本實(shí)用新型屬于隔聲板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型聲屏障板。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、城市化進(jìn)程的不斷加快，高速公路、鐵路、城市軌道交通等交通方式得到快速發(fā)展，這些道路在建造時(shí)難免要穿過人口集中的居住區(qū)，所產(chǎn)生的交通噪聲給道路附近居民的工作、生活、學(xué)習(xí)帶來了一定的干擾。目前廣泛采用的解決方案就是建造聲屏障墻。其降噪效果性能良好、結(jié)構(gòu)安全可靠、材料價(jià)格經(jīng)濟(jì)、安裝成本低、經(jīng)久耐用、使用壽命長(zhǎng)、景觀協(xié)調(diào)、美觀大方。
聲屏障按照其吸隔聲原理分為純隔聲的反射型聲屏障，和吸聲與隔聲相結(jié)合的復(fù)合型聲屏障，后者是更為有效的隔聲方法。復(fù)合型聲屏障不但通過反射聲波降低噪聲，而且還通孔面對(duì)噪聲源一側(cè)屏障板開設(shè)百葉孔等方式，使聲波進(jìn)入屏障板內(nèi)部與玻璃棉等吸聲介質(zhì)摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而散發(fā)掉。聲屏障主要由鋼結(jié)構(gòu)立柱和吸隔聲屏板兩部分組成，立柱是聲屏障的主要受力構(gòu)件，它通過螺栓或焊接固定在道路防撞墻或軌道邊的預(yù)埋鋼板上；吸隔聲板是主要的隔聲吸聲構(gòu)件，它通過高強(qiáng)彈簧卡子將其固定在H型立柱槽內(nèi)，形成聲屏障。
聲屏障的減噪量與噪聲的頻率、屏障的高度以及聲源與接收點(diǎn)之間的距離等因素有關(guān)。聲屏障的減噪效果與噪聲的頻率成分關(guān)系很大，對(duì)大于2000Hz的高頻聲比800-1000Hz左右的中頻聲的減噪效果要好，但對(duì)于25Hz左右的低頻聲.則由于聲波波長(zhǎng)比較長(zhǎng)而很容易從屏障上方繞射過去，所以效果就差。通常，聲屏障對(duì)高頻聲可降低l0-15dB。聲屏障的高度，可根據(jù)聲源與接收點(diǎn)之間的距離設(shè)計(jì)，屏障的高度增加一倍，則其減噪量可增加6dB，為了使屏障的減噪效果較好，應(yīng)盡量使屏障靠近聲源或接收點(diǎn)。
聲屏障在有效高度內(nèi)，覆蓋有效區(qū)域平均降噪達(dá)10～15dB(A)(125Hz～40000Hz，1/3倍頻程)，最高達(dá)20dB(A)。一般來講，聲屏障越高，或離聲屏障越遠(yuǎn)，降噪效果就越好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型聲屏障板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合型聲屏障板，包括消聲屏障前面板、消聲屏障背板和消聲屏障封頭，所述消聲屏障前面板的一面通過鉚接與消聲屏障背板固定連接構(gòu)成聲屏障板的扁平式箱體，所述消聲屏障前面板與消聲屏障背板的兩端通過消聲屏障封頭鉚接封蓋，所述消聲屏障前面板與消聲屏障背板構(gòu)成的箱體內(nèi)部鋪設(shè)有保證屏障板整體剛度的龍骨，多組龍骨之間的空腔內(nèi)填充有玻璃絲綿，所述玻璃絲綿的外表面包裹有玻璃絲布，面對(duì)噪聲源一側(cè)的消聲屏障前面板的表面開設(shè)有魚鱗型百葉孔，所述消聲屏障背板的表面及上下面壓制有瓦楞。
優(yōu)選的，所述消聲屏障前面板的高度為500mm,上下兩側(cè)折邊長(zhǎng)度18mm,消聲屏障前面板正面陣列排布魚鱗型百頁孔，所述百頁孔為外圍尺寸為80mm*14mm的不規(guī)則對(duì)稱魚鱗形沖壓孔。
優(yōu)選的，所述消聲屏障背板由大于1mm厚的鍍鋅板或鋁合金板進(jìn)行折彎沖壓而成。
優(yōu)選的，所述消聲屏障封頭由大于1mm厚的鍍鋅板折彎制成，先進(jìn)行屏障板端面的外形沖壓，后折彎扣壓于前后面板的短邊。
優(yōu)選的，所述龍骨由大于1mm厚度鍍鋅板折彎為C字形后鋪設(shè)于屏障板內(nèi)部，增強(qiáng)屏障板堆疊放置時(shí)強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該復(fù)合型屏障板不僅可以有效反射聲波，而且能夠通過開孔使聲波直接接觸吸聲介質(zhì)(例如玻璃棉)，在多孔疏松的介質(zhì)內(nèi)傳播過程中與其摩擦將聲波能轉(zhuǎn)化為熱能，從而顯著降低噪聲影響范圍。而且該復(fù)合型屏障板對(duì)聲波阻力系數(shù)大、消聲頻帶寬、能耐溫度高、防雨及在多種嚴(yán)酷戶外環(huán)境下正常使用，廣泛應(yīng)用于公路及工廠廠界噪聲治理及各種大型動(dòng)力設(shè)備的噪聲治理。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
圖中：1消聲屏障前面板、2消聲屏障背板、3消聲屏障封頭、4玻璃絲綿、5玻璃絲布、6龍骨。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種復(fù)合型聲屏障板，包括消聲屏障前面板1、消聲屏障背板2和消聲屏障封頭3，所述消聲屏障前面板1的一面通過鉚接與消聲屏障背板2固定連接構(gòu)成聲屏障板的扁平式箱體，所述消聲屏障前面板1與消聲屏障背板2的兩端通過消聲屏障封頭3鉚接封蓋，所述消聲屏障前面板1與消聲屏障背板2構(gòu)成的箱體內(nèi)部鋪設(shè)有保證屏障板整體剛度的龍骨6，多組龍骨6之間的空腔內(nèi)填充有玻璃絲綿4，所述玻璃絲綿4的外表面包裹有玻璃絲布5，面對(duì)噪聲源一側(cè)的消聲屏障前面板1的表面開設(shè)有魚鱗型百葉孔，所述消聲屏障背板2的表面及上下面壓制有瓦楞。
消聲屏障前面板1高度為500mm,上下兩側(cè)折邊長(zhǎng)度18mm,面板正面陣列排布魚鱗型百頁孔，百頁孔是外圍尺寸為80mm*14mm的不規(guī)則對(duì)稱魚鱗形沖壓孔，穿孔率在25％左右。穿孔率的大小一般在25％到35％左右；具體應(yīng)視屏障板應(yīng)用情況而定。消聲屏障背板2高度略小于500mm,上下兩側(cè)折邊長(zhǎng)度在不考慮瓦楞展開情況下為100mm。消聲屏障背板2上壓制的瓦楞為底邊40mm,頂邊20mm,高度10mm的等腰梯形狀瓦楞。上下側(cè)瓦楞均向上凸起，便于屏障板堆疊安裝時(shí)定位與配合。此外為加強(qiáng)消聲屏障背板2的剛度，在消聲屏障背板2背面同樣壓制兩道瓦楞，以消聲屏障背板2水平方向跨中排布。消聲屏障封頭3高度與消聲屏障背板2高度相同，上下側(cè)沖壓成型與消聲屏障背板2端面外形相同的形狀，前后兩側(cè)折彎長(zhǎng)度18mm的折邊。消聲屏障封頭3兩折邊間距離略大于消聲屏障背板2與消聲屏障前面板1扣合后總厚度，以便于配合。
屏障板內(nèi)部鋪設(shè)以玻璃絲布包5裹的片狀超細(xì)玻璃絲綿4，玻璃絲綿可選擇容重24kg/m3或48kg/m3等多種規(guī)格。玻璃絲綿厚度為80mm。填充整個(gè)聲屏障板空腔。在聲屏障板空腔內(nèi)，為增強(qiáng)屏障板堆疊安裝時(shí)的抗擠壓能力，特鋪設(shè)縱向龍骨6，使龍骨6在屏障板空腔內(nèi)支撐底面與頂面。增強(qiáng)安裝時(shí)抗擠壓能力和屏障板整體剛度。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。