間隙式涂布機及其涂布漏料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種間隙式涂布機及其涂布漏料器，該涂布漏料器包括料桶、加料管以及連通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿著軸向貫穿設(shè)有多個分散孔，所述料桶底部具有出料口,所述管道連接于所述料桶的出料口，在出料口位置設(shè)有用于過濾涂布漿料的濾網(wǎng)。該涂布漏料器通過加料管中的分散孔，從各分散孔均勻的流向料槽,能夠勻速均勻地加料到料槽中，從而提升被涂布產(chǎn)品涂布厚度和面密度的一致性，提高產(chǎn)品合格率和一致性。由于分散孔為小孔，因此通過在出料口位置設(shè)有濾網(wǎng)，避免漿料中有較大顆粒阻塞分散孔，阻礙加料的順利進行，使加料流動更加順暢，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】間隙式涂布機及其涂布漏料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂布設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種間隙式涂布機及其涂布漏料器。

【背景技術(shù)】
[0002]在電芯生產(chǎn)制造工序中，涂布工序是控制和保證電芯容量合格率和一致性的關(guān)鍵工序，涂布工序所用設(shè)備通常為間隙式涂布機，間隙式涂布機主要工作原理如下:
[0003]1.間隙式涂布機為集人機界面和PLC控制、精密機械、光機電一體化的高技術(shù)設(shè)備。由料槽，涂布輥、刮刀、背輥、驅(qū)動電機及氣動元件等組成；
[0004]2.涂布過程由PLC控制，漿料由料槽注入進行涂布。刮刀調(diào)節(jié)采用減速齒輪結(jié)構(gòu)。涂布第一面時，開機前由觸摸屏輸入有關(guān)參數(shù)，開機后涂布裝置由PLC自動控制進行分段定長涂布。在反雙涂布背面時，由觸摸屏輸入工作方式等參數(shù)后，涂布裝置自動跟蹤對準(zhǔn)第一面涂布位置進行疊合涂布。涂布的工作方式(定長間隙涂布、跟蹤涂布、連續(xù)涂布)、涂布參數(shù)(每段涂布長度和間距長度)、涂布輥和背輥速度等指令，均通過觸摸屏輸入進行設(shè)定，涂布過程參數(shù)在觸摸屏顯示。啟動涂布后，涂布機自動按設(shè)定程序和參數(shù)由PLC自動控制進行涂布；
[0005]3.涂布厚度的調(diào)節(jié)方式有兩種可供選擇:1)、調(diào)整刮刀間隙的機械調(diào)節(jié)。2)、改變涂布輥與背輥速比的電氣調(diào)節(jié)。
[0006]涂布機工作原理3中的兩種涂布厚度調(diào)節(jié)方式中，均為整體調(diào)整涂布即整個極片厚度的方式，但在實際涂布生產(chǎn)過程中，因?qū)ν坎紮C料槽加漿料過程中為純手工操作，加料時漿料才從料勺加料處流向料槽其它位置，無法保證料槽中各位置漿料均為同等重量，同時，因加料過程為純手工加料，無法保證料槽中漿料的液面一直在同一高度范圍。此兩點均影響極片面密度即重量的一致性，兩邊極片和中間極片的面密度和重量影響尤其明顯，以1g左右極片稱重分析，兩邊極片和中間極片重量相差0.2-0.3g，導(dǎo)致電芯容量分布區(qū)間大，一致性差。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，提供一種加料勻速均勻、順暢的間隙式涂布機及其涂布漏料器，以提升被涂布產(chǎn)品涂布厚度和面密度的一致性，進而提高產(chǎn)品合格率和一致性。
[0008]一種涂布漏料器，其包括料桶、加料管以及連通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿著軸向貫穿設(shè)有多個分散孔，所述料桶底部具有出料口，所述管道連接于所述料桶的出料口，在出料口位置設(shè)有用于過濾涂布漿料的濾網(wǎng)。
[0009]進一步地，所述管道設(shè)有流量控制閥。
[0010]進一步地，所述管道垂直連接于加料管，所述多個分散孔以加料管與管道連接處為中心對稱分布。
[0011 ] 進一步地，所述管道和加料管都為直管。
[0012]進一步地，所述多個分散孔的孔徑為0.5-1.5厘米。
[0013]進一步地，所述多個分散孔之間的間距為3-8厘米。
[0014]進一步地，所述多個分散孔沿著軸向以多列形式排布。
[0015]進一步地，所述多個分散孔沿著軸向排布兩列或三列。
[0016]進一步地，所述多個分散孔數(shù)量為6-10個。
[0017]以及，一種間隙式涂布機，其包括料槽、涂布輥、刮刀以及驅(qū)動裝置，還包括如上所述的涂布漏料器，所述涂布漏料器的加料管平行于所述料槽并位于所述料槽上方。
[0018]上述間隙式涂布機及其涂布漏料器中，通過加料管中的分散孔，從各分散孔均勻的流向料槽，能夠勻速均勻地加料到料槽中，從而提升被涂布產(chǎn)品涂布厚度和面密度的一致性，提高產(chǎn)品合格率和一致性。由于分散孔為小孔，因此通過在出料口位置設(shè)有濾網(wǎng)，避免漿料中有較大顆粒阻塞分散孔，阻礙加料的順利進行，使加料流動更加順暢，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的涂布漏料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0021]請參閱圖1，顯示本實用新型實施例的涂布漏料器10，其包括料桶11、加料管15以及連通料桶11和加料管15的管道13，所述加料管15的管壁沿著軸向貫穿設(shè)有多個分散孔151，所述料桶11底部具有出料口 110，所述管道13連接于所述料桶11的出料口 110，在出料口 110位置設(shè)有用于過濾涂布漿料的濾網(wǎng)16。
[0022]具體地，料桶11出料口 110位于底部，濾網(wǎng)16是可拆卸式安裝于出料口 110，濾網(wǎng)16的過濾孔徑為0.5-1.5厘米。
[0023]優(yōu)選地，管道13設(shè)有流量控制閥17，以控制漿料流量，通過閥門控制流量，保證加料過程中漿料的加入重量與涂布過程中漿料消耗重量一致，從而保證料槽中液面高度的一致。相對于現(xiàn)有的手工加料，該涂布漏料器10將漿料放置于料桶11內(nèi)利用控制閥17控制加料流量，達到半自動加料的操作方式。
[0024]進一步地，管道13垂直連接于加料管15，優(yōu)選地，所述管道13和加料管15都為直管。由于漿料具有一定粘度，通過設(shè)置直管形式，有利于漿料在管中的流通，防止?jié){料堵塞管道13和加料管15。
[0025]加料管15的管徑小于管道管徑。多個分散孔151以加料管15與管道13連接處為中心對稱分布。多個分散孔151的孔徑優(yōu)選為0.5-1.5厘米，分散孔151之間的間距優(yōu)選為3-8厘米。進一步地，多個分散孔151沿著軸向以多列形式排布，例如，多個分散孔151沿著軸向排布兩列或三列，這樣便于漿料及時從加料管15流出，更加均勻地加料。具體地，多個分散孔151數(shù)量為6-10個,如圖所不，一列有7個。
[0026]本實用新型還提供一種間隙式涂布機，其包括料槽、涂布輥、刮刀以及驅(qū)動裝置，這些部件都采用現(xiàn)有的設(shè)備，除此之外，還包括上述的涂布漏料器10，涂布漏料器10的加料管15平行于料槽并位于料槽上方。
[0027]上述間隙式涂布機及其涂布漏料器10中，通過加料管15中的分散孔151，從各分散孔151均勻的流向料槽，能夠勻速均勻地加料到料槽中，從而提升被涂布產(chǎn)品涂布厚度和面密度的一致性，提高產(chǎn)品合格率和一致性。由于分散孔151為小孔，因此通過在出料口110位置設(shè)有濾網(wǎng)，避免漿料中有較大顆粒阻塞分散孔151，阻礙加料的順利進行，使加料流動更加順暢，提高生產(chǎn)效率。
[0028]需要說明的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種涂布漏料器，其特征在于，包括料桶、加料管以及連通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿著軸向貫穿設(shè)有多個分散孔，所述料桶底部具有出料口，所述管道連接于所述料桶的出料口，在出料口位置設(shè)有用于過濾涂布漿料的濾網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道設(shè)有流量控制閥。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道垂直連接于加料管，所述多個分散孔以加料管與管道連接處為中心對稱分布。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道和加料管都為直管。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多個分散孔的孔徑為0.5-1.5厘米。
6.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多個分散孔之間的間距為3-8厘米。
7.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多個分散孔沿著軸向以多列形式排布。
8.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多個分散孔沿著軸向排布兩列或二列。
9.如權(quán)利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多個分散孔數(shù)量為6-10個。
10.一種間隙式涂布機，其包括料槽、涂布輥、刮刀以及驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂布漏料器，所述涂布漏料器的加料管平行于所述料槽并位于所述料槽上方。
【文檔編號】B05C11/10GK204107773SQ201420607558
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】楊小東, 朱華鋒 申請人:深圳市巨兆數(shù)碼有限公司