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一種燃氣加熱粉末固化裝置的制作方法

文檔序號:3759221閱讀:230來源:國知局
專利名稱:一種燃氣加熱粉末固化裝置的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種燃氣加熱粉末固化裝置。
背景技術(shù)
鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用;隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁型材涂膜耐蝕性要求越來越高。傳統(tǒng)工藝采用煤加熱粉末固化,由于煤中過量的硫燃燒后生成S02,導致交換器使用壽命降低;此外,較燃氣加熱粉末固化設備,若采用傳統(tǒng)電加熱粉末固化,熱風循環(huán)量小,空氣攪拌差,烘道內(nèi)溫差也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約能源,有效調(diào)節(jié)烘道溫度,提高熱交換器使用壽命的燃氣加熱粉末固化裝置。為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種燃氣加熱粉末固化裝置,包括燃燒機、燃燒爐膛、熱交換器、循環(huán)風機和固化烘道,所述燃燒機通過燃燒爐膛與熱交換器相連,所述熱交換器通過循環(huán)風機與固化烘道相連,所述熱交換器與固化烘道之間還連接有風道。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒機設有天然氣進口,通過所述的天然氣進口,可以方便天然氣進入燃燒機內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒機設有進風口,通過所設的進風口,可以方便風進入燃燒機內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒爐膛設置在熱交換器下方,且與熱交換器相通,由于熱風是往上散發(fā)的,通過將燃燒爐膛設置在熱交換器下方,可以有效的將燃燒爐膛內(nèi)的熱風輸入到熱交換器內(nèi),同時還能避免熱交換器與燃燒機直接接觸,有效增加熱交換器的使用壽命。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述固化烘道內(nèi)設有固化空腔,通過所設的固化空腔,可以放置需要粉末固化的鋁型材。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述循環(huán)風機輸出端與固化空腔相通,通過所設的與固化空腔相通的循環(huán)風機,可以將熱交換器內(nèi)的熱風有效的輸入到固化空腔內(nèi),避免能源浪費。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述循環(huán)風機輸入端與熱交換器相通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述風道設置在熱交換器與固化烘道的頂部,由于循環(huán)風機的風力作用,使得固化烘道內(nèi)的熱風快速的往上散發(fā),這時通過設置在熱交換器與固化烘道頂部的風道,可以有效的將固化烘道內(nèi)的剩余的熱風排入熱交換器內(nèi),方便循環(huán)利用,減少能源消耗。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述風道與固化空腔相通。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱交換器設有排氣口,通過所設的排氣口,可以將熱交換器內(nèi)的廢氣排放出去,避免廢氣進入固化烘道內(nèi),影響鋁型材的粉末固化質(zhì)量。本發(fā)明燃氣加熱粉末固化裝置的有益效果是通過所設的風道和循環(huán)風機,可以有效的將固化烘道內(nèi)的熱風進行循環(huán)利用,在保證能源不被浪費的情況下,還能起到調(diào)整固化烘道內(nèi)溫度的作用,通過所設的燃燒爐膛,有效的避免了燃燒機與熱交換器直接接觸,增加熱交換器的使用壽命,且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,適合推廣使用。


為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本發(fā)明燃氣加熱粉末固化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,燃燒機1、燃燒爐膛2、熱交換器3、循環(huán)風機4、固化烘道5、風道6、天然氣進口 7、進風口 8、固化空腔9、排氣口 10。
具體實施例方式參閱圖1所示的一種燃氣加熱粉末固化裝置,包括燃燒機1、燃燒爐膛2、熱交換器
3、循環(huán)風機4和固化烘道5,所述燃燒機I通過燃燒爐膛2與熱交換器3相連,所述熱交換器3通過循環(huán)風機4與固化烘道5相連,所述熱交換器3與固化烘道5之間還連接有風道6。其中,所述燃燒機I設有天然氣進口 7,通過所述的天然氣進口 7,可以方便天然氣進入燃燒機I內(nèi)。所述燃燒機I設有進風口 8,通過所設的進風口 8,可以方便風進入燃燒機I內(nèi)。所述燃燒爐膛2設置在熱交換器3下方,且與熱交換器3相通,由于熱風是往上散發(fā)的,通過將燃燒爐膛2設置在熱交換器3下方,可以有效的將燃燒爐膛2內(nèi)的熱風輸入到熱交換器3內(nèi),同時還能避免熱交換器3與燃燒機I直接接觸,有效增加熱交換器3的使用壽命。所述固化烘道5內(nèi)設有固化空腔9,通過所設的固化空腔9,可以放置需要粉末固化的鋁型材。所述循環(huán)風機4輸出端與固化空腔9相通,通過所設的與固化空腔9相通的循環(huán)風機4,可以將熱交換器3內(nèi)的熱風有效的輸入到固化空腔9內(nèi),避免能源浪費。所述循環(huán)風機4輸入端與熱交換器3相通。所述風道6設置在熱交換器3與固化烘道5的頂部,由于循環(huán)風機4的風力作用,使得固化烘道5內(nèi)的熱風快速的往上散發(fā),這時通過設置在熱交換器3與固化烘道5頂部的風道6,可以有效的將固化烘道5內(nèi)的剩余的熱風排入熱交換器3內(nèi),方便循環(huán)利用,減少能源消耗。所述風道6與固化空腔9相通。所述熱交換器3設有排氣口 10,通過所設的排氣口 10,可以將熱交換器3內(nèi)的廢氣排放出去,避免廢氣進入固化烘道5內(nèi),影響鋁型材的粉末固化質(zhì)量。本發(fā)明燃氣加熱粉末固化裝置的有益效果是通過所設的風道和循環(huán)風機,可以有效的將固化烘道內(nèi)的熱風進行循環(huán)利用,在保證能源不被浪費的情況下,還能起到調(diào)整固化烘道內(nèi)溫度的作用,通過所設的燃燒爐膛,有效的避免了燃燒機與熱交換器直接接觸,增加熱交換器的使用壽命,且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,適合推廣使用。以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式
,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:包括燃燒機、燃燒爐膛、熱交換器、循環(huán)風機和固化烘道,所述燃燒機通過燃燒爐膛與熱交換器相連,所述熱交換器通過循環(huán)風機與固化烘道相連,所述熱交換器與固化烘道之間還連接有風道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述燃燒機設有天然氣進口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述燃燒機設有進風□。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述燃燒爐膛設置在熱交換器下方,且與熱交換器相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述固化烘道內(nèi)設有固化空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述循環(huán)風機輸出端與固化空腔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述循環(huán)風機輸入端與熱交換器相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述風道設置在熱交換器與固化烘道的頂部。
9.根據(jù)權(quán) 利要求5所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述風道與固化空腔相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣加熱粉末固化裝置,其特征在于:所述熱交換器設有排氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃氣加熱粉末固化裝置,包括燃燒機、燃燒爐膛、熱交換器、循環(huán)風機和固化烘道,所述燃燒機通過燃燒爐膛與熱交換器相連,所述熱交換器通過循環(huán)風機與固化烘道相連,所述熱交換器與固化烘道之間還連接有風道;通過所設的風道和循環(huán)風機,可以有效的將固化烘道內(nèi)的熱風進行循環(huán)利用,在保證能源不被浪費的情況下,還能起到調(diào)整固化烘道內(nèi)溫度的作用,通過所設的燃燒爐膛,有效的避免了燃燒機與熱交換器直接接觸,增加熱交換器的使用壽命,且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,適合推廣使用。
文檔編號B05D3/04GK103071609SQ201310045880
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者盧秋虎 申請人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司
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