kg、碳酸氫鈉0.1kg加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至80℃，投入過硫酸銨0.1kg升至80℃，投入墊底種子反應(yīng)液B，反應(yīng)35分鐘，再升溫至86℃，將混合預(yù)乳化液A通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜中，同時滴加氨水0.1kg，滴加時間 2.5 小時，并控制溫度在82℃，滴加結(jié)束后升溫86℃保溫反應(yīng)1小時，再降溫到室溫；

步驟3：加入水性消泡劑聚醚改性有機(jī)硅0.1kg，用聚氨酯增稠劑調(diào)整粘度至100mpa，制得封口膠原液；

步驟4：將步驟三制得的封口膠原液30kg、Tacolyn 3509乳液增粘樹脂20kg，水性松香5kg，有機(jī)蠟2kg和去離子水2kg復(fù)配，200目出料，即得成品封口膠。

本實施例制備得到的封口膠，其各項性能如下：乳白色水性分散體，攪拌后呈均勻狀態(tài)，表干時間15s,干后剝離強(qiáng)度5N/cm，粘度180mpa.s。

實施例2：

步驟1：將去離子水30kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.8kg乳化出泡，依次加入苯乙烯18kg、甲基丙烯酸甲酯1kg、丙烯酸丁酯30kg、丙烯酸異辛酯1.2kg、丙烯酸0.1kg、丙烯酸乙酯0.1kg、N- 羥甲基丙烯酰胺0.1kg和雙丙酮丙烯酰0.06kg、十二硫醇0.05kg加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到混合預(yù)乳化液A，稱量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟2：將去離子水30kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.4kg、碳酸氫鈉0.3kg加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至80℃ ，投入過硫酸鉀0.3kg升至80℃，投入墊底種子反應(yīng)液B，反應(yīng)40分鐘，再升溫至86℃，將混合預(yù)乳化液A通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜中，同時滴加氨水0.4kg，滴加時間 3.5 小時，并控制溫度在86℃，滴加結(jié)束后升溫88℃保溫反應(yīng)1小時，再降溫到室溫；

步驟3：加入水性消泡劑聚醚改性有機(jī)硅0.3kg，用聚氨酯增稠劑調(diào)整粘度至200mpa，制得封口膠原液；

步驟4：將重量比步驟三制得的封口膠原液70kg、Tacolyn 3509乳液增粘樹脂40kg，水性松香20kg，有機(jī)蠟8kg和去離子水8kg復(fù)配，200目出料，即得成品封口膠。

本實施例制備得到的封口膠，其各項性能如下：乳白色水性分散體，攪拌后呈均勻狀態(tài)，表干時間17s,干后剝離強(qiáng)度4N/cm，粘度200mpa.s。

實施例3：

步驟1：將去離子水25kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.6kg乳化出泡，依次加入苯乙烯16kg、甲基丙烯酸甲酯0.8kg、丙烯酸丁酯26kg、丙烯酸異辛酯1.0kg、丙烯酸0.07kg、丙烯酸乙酯0.08kg、N- 羥甲基丙烯酰胺0.06kg和雙丙酮丙烯酰0.05kg、十二硫醇0.03kg加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到混合預(yù)乳化液A，稱量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟2：將去離子水23kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨（co-436）0.3kg、碳酸氫鈉0.2kg加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至80℃ ，投入過硫酸鉀0.3kg升至80℃，投入墊底種子反應(yīng)液B，反應(yīng)40分鐘，再升溫至86℃，將混合預(yù)乳化液A通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜中，同時滴加氨水0.3kg，滴加時間 3.5小時，并控制溫度在85℃，滴加結(jié)束后升溫87℃保溫反應(yīng)1小時，再降溫到室溫；

步驟3：加入水性消泡劑聚醚改性有機(jī)硅0.2kg，用聚氨酯增稠劑調(diào)整粘度至150mpa，制得封口膠原液；

步驟4：將重量比步驟三制得的封口膠原液60kg、Tacolyn 3509乳液增粘樹脂30kg，水性松香16kg，有機(jī)蠟6kg和去離子水5kg復(fù)配，200目出料，即得成品封口膠。

本實施例制備得到的封口膠，其各項性能如下：乳白色水性分散體，攪拌后呈均勻狀態(tài)，表干時間20s,干后剝離強(qiáng)度6N/cm，粘度185mpa.s。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。