本發(fā)明涉及堵漏劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑及其制備方法和使用方法。

背景技術(shù)：

井下漏失是油氣井作業(yè)過程中，井筒內(nèi)工作流體如鉆井液、水泥漿、修井液等進(jìn)入地下高滲透帶、孔穴地層、天然或誘導(dǎo)地層裂縫的現(xiàn)象。井下漏失的危害：液柱壓力降低造成井噴；造成井下卡鉆；加劇儲層傷害，影響固井質(zhì)量；延長鉆井周期，增加成本，嚴(yán)重者油井報廢。以2003年為例，全球用于鉆井防漏堵漏的費用高達(dá)8億美元，還不包括用于處理漏失引起的其他井下事故費用。隨著國內(nèi)外部分老區(qū)油氣田趨于衰竭，鉆井漏失復(fù)雜現(xiàn)象將會越來越突出。

無論是在陸地還是海洋鉆井作業(yè)環(huán)境，井下漏失一直以來都是伴隨石油鉆井常見的難題，尤其是對于井漏復(fù)雜的井況。目前，常用堵漏劑解決井下漏失的問題，目前的堵漏劑種類不少，按照堵漏劑的組成種類分，可分為單劑和復(fù)合劑，采用單劑進(jìn)行堵漏時，其堵漏效果較差，并且國內(nèi)復(fù)合型堵漏劑的堵漏性能不佳，有待提高。尤其對于井漏復(fù)雜的漏失，現(xiàn)有堵漏劑難以達(dá)到其堵漏要求，從而制約了井漏復(fù)雜處理效率的提高，這成為制約油氣勘探開發(fā)速度的主要技術(shù)瓶頸之一。而國外進(jìn)口的堵漏劑的堵漏效果較好，但是其生產(chǎn)成本較高，價格居高，使其性價比降低，造成使用國外堵漏劑的堵漏成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑及其制備方法和使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有國內(nèi)堵漏劑的堵漏性能不佳和進(jìn)口堵漏劑生產(chǎn)成本較高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的礦物纖維10份至25份、10目至40目的植物纖維10份至30份、10目至40目的合成纖維5份至15份、60目至80目的剛性材料10份至15份、80目至100目的剛性材料10份至20份和100目至120目的剛性材料15份至20份。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述礦物纖維為石棉、云母和蛭石中的一種以上。

上述剛性材料為石灰石、方解石和石英砂中的一種以上。

上述植物纖維為短棉絨、植物秸稈和稻殼中的一種以上。

上述所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

上述目數(shù)為20目至60目的礦物纖維按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過20目至60目的振動篩后得到20目至60目的礦物纖維；60目至80目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過60目至80目的振動篩后得到60目至80目的剛性材料；80目至100目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過80目至100目的振動篩后得到80目至100目的剛性材料；100目至120目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過100目至120目的振動篩后得到100目至120目的剛性材料。

上述物纖維在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑；或/和，剛性材料在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種技術(shù)方案之一所述的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的制備方法，按下述方法進(jìn)行：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述礦物纖維為石棉、云母和蛭石中的一種以上。

上述剛性材料為石灰石、方解石和石英砂中的一種以上。

上述植物纖維為短棉絨、植物秸稈和稻殼中的一種以上。

上述目數(shù)為20目至60目的礦物纖維按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過20目至60目的振動篩后得到20目至60目的礦物纖維；60目至80目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過60目至80目的振動篩后得到60目至80目的剛性材料；80目至100目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過80目至100目的振動篩后得到80目至100目的剛性材料；100目至120目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過100目至120目的振動篩后得到100目至120目的剛性材料。

上述物纖維在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑；或/和，剛性材料在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種技術(shù)方案之一所述的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的使用方法，按下述方法進(jìn)行：將部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑加入到鉆井基漿中并混合均勻后得到堵漏漿，將堵漏漿泵至井下漏失層處即可，其中，部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑在堵漏漿中的質(zhì)量百分比為3%至5%。

本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的堵漏性能優(yōu)于國內(nèi)普通市售的堵漏劑，并且與國外堵漏劑的堵漏性能相當(dāng)，由于本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的原料來源廣泛，原料價格低廉，使本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的生產(chǎn)成本低于國外的堵漏劑的生產(chǎn)成本，使本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的性價比優(yōu)于國外的堵漏劑，為提高井漏復(fù)雜處理效率提供技術(shù)支持，為加快復(fù)雜地層鉆井和油氣開發(fā)提供了有效的技術(shù)保障，同時，由于各個地區(qū)的地理環(huán)境的差異性，漏失地層對堵漏劑具有選擇性，通過試驗說明，本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑更適用于本土地層。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品；本發(fā)明中的百分?jǐn)?shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例1：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的礦物纖維10份至25份、10目至40目的植物纖維10份至30份、10目至40目的合成纖維5份至15份、60目至80目的剛性材料10份至15份、80目至100目的剛性材料10份至20份和100目至120目的剛性材料15份至20份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例2：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的礦物纖維10份或25份、10目至40目的植物纖維10份或30份、10目至40目的合成纖維5份或15份、60目至80目的剛性材料10份或15份、80目至100目的剛性材料10份或20份和100目至120目的剛性材料15份或20份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例3：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的礦物纖維10份、10目至40目的植物纖維30份、10目至40目的合成纖維5份、60目至80目的剛性材料10份、80目至100目的剛性材料10份和100目至120目的剛性材料20份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例4：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的礦物纖維25份、10目至40目的植物纖維10份、10目至40目的合成纖維15份、60目至80目的剛性材料15份、80目至100目的剛性材料20份和100目至120目的剛性材料15份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的礦物纖維、10目至40目的植物纖維、10目至40目的合成纖維、60目至80目的剛性材料、80目至100目的剛性材料和100目至120目的剛性材料混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例5：作為上述實施例的優(yōu)化，礦物纖維為石棉、云母和蛭石中的一種以上。

實施例6：作為上述實施例的優(yōu)化，剛性材料為石灰石、方解石和石英砂中的一種以上。

實施例7：作為上述實施例的優(yōu)化，植物纖維為短棉絨、植物秸稈和稻殼中的一種以上。

實施例8：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的石棉18份、10目至40目的植物秸稈20份、10目至40目的合成纖維8份、60目至80目的方解石12份、80目至100目的方解石15份和100目至120目的方解石17份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的石棉、10目至40目的植物秸稈、10目至40目的合成纖維、60目至80目的方解石、80目至100目的方解石和100目至120目的方解石混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例9：該部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑，原料按重量份數(shù)計包括目數(shù)為20目至60目的云母22份、10目至40目的稻殼24份、10目至40目的合成纖維14份、60目至80目的剛性材料11份、80目至100目的剛性材料18份和100目至120目的石灰石17份，所述部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑按下述方法得到：將所需量的目數(shù)為20目至60目的云母、10目至40目的稻殼、10目至40目的合成纖維、60目至80目的石英砂、80目至100目的石英砂和100目至120目的石灰石混合后得到部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑。

實施例10：作為上述實施例的優(yōu)化，目數(shù)為20目至60目的礦物纖維按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過20目至60目的振動篩后得到20目至60目的礦物纖維；60目至80目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過60目至80目的振動篩后得到60目至80目的剛性材料；80目至100目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過80目至100目的振動篩后得到80目至100目的剛性材料；100目至120目的剛性材料按下述方法得到：將礦物纖維依序經(jīng)過粉碎和過100目至120目的振動篩后得到100目至120目的剛性材料。

實施例11：作為上述實施例的優(yōu)化，物纖維在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑；或/和，剛性材料在粉碎過程中，向其加入0.1%至0.2%的表面活性劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑。

實施例12：上述實施例所述的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的使用方法，按下述方法進(jìn)行：將部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑加入到鉆井基漿中并混合均勻后得到堵漏漿，將堵漏漿泵至井下漏失層處即可，其中，部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑在堵漏漿中的質(zhì)量百分比為3%至5%。

根據(jù)實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的技術(shù)指標(biāo)與現(xiàn)有國內(nèi)普通市售的堵漏劑（普通市售）的技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

通過表1中的數(shù)據(jù)可以看出，根據(jù)實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑相對于普通市售的堵漏劑的酸溶率、抗溫、抗壓力能力、滲透率恢復(fù)率均有所提高，封堵時間和堵漏流出量均減少，則根據(jù)實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的技術(shù)指標(biāo)（酸溶率、抗溫、抗壓力能力、滲透率恢復(fù)率、封堵時間和堵漏流出量）均優(yōu)于國內(nèi)普通市售的堵漏劑的技術(shù)指標(biāo)，說明根據(jù)實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑的堵漏性能優(yōu)于國內(nèi)普通市售的堵漏劑的堵漏性能。

根據(jù)實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑對鉆井液（基漿）的影響如表2所示，現(xiàn)有國內(nèi)普通市售的堵漏劑(普通市售)對鉆井液的影響如表2所示，同時單劑（40目核桃殼）對鉆井液的影響如表2所示。試驗過程中，以1mm縫板進(jìn)行靜態(tài)模擬堵漏，濃度5%，模擬壓力3.0MPa，試驗溫度60℃，基漿均為從現(xiàn)場取回來的井漿。

通過表2的數(shù)據(jù)可以看出，加入實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑后的基漿的各項指標(biāo)數(shù)值分別小于加入國內(nèi)普通市售的堵漏劑或單劑的基漿的各個指標(biāo)的數(shù)值，則實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑對鉆井液的影響均小于國內(nèi)普通市售的堵漏劑以及單劑對鉆井液的影響，由此可以說明，采用實施例1、實施例3、實施例4、實施例8、實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑對鉆井液性能的影響更小，相對于現(xiàn)有堵漏劑而言，更適用于鉆井作業(yè)中。

將實施例8得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑、哈里伯頓公司的堵漏劑分別應(yīng)用于梧桐溝組以上地層DX1473號井、DX1804號井，將安東石油公司的堵漏劑和實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑應(yīng)用于八道灣組以上地層b1272號井、b1289號井，應(yīng)用后的鉆井液當(dāng)量密度如表3所示。

通過表3中的當(dāng)量密度提高量可以看出，應(yīng)用實施例8所述的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑后的鉆井液當(dāng)量密度提高量與應(yīng)用哈里伯頓公司堵漏劑的鉆井液當(dāng)量密度提高量相當(dāng)，應(yīng)用實施例9所述的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑后的鉆井液當(dāng)量密度提高量與應(yīng)用安東石油公司堵漏劑的鉆井液當(dāng)量密度提高量相當(dāng)，說明實施例8和實施例9得到的部分可酸溶復(fù)配材料堵漏劑與上述兩家堵漏劑的堵漏性能相當(dāng)。

綜上所述，本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的堵漏性能優(yōu)于國內(nèi)普通市售的堵漏劑，并且與國外堵漏劑的堵漏性能相當(dāng)，由于本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的原料來源廣泛，原料價格低廉，使本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的生產(chǎn)成本低于國外的堵漏劑的生產(chǎn)成本，使本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑的性價比優(yōu)于國外的堵漏劑，為提高井漏復(fù)雜處理效率提供技術(shù)支持，為加快復(fù)雜地層鉆井和油氣開發(fā)提供了有效的技術(shù)保障，同時，由于各個地區(qū)的地理環(huán)境的差異性，漏失地層對堵漏劑具有選擇性，通過試驗說明，本發(fā)明所述的部分可酸溶剛性材料堵漏劑更適用于本土地層。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。