專利名稱：同基面多色切分彩涂金屬板、同基面多色切分涂裝方法及涂裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于金屬板彩涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，以金屬板為基材，對涂裝系統(tǒng)進行的改造，并調(diào)整的工藝流程，以及由此產(chǎn)生的彩涂金屬板產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
:在金屬同一基材表面進行多種顏色切分彩涂一直是困擾涂裝業(yè)的一大難題，許多工程及產(chǎn)品和工藝造型表面裝飾(如室內(nèi)外不同顏色的環(huán)保保溫窗簾和卷閘門等)需使用同面多色切分彩涂板。但限于目前的技術(shù)水平，只能通過以下兩種方式實現(xiàn):(I)將不同顏色的彩涂板經(jīng)刀具切割后拼縫組裝。這種做法不但影響了整體裝飾效果，而且施工復(fù)雜，浪費較大。(2)在同一基材表面先涂裝一種顏色的涂層后，在該涂層表面的局部區(qū)域再涂裝上另外一種顏色的涂層。這種做法浪費涂料，而且在不同顏色之間由于涂層總厚度差異較大O IOum)，接縫處手觸有梯度感，涂裝后板材收卷呈塔形狀，以彩涂金屬板為原料的下游生產(chǎn)企業(yè)無法再加工；同時，也因此無法連續(xù)收卷，難于形成工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；且接縫易扭曲，難以保證為直線，很不美觀，極大影響了裝飾效果
發(fā)明內(nèi)容
:因此，為解決金屬板材同一基面多顏色切分彩涂的問題，本發(fā)明特提供一種同基面多色切分彩涂金屬板、同基面多色切分涂裝方法及涂裝系統(tǒng)。本發(fā)明的同基面多色切分彩涂金屬板具有良好的質(zhì)感，表面無涂層梯度，可保證涂裝后連續(xù)收卷，且接縫筆直無縫隙；應(yīng)用本發(fā)明工藝可以實 現(xiàn)無縫多色切分涂裝；同時通過本涂裝系統(tǒng)可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)輥涂且接縫無滴掛。本發(fā)明目的之一是提供一種同基面多色切分彩涂金屬板。為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:在金屬基材的同一側(cè)板面上，附著有多種顏色的色帶涂層，各色帶涂層之間的涂層厚度差< 3 μ m，且各色帶涂層彼此之間的接縫筆直無縫隙。各色帶涂層是通過同床切分涂裝而成。進一步地，在所述金屬基材與色帶涂層之間，還可附著底涂層。進一步地，在所述色帶涂層之上，還可附著罩光(或其他功能)面涂層。本發(fā)明另一目的是提供一種生產(chǎn)彩涂金屬板的同基面多色切分涂裝方法，順序包括放料、清洗、預(yù)處理、涂覆、成品收料的步驟，所述涂覆(形成色帶涂層)的步驟包括切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切涂二烤、切涂二冷…切分N涂、切涂N烤、切涂N冷的步驟。上述多色切分涂裝方法中，所述切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切涂二烤、切涂二冷、切分N涂、切涂N烤、切涂N冷依次進行，且各階段分別使用不同顏色的涂料形成多色帶涂層，各色帶涂層之間的厚度差< 3 μ m，各色帶涂層之間的接縫筆直，無縫隙。如果產(chǎn)品總涂層厚度要求超過單一涂層厚度要求，上述涂覆步驟還可包括在多色切分涂裝之前進行的底涂、底涂烘烤、底涂冷卻步驟以形成底涂層。如果產(chǎn)品總涂層厚度要求超過單一涂層厚度要求，或另有其它要求，上述涂覆步驟還可進一步包括在多色切分涂裝之后進行的罩光(或其它功能)面涂、面涂烘烤、面涂冷卻步驟以形成面涂層。上述多色切分涂裝中，使用涂裝系統(tǒng)完成，切分一涂、切分二涂……切分N涂的工藝參數(shù)是速比l_60m/min、粘度10" -150"，干膜厚度1_50 μ m ;切涂一烤、切涂二烤……切分N烤的工藝參數(shù)是3 5 °C - 4 2 (TC ;切涂一冷、切涂二冷……切涂N冷的工藝參數(shù)是200C -85O。本發(fā)明還一目的是提供一種同基面多色切分涂裝系統(tǒng)，為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包括至少兩個配套使用的涂裝輥，每一涂裝輥分段變換直徑，直徑大的段作為涂裝面，直徑小的段作為非涂裝面，涂裝輥各段直徑大小和長度視情況而定。配套的兩個涂裝輥尺寸對應(yīng)且互為陰陽文。每一涂裝輥還各自配置一副刮刀，同一涂裝輥的涂裝面(凸面)與非涂裝面(凹面)接縫的側(cè)立面以及非涂裝面(凹面)同上述刮刀的刀口接觸。本發(fā)明所帶來的有益效果是:本發(fā)明所生產(chǎn)的多色切分彩涂金屬板，是在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，通過對涂裝系統(tǒng)進行改造，并調(diào)整工藝流程而得到，可以用于單板(如彩鋼單板、鋁幕墻單板、家裝天花單板、工程天花單板、電器、車船、廣告、門窗、衛(wèi)廚家具及其它形式用途單板等)立體效果裝飾，還可以與其他材料復(fù)合，如用于彩鋼復(fù)合板、鋁塑復(fù)合板、鋁鋅復(fù)合板、鋁鋼復(fù)合板、鋁木復(fù)合板、聚氨酯發(fā)泡復(fù)合板(條扣成型窗簾料)、蜂窩板和其它復(fù)合板的生產(chǎn)和裝飾。本發(fā)明金屬板各彩色涂層之間厚度差< 3 μ m，且接縫筆直，無縫隙。具有良好的質(zhì)感，且表面涂層均勻無剝落，美觀裝飾效果好。本發(fā)明通過對傳統(tǒng)工藝的調(diào)整，使得工藝步驟變得簡單易操作。通過對涂裝系統(tǒng)進行改造，對同一涂裝輥分度調(diào)整直徑，并安置專用刮刀形成切分涂裝系統(tǒng)在同 一流水線上分步安置，利于工藝的執(zhí)行。


:圖1A為本發(fā)明彩涂金屬板一縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，其中只有底涂層和色帶涂層，沒有面涂層；圖1B為本發(fā)明彩涂金屬板二縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，其中只有色帶涂層，沒有底涂層和面涂層；圖1C為本發(fā)明彩涂金屬板三縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，有底涂層、色帶涂層和面涂層；圖2為本發(fā)明三色彩涂金屬板的局部平面俯視圖；圖3A為本發(fā)明兩色一切彩涂金屬板的色帶涂層縱剖面圖；圖3B為本發(fā)明兩色多切彩涂金屬板的色帶涂層縱剖面圖；圖3C為本發(fā)明三色兩切彩涂金屬板的色帶涂層縱剖面圖；圖4為本發(fā)明同一基面多色同床切分涂裝方法工藝的流程圖；圖5為完成兩色一切或兩色多切涂裝過程中所用的切分涂裝系統(tǒng)的涂裝輥示意圖；圖6為切分涂裝系統(tǒng)中涂裝輥和刮刀的配合示意圖7為完成三色兩切涂裝過程中使用的切分涂裝系統(tǒng)的涂裝輥示意圖。
具體實施方式
:下面結(jié)合附圖和實施例具體說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明目的之一在于提供一種在同一基材表面具有多種平行切分顏色的彩涂金屬板。這種彩涂金屬板，是在金屬基材的同一側(cè)基面上，附著有至少2 3種平行切分顏色的色帶涂層，各色帶涂層之間的涂層厚度差<3 μ m，且各色帶涂層之間的接縫筆直，無縫隙。如圖1A IC所示是本發(fā)明彩涂金屬板的實施例圖。圖1A是一種雙色切分彩涂金屬板一個彩涂單元的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖中展示，在金屬基材20 (鋼板、鋁板等)的涂覆面上，先附著有一層底涂層30，在底涂層30的上表面，再附著有兩種顏色的色帶涂層40、50，這兩種顏色的色帶涂層40、50為平行的同床切分色帶涂層，兩色帶涂層的厚度差< 3μπι，且兩色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙。若干以上結(jié)構(gòu)的彩涂單元排列形成雙色切分彩涂金屬板產(chǎn)品。圖1B是另一種雙色切分彩涂金屬板一個彩涂單元的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖中展示，在金屬基材20 (鋼板、鋁板等)的涂覆面上，直接附著有兩種顏色的色帶涂層40、50，這兩種顏色的色帶涂層40、50為平行的同床切分色帶涂層，兩色帶涂層的厚度差< 3 μ m,且兩色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙。若干以上結(jié)構(gòu)的彩涂單元排列形成雙色切分彩涂金屬板產(chǎn)品O圖1C是再一種雙色切分彩涂金屬板一個彩涂單元的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖中展示，在金屬基材20 (鋼板、鋁板等)的涂覆面上，先附著有一層底涂層30，在底涂層30的上表面，再附著有兩種顏色的色帶涂層40、50，這兩種顏色的色帶涂層40、50為平行的同床切分色帶涂層，兩色帶涂層的厚度差< 3μπι，且兩色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙，在兩色帶涂層40、50的上表面再附著一層面涂層70。若干以上結(jié)構(gòu)的彩涂單元排列形成雙色切分彩涂金屬板廣品。由此可見,在金屬基材20的表面先涂一層底涂層30,只是一個較佳的實施例而已，不是必須的，底涂層30的作用僅在增加涂層厚度，如果色帶涂層厚度已達到產(chǎn)品涂層厚度要求，也可以不設(shè)底涂層30。同理，在各色帶涂層上，還可以再附著一層覆蓋多色帶涂層的面涂層用于保護色帶涂層，參見圖1C，面涂層70涂覆于各色帶涂層40和50整體表面。底涂層、色帶涂層、面涂層選用的漆料能夠相互配涂即可。圖2是另一種三色切分彩涂金屬板一個彩涂單元的平面俯視圖，圖中展示，在金屬基材20的上表面，附著有三種顏色的色帶涂層40、50、60，各顏色的色帶涂層為并列的同床切分色帶，各色帶涂層之間的厚度差< 3 μ m,且各色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙。若干以上結(jié)構(gòu)的彩涂單元排列形成三色切分彩涂金屬板產(chǎn)品。根據(jù)以上各實施例表明，在金屬基材20的同一側(cè)基面，可以同床切分涂裝多種顏色的色帶涂層，具體顏色類數(shù)、不同顏色的色帶的寬度可根據(jù)需求調(diào)整。其共同的特點是各色帶涂層之間的厚度差< 3 μ m,各色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙。常見的有兩色一切(參見圖3A)、兩色多切(參見圖3B)和三色兩切(參見圖3C)等形式所形成的多色切分彩涂金屬板產(chǎn)品。
為制造出上述的同基面多色切分彩涂金屬板，本發(fā)明的另一目的在于提供一種同基面多色切分涂裝方法，該方法是在傳統(tǒng)彩涂涂裝工藝(其步驟順序為:放料、清洗、預(yù)處理、涂覆、成品收料)上改進形成，其中在涂覆步驟中，除了傳統(tǒng)的可選的首步底涂和末步罩光(或其他功能)面涂之外，將介于底涂和罩光面涂之間的傳統(tǒng)涂裝方法改為了多色同床切分涂裝方法。本發(fā)明同基面多色切分涂裝方法的工藝流程參見圖4所示，順序包括:放料1、清洗2、預(yù)處理3、底涂4、底涂烘烤5、底涂冷卻6、切分一涂7、切涂一烤8、切涂一冷9、切分二涂10、切涂二烤11、切涂二冷12、…切分N涂13、切涂N烤14、切涂N冷15、罩光面涂16、面涂烘烤17、面涂冷卻18、成品收料19的工序。以上工藝流程，可以在 輥涂連續(xù)生產(chǎn)線上使用，也可以在其它類似生產(chǎn)線上使用。上述工藝流程中，放料1，就是將金屬基材20 (金屬卷材原材料)利用設(shè)備轉(zhuǎn)動放出，在運送平臺上呈現(xiàn)板材形式運送前行。清洗2，就是在板材運動過程中，用專用清洗劑清洗板材表面的污垢。預(yù)處理3，就是在板材表面制造轉(zhuǎn)化膜以保證涂層附著力。這是一種金屬板材常規(guī)表面預(yù)處理工藝，即在基材表面形成的一層致密的氧化膜。底涂4、底涂烘烤5、底涂冷卻6，就是指在基材表面輥涂底漆并通過烘烤和冷卻使底漆附著在板材表面形成底涂層。在生產(chǎn)不設(shè)底涂層的產(chǎn)品時，底涂4、底涂烘烤5、底涂冷卻6步驟可以省略。罩光面涂16，是指在已形成的多色切分色帶涂層整體表面，再加涂一層罩面漆，并通過面涂烘烤17、面涂冷卻18使罩面漆附著于色帶涂層上形成罩光面涂層。在生產(chǎn)不設(shè)罩光面涂層的產(chǎn)品時，罩光面涂16、面涂烘烤17、面涂冷卻18的步驟可以省略。成品收料19，是指將涂裝好的鋁帶收卷為彩涂鋁卷。以上步驟均為傳統(tǒng)彩涂涂裝工藝的常規(guī)操作。本發(fā)明同基面多色切分涂裝方法特有的工藝步驟是:切分一涂7、切涂一烤8、切涂一冷9、切分二涂10、切涂二烤11、切涂二冷12、…切分N涂13、切涂N烤14、切涂N冷15。切分一涂7，是指利用專用涂裝系統(tǒng)的涂裝輥，在基材的同一側(cè)表面某一預(yù)設(shè)寬度區(qū)域內(nèi)先涂裝第一種顏色的漆料(涂裝時需用刮刀清理區(qū)域邊緣多余的漆料)，再經(jīng)過切涂一烤8、切涂一冷9使第一種顏色漆料附著在基材表面的第一色帶涂層區(qū)域。切分二涂10，是指在切分一涂的涂層固化冷卻后，在基材的同一側(cè)表面的另一緊鄰的預(yù)設(shè)寬度內(nèi)再涂裝第二種顏色的漆料(涂裝時需用刮刀清理區(qū)域邊緣多余的漆料)，再進過切涂二烤11、切涂二冷12使第二種顏色漆料附著在基材表面的第二色帶涂層區(qū)域，切分一涂的漆料與切分二涂的漆料接縫筆直且無縫隙，兩種顏色的涂層厚度差< 3 μ m。切涂一烤8、切涂一冷9，切涂二烤11、切涂二冷12，分別指在將油漆烘烤固化成膜后，利用風(fēng)冷至設(shè)置溫度的過程。烘烤、風(fēng)冷本身均是傳統(tǒng)彩涂涂裝工藝中的常規(guī)操作，本發(fā)明特點是在后一次切涂之前，需要對前一次切涂實施烘烤與風(fēng)冷。上述僅是例舉了兩次切分涂裝的過程，對于不同顏色數(shù)量的色帶涂層，切分涂裝的次數(shù)對應(yīng)有幾次，因此就有切分N涂13、切涂N烤14、切涂N冷15的步驟。例如，對于兩色一切色帶，只需進行兩次切分涂裝即可；對于三色兩切色帶，只需進行三次切分涂裝即可；但對于兩色多切色帶，則僅需進行兩次切分涂裝即可，即有幾種顏色的色帶涂層就要進行幾次切分涂裝，每多一種顏色，切分涂裝的流程就多一次。但是一般來講，受工藝成本的限制，以及已涂裝的顏色漆料不能過多次烘烤，一般只做到兩次或三次切分涂裝(三色兩切或兩色多切)，如選用特殊耐高溫漆料，可做更多顏色的多切涂裝和烘烤。具體要求需進行產(chǎn)前實驗室工藝模擬并檢測。上述各步驟中涉及的具體工藝參數(shù)，可以按下表設(shè)定的范圍選取:
權(quán)利要求
1.一種同基面多色切分彩涂金屬板，其特征在于，在金屬基材的同一側(cè)板面上，附著有多種色帶涂層，各色帶涂層之間的涂層厚度差< 3 μ m，且各色帶涂層之間的接縫筆直無縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同基面多色切分彩涂金屬板，其特征在于，在所述金屬基材與色帶涂層之間，還附著有底涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同基面多色切分彩涂金屬板，其特征在于，在所述色帶涂層之上，還附著有面涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同基面多色切分彩涂金屬板，其特征在于，各色帶涂層是通過同床切分涂裝而成。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1 4之一所述彩涂金屬板的同基面多色切分涂裝方法，順序包括放料、清洗、預(yù)處理、涂覆、成品收料的步驟，其特征在于，涂覆步驟包括切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切涂二烤、切涂二冷、切分N涂、切涂N烤、切涂N冷的過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同基面多色切分涂裝方法，其特征在于，所述切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切涂二烤、切涂二冷、切分N涂、切涂N烤、切涂N冷依次進行，且各切分階段分別使用不同顏色的涂料形成多色帶涂層，各色帶涂層之間的厚度差< 3 μ m，各色帶涂層之間的接縫筆直，無縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的同基面多色切分涂裝方法，其特征在于，所述涂覆步驟還包括在多色切分涂裝之前進行的底涂、底涂烘烤、底涂冷卻步驟以形成底涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的同基面多色切分涂裝方法，其特征在于，所述涂覆步驟還包括在多色切分涂裝之后進行的面涂、面涂烘烤、面涂冷卻步驟以形成面涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的同基面多色切分涂裝方法，其特征在于，所述切分一涂、切分二涂、切分N涂的工藝參數(shù)是速比l-60m/min、粘度10" -150"，干膜厚度1-50 μ m ;切涂一烤、切涂二烤、切分N烤的工藝參數(shù)是35°C -420°C;切涂一冷、切涂二冷、切分N冷的工藝參數(shù)是15°C -85°C。
10.一種同基面多色切分涂裝方法中使用的涂裝系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩個配套使用的涂裝輥，每一涂裝輥分段變換直徑，直徑大的段作為涂裝面，直徑小的段作為非涂裝面，涂裝輥各段直徑大小和長度視情況而定，配套的各涂裝輥尺寸對應(yīng)且互為陰陽文；每一涂裝輥各自配置一副刮刀，同一涂裝輥的涂裝面與非涂裝面接縫的側(cè)立面以及非涂裝面同所述配套刮刀的刀口接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同基面多色切分彩涂金屬板、同基面多色切分涂裝方法及涂裝系統(tǒng)，屬于金屬板彩涂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的同基面多色切分彩涂金屬板具有良好的質(zhì)感，表面無涂層梯度，厚度差≤3μm，接縫筆直無縫隙；本發(fā)明工藝使用了多色切分涂裝方法，使得工藝步驟變得簡單易操作。通過對涂裝系統(tǒng)進行改造，對同一涂裝輥分度調(diào)整直徑，并安置專用刮刀形成切分涂裝系統(tǒng)在同一流水線上分步安置，利于工藝的執(zhí)行。
文檔編號B05D5/06GK103085381SQ20131004571
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者徐鷹 申請人:浙江德鉅鋁業(yè)有限公司