本發(fā)明涉及一種密封膠，特別涉及一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠及其制備方法。
背景技術：
：隨著人們對安全要求和生活品味的提高，是否綠色環(huán)保越來越受到關注。而傳統(tǒng)的彈性密封膠，諸如聚硫橡膠、聚氨酯密封膠和有機硅酮膠都有各自的缺陷，聚硫膠的耐久性和抗形變位移能力較差；聚氨酯膠施工時會有NCO殘余導致環(huán)境污染；硅酮膠存在著機械性能、表面涂飾性較差等缺點。因此，目前亟需提供一種同時滿足粘結強度和密封性能要求，又環(huán)保，不含VOC，無氣味，且具有優(yōu)良的施工性的密封膠。有機硅改性聚醚密封膠綜合了聚氨酯密封膠與有機硅密封膠的優(yōu)點，主鏈因存在聚醚結構單元和端硅烷結構，使得其固化后具有彈性好、耐候性佳、不含游離異氰酸酯和綠色環(huán)保等優(yōu)點，產品固化后具有高彈性、可涂漆、抗紫外線、耐侯性優(yōu)異、廣泛的粘接及密封性能，廣泛用于建筑、集裝箱、汽車等領域。CN102432793A公開了一種環(huán)保型聚氨酯預聚體及其合成方法，通過利用聚醚多元醇與異氰酸酯反應，得到傳統(tǒng)的多異氰酸酯聚氨酯預聚體，再通過有機硅氧烷改性端聚氨酯預聚體，合成端有機硅氧烷封端聚氨酯預聚體。該法采用氨基硅氧烷與異氰酸酯封端的預聚體反應封端，反應活性太高，反應過程不好控制，容易凝膠，并且儲存穩(wěn)定性差。CN103173178A公開了一種有機硅改性聚醚膠粘劑及其制備方法，該法將端硅烷基聚醚預聚體，甲基乙烯基MQ硅樹脂，羥基封端聚二甲基硅氧烷，聚醚多元醇，有機硅烷，三羥甲基丙烷，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷，辛酸丁錫，抗老化劑，在攪拌機中真空狀態(tài)下混合均勻。該法直接利用已有的預聚體加助劑進行搭配使用，固化成膠對性能改善有限。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，具有粘結強度高、密封效果好、耐老化性能突出、固化速度可調、環(huán)保、不含VOC、無氣味、施工性優(yōu)良的特點；本發(fā)明同時提供其簡單易操作的制備方法。本發(fā)明所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由以下重量份數(shù)的原料制成：其中：所述的二官能度聚醚多元醇為聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇中的一種或幾種的混合物，數(shù)均分子量為6000～12000。優(yōu)選地，所述的二官能度聚醚多元醇為聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇，數(shù)均分子量為8000～10000。所述的烯丙基聚醚為烯丙基聚氧乙烯醚、烯丙基聚氧丙烯醚或烯丙基聚氧化丙烯-氧化乙烯醚中的一種或幾種的混合物，烯丙基聚醚的分子量為400～1200。優(yōu)選地，所述的烯丙基聚醚為烯丙基聚氧乙烯醚，分子量為500～700。所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述的多異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或兩種。所述的催化劑為氯鉑酸、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、雙乙酰丙酮基二丁基錫、4-[2-(二甲基氨基)乙基]嗎啉、雙嗎啉基二乙基醚、2,2-雙嗎啉基二乙基醚或二嗎啉聚氧化乙烯醚中的一種或幾種的混合物。所述的有機硅氧烷為三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠的制備方法，步驟如下：(1)首先，將二官能度聚醚多元醇和多異氰酸酯加入反應釜中，升溫至80～90℃反應，使NCO質量分數(shù)達到0.8～1.05％；(2)加入烯丙基聚醚，保溫反應，使NCO質量分數(shù)為0；(3)加入部分催化劑和有機硅氧烷，保溫反應，得有機硅改性聚醚密封膠預聚物，然后加入余下催化劑，制得環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明通過分子鏈段結構設計，配合高效催化劑，能夠有效改善密封膠的粘結強度。2、本發(fā)明所述的制備方法簡單易操作，無溶劑、更環(huán)保，制備的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠粘結強度高、密封效果好、耐老化性能突出、固化速度可調、環(huán)保、不含VOC、無氣味，且具有優(yōu)良的施工性的密封膠，能夠廣泛用于建筑、集裝箱、汽車等領域。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限定本發(fā)明。實施例中用到的所有原料除特殊說明外，均為市購。實施例1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述的聚氧化丙烯二元醇的數(shù)均分子量為10000。所述的烯丙基聚氧乙烯醚的數(shù)均分子量為700。制備方法如下：(1)首先，將聚氧化丙烯二元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯加入裝有攪拌裝置、氮氣入口、溫度計的反應釜中，升溫至85℃，反應至NCO質量分數(shù)降為0.83％時，停止反應，得產物一；(2)將烯丙基聚氧乙烯醚加入產物一中，85℃保溫反應至NCO質量分數(shù)降為0，得產物二；(3)向產物二中加入氯鉑酸和三甲氧基硅烷，85℃保溫反應5h，得有機硅改性聚醚密封膠預聚物，然后加入二月桂酸二丁基錫固化成膜，得環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠。實施例2所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述的聚氧化丙烯二元醇的數(shù)均分子量為8000。所述的烯丙基聚氧乙烯醚的數(shù)均分子量為500。制備方法如下：(1)首先，將聚氧化丙烯二元醇和甲苯二異氰酸酯加入裝有攪拌裝置、氮氣入口、溫度計的反應釜中，升溫至80℃，反應至NCO質量分數(shù)降為1.05％時，停止反應，得產物一；(2)將烯丙基聚氧乙烯醚加入產物一中，80℃保溫反應至NCO質量分數(shù)降為0，得產物二；(3)向產物二中加入氯鉑酸和三甲氧基硅烷，80℃保溫反應5h，得有機硅改性聚醚密封膠預聚物，然后加入二月桂酸二丁基錫固化成膜，得環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠。實施例3所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述的聚氧化丙烯二元醇的數(shù)均分子量為10000。所述的烯丙基聚氧乙烯醚的數(shù)均分子量為500。制備方法如下：(1)首先，將聚氧化丙烯二元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯加入裝有攪拌裝置、氮氣入口、溫度計的反應釜中，升溫至90℃，反應至NCO質量分數(shù)降為0.83％時，停止反應，得產物一；(2)將烯丙基聚氧乙烯醚加入產物一中，90℃保溫反應至NCO質量分數(shù)降為0，得產物二；(3)向產物二中加入氯鉑酸和三乙氧基硅烷，90℃保溫反應5h，得有機硅改性聚醚密封膠預聚物，然后加入辛酸亞錫固化成膜，得環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠。實施例4所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由以下重量份數(shù)的原料制成：所述的聚氧化丙烯二元醇的數(shù)均分子量為9000。所述的烯丙基聚氧乙烯醚的數(shù)均分子量為500。制備方法如下：(1)首先，將聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇和異氟爾酮二異氰酸酯加入裝有攪拌裝置、氮氣入口、溫度計的反應釜中，升溫至85℃，反應至NCO質量分數(shù)降為0.96％時，停止反應，得產物一；(2)將烯丙基聚氧乙烯醚加入產物一中，85℃保溫反應至NCO質量分數(shù)降為0，得產物二；(3)向產物二中加入氯鉑酸和甲基二甲氧基硅烷，85℃保溫反應5h，得有機硅改性聚醚密封膠預聚物，然后加入雙乙酰丙酮基二丁基錫固化成膜，得環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠。對實施例1-4制得的產品進行性能測試，其測試結果見表1。其中，預聚體粘度為25℃下采用Brookfiled粘度計測定，拉伸強度與斷裂伸長率為產品固化后按國標GB/T528-1998測定。表1測試結果樣品預聚體粘度(mPa·s)拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(％)儲存穩(wěn)定性實施例1124891.8400好實施例2118892.3380好實施例3115561.6450好實施例4120452.4480好當前第1頁1 2 3