本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及高速公路、鐵路、輕軌的噪聲治理領(lǐng)域，尤其涉及一種自潔式聲屏障板。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)實(shí)力的高速發(fā)展，高速公路、高速鐵路、城市輕軌的大量興建，給人們帶來(lái)方便的同時(shí)，其交通噪聲污染問(wèn)題也日益嚴(yán)重，沿線居民深受影響，干擾了居民正常工作、學(xué)習(xí)和生活。目前針對(duì)交通噪音污染的多種防治方法中，交通道路沿線設(shè)置聲屏障板是一種比較有效的方法。但長(zhǎng)期暴露于大氣環(huán)境的聲屏障板要經(jīng)受風(fēng)吹、日曬、雨淋、霧霾等多種天氣變化，并且由于環(huán)境污染日益嚴(yán)重，大氣中的灰塵以及懸浮物質(zhì)較多，一段時(shí)間后均會(huì)在聲屏障板表面形成固化的水漬和污垢層，難以擦除干凈，嚴(yán)重影響道路景觀。并且聲屏障板的清洗技術(shù)要求高、難度大，需要額外增加人力、物力成本。
為了解決聲屏障長(zhǎng)期使用中的受沾污問(wèn)題，還可以使用其他耐沾污自潔涂料。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01410161871.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種可噴涂的超疏水自清潔涂料，通過(guò)避免水的沾粘、減小污染物在表面的粘附，來(lái)實(shí)現(xiàn)自清潔的功效；并且能降低水在其表面?zhèn)鬏數(shù)淖枇?，降低水汽在其表面的冷凝。但是該種自清潔涂料制備工藝繁瑣，需要施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，耗時(shí)耗力，且不能進(jìn)行長(zhǎng)期的保存。申請(qǐng)?zhí)枮?01210235010.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種自清潔粉末涂料，使用氫化改性蓖麻油、蓖麻油固體作為自清潔劑，具有成本低、機(jī)械性能高等特點(diǎn)，但該涂料長(zhǎng)期暴露在外界環(huán)境中，涂層容易發(fā)生粉化、變色、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，更加影響聲屏障板的外貌美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自潔式聲屏障板，本聲屏障板克服了傳統(tǒng)采用自清潔涂料實(shí)現(xiàn)聲屏障板自潔的缺陷，確保了聲屏障板表面的清潔，提高了聲屏障板的美觀及道路景觀性能。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明自潔式聲屏障板包括隔聲板層、自潔面層和底涂層，所述底涂層涂覆于所述隔聲板層表面，所述自潔面層涂覆于所述底涂層表面，所述自潔面層由以下質(zhì)量份的原料制成：光觸媒材料0.1～10%、分散劑0.1～1%、消泡劑0.1～1%、流平劑0.1～1%，余量為稀釋劑。
進(jìn)一步，所述光觸媒材料為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化硅的一種或多種組成。
進(jìn)一步，所述分散劑為陰離子型分散劑、非離子型分散劑的一種或多種組成，所述消泡劑為礦物油類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、聚醚類消泡劑的一種或多種組成，所述流平劑為丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅類流平劑、氟碳化合物類流平劑的一種或多種組成。
進(jìn)一步，所述底涂層為硅酸鈉水溶液、硅烷偶聯(lián)劑的一種或多種組成，所述硅酸鈉水溶液和/或硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1～10%，余量為稀釋劑。
進(jìn)一步，所述自潔面層中的所述稀釋劑為去離子水。
進(jìn)一步，所述底涂層中的所述稀釋劑為去離子水。
進(jìn)一步，所述隔聲板層為具備吸聲和/或隔聲功能的金屬板、塑料板、復(fù)合材料板的一種或多種組成。
進(jìn)一步，所述自潔面層和底涂層分別采用噴涂、浸涂、輥涂、抹涂或流延涂覆于所述底涂層表面和隔聲板層表面。
由于本發(fā)明自潔式聲屏障板采用了上述技術(shù)方案，即本聲屏障板包括隔聲板層、自潔面層和底涂層，所述底涂層涂覆于所述隔聲板層表面，所述自潔面層涂覆于所述底涂層表面，所述自潔面層由光觸媒材料、分散劑、消泡劑、流平劑以及余量為稀釋劑構(gòu)成。本聲屏障板克服了傳統(tǒng)采用自清潔涂料實(shí)現(xiàn)聲屏障板自潔的缺陷，確保了聲屏障板表面的清潔，提高了聲屏障板的美觀及道路景觀性能。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明自潔式聲屏障板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明自潔式聲屏障板包括隔聲板層1、自潔面層2和底涂層3，所述底涂層3涂覆于所述隔聲板層1表面，所述自潔面層2涂覆于所述底涂層3表面，所述自潔面層2由以下質(zhì)量份的原料制成：光觸媒材料0.1～10%、分散劑0.1～1%、消泡劑0.1～1%、流平劑0.1～1%，余量為稀釋劑。
優(yōu)選的，所述光觸媒材料為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化硅的一種或多種組成。
優(yōu)選的，所述分散劑為陰離子型分散劑、非離子型分散劑的一種或多種組成，所述消泡劑為礦物油類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、聚醚類消泡劑的一種或多種組成，所述流平劑為丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅類流平劑、氟碳化合物類流平劑的一種或多種組成。
優(yōu)選的，所述底涂層3為硅酸鈉水溶液、硅烷偶聯(lián)劑的一種或多種組成，所述硅酸鈉水溶液和/或硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1～10%，余量為稀釋劑。
優(yōu)選的，所述自潔面層2中的所述稀釋劑為去離子水。
優(yōu)選的，所述底涂層3中的所述稀釋劑為去離子水。
優(yōu)選的，所述隔聲板層1為具備吸聲和/或隔聲功能的金屬板、塑料板、復(fù)合材料板的一種或多種組成。
優(yōu)選的，所述自潔面層2和底涂層3分別采用噴涂、浸涂、輥涂、抹涂或流延涂覆于所述底涂層3表面和隔聲板層1表面。
具體實(shí)施例1
將1重量份硅酸鈉和99重量份去離子水加入到容器中，以2000r/min的速度剪切攪拌10min，得到用于制備自潔式聲屏障板的底涂層材料。
將1重量份納米二氧化鈦光觸媒材料、0.1重量份水性分散劑5040和98.5重量份去離子水加入到容器中，以2000r/min的速度剪切攪拌10min；再加入0.2重量份水性流平劑BYK-333和0.2重量份水性消泡劑HT-50，以500r/min的速度剪切攪拌5min，得到用于制備自潔式聲屏障板的自潔面層材料。
通過(guò)輥筒將底涂層材料輥涂到塑料板表面，室溫下干燥24小時(shí)后得到厚度1μm的底涂層；通過(guò)噴槍將自潔面層材料噴涂到底涂層表面，室溫下干燥48小時(shí)后得到厚度0.1μm的自潔面層。
該自潔面層在粘附污垢后，經(jīng)過(guò)雨水沖刷能夠很容易地除去污垢。
具體實(shí)施例2
將1.5重量份KH-570和98.5重量份去離子水加入到容器中，以1600r/min的速度剪切攪拌10min，得到用于制備自潔式聲屏障板的底涂層材料。
將1.5重量份納米二氧化鈦光觸媒材料、0.1重量份水性分散劑193和98重量份去離子水加入到容器中，以1800r/min的速度剪切攪拌10min；再加入0.2重量份水性消泡劑HT-50、0.2重量份水性流平劑BYK-333，以500r/min的速度剪切攪拌5min，得到用于制備自潔式聲屏障板的自潔面層材料。
通過(guò)輥筒將底涂層材料抹涂到塑料板表面，室溫下干燥24小時(shí)后得到厚度1μm的底涂層。將具有底涂層的塑料板浸漬入自潔面層材料后取出，室溫下干燥48小時(shí)后得到厚度0.1μm的自潔面層。該自潔面層在粘附污垢后，經(jīng)過(guò)雨水沖刷能夠很容易地除去污垢。
開(kāi)發(fā)不易附著污染物或者使附著污染物能借助于雨水、風(fēng)力等外界自然條件被去除的自清潔涂料，可以解決聲屏障板長(zhǎng)期使用中的受沾污問(wèn)題。隨著半導(dǎo)體光催化技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，由最初用于污水處理，到后來(lái)光觸媒自清潔玻璃、陶瓷、紡織品的出現(xiàn)，光觸媒技術(shù)已經(jīng)慢慢走進(jìn)了人們生活。
光觸媒自清潔原理主要是光觸媒材料在紫外光輻照下產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，再與吸附在材料表面的水和氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氫氧自由基，氫氧自由基活性很高，可分解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)表面自清潔；同時(shí)光觸媒材料在光照下可轉(zhuǎn)化成超雙親表面，使污染物不易附著在其表面，即使附著也是與外層水膜結(jié)合，附著的污染物在外部風(fēng)力、水淋沖力、自重等作用下，能自動(dòng)從材料表面剝離下來(lái)。另外自然光中的紫外線足以維持光觸媒材料表面的親水特性，從而使其具有長(zhǎng)期的自潔去污效應(yīng)。
因此本自潔式聲屏障板的自潔面層采用光觸媒材料制作并通過(guò)底涂層涂覆于隔聲板層表面，從而使得聲屏障板具有自清潔功效，避免了污染，確保了聲屏障板表面的清潔，提高了聲屏障板的美觀及道路景觀性能。