一種噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴涂裝置，包括噴槍（10），還包括機架（11）、固定于所述機架（11）上的噴槍支架（12）和噴涂室（13），所述噴涂室（13）內具有封閉噴涂腔，且其兩端開設有噴槍伸入口和工件伸入口。使用該噴涂裝置時，將工件和噴槍分別自工件伸入口和噴槍伸入口放入噴涂室內，打開噴槍的開關即可對工件進行噴涂操作。本發(fā)明提供的噴涂裝置采用噴涂室將工件和噴槍罩住，由于噴涂室的限制作用，自噴槍中噴出的噴料即使發(fā)生霧化，也不會擴散到車間內，而是停留在封閉噴涂腔內，從而有效緩解了上述噴料對車間造成的污染，進而降低了操作人員的健康所受到的威脅。上述噴涂裝置的安全性得到了顯著的提高。
【專利說明】一種噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂【技術領域】，尤其涉及一種噴涂操作的安全性較高的噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產過程中，有些工件的表面性能要求比較嚴格，例如在光纖領域中，光纜需要具有良好的阻水性能，在加工不同結構的光纜時，其阻水性能的控制難度是不一樣的，光纜皺紋鋼帶縱包鎧裝層的阻水性能是最難控制的。通常，皺紋復合鋼帶縱向鎧裝層的搭接處比較容易滲水，而出現(xiàn)滲水的主要原因就是生產過程中不能穩(wěn)定地控制搭接處的粘接性能，從而影響了光纜的工作質量。在其他表面性能要求較為嚴格的工件中，上述問題同樣存在。
[0003]為了解決上述問題，目前較為常用的方法是采用噴涂裝置在工件的指定工作表面上噴涂油膏或其他具有良好粘性的噴料，上述噴涂裝置的主要工作部件是噴槍。由于采用噴涂的方式能夠較好的控制成本，所以該方法普遍應用于各種生產流水線上。但是，具體生產過程中，操作人員使用噴槍直接在工件表面進行噴涂，此時噴料由于外界溫度的變化容易發(fā)生霧化，繼而在車間內擴散，對車間造成污染，進而導致操作人員的健康受到威脅。顯然，上述噴涂操作的安全性較低。
[0004]綜上所述，如何提高噴涂操作的安全性，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種噴涂裝置，該噴涂裝置的噴涂操作具有較高的安全性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種噴涂裝置，包括噴槍，還包括機架、固定于所述機架上的噴槍支架和噴涂室，所述噴涂室內具有封閉噴涂腔，且其兩端開設有噴槍伸入口和工件伸入口。
[0008]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，還包括噴料收集機構，所述噴料收集機構的收集腔與所述封閉噴涂腔相連通。
[0009]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述噴料收集機構包括箱體和設置于所述箱體上端的透明箱蓋。
[0010]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，還包括滑動設置于所述噴槍伸入口和/或所述工件伸入口處的悶板。
[0011]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述悶板通過滑動槽與所述噴涂室連接。
[0012]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述噴涂室兩側分別卡接有第一邊室和第二邊室，所述噴槍伸入口和所述工件伸入口分別位于所述第一邊室內部和所述第二邊室內部。
[0013]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述噴槍支架包括橫向螺桿以及與所述橫向螺桿的一端螺紋連接的縱向螺桿，所述縱向螺桿固定于所述機架上，所述縱向螺桿上設置有分別位于所述橫向螺桿兩側的第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，所述橫向螺桿上設置有分別位于所述噴槍兩側的第三鎖緊螺母和第四鎖緊螺母。
[0014]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述噴涂室上具有所述噴槍伸入口的一端具有噴槍嵌設槽。
[0015]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述噴涂室包括殼體以及鉸接于所述殼體頂部的蓋板，所述蓋板上設置有把手。
[0016]優(yōu)選地，在上述噴涂裝置中，所述蓋板為不銹鋼蓋板，且所述不銹鋼蓋板通過彈簧鉸鏈設置于所述殼體上。
[0017]在上述技術方案中，本發(fā)明提供的噴涂裝置包括噴槍、機架以及固定于機架上的噴槍支架和噴涂室，噴涂室內具有封閉噴涂腔，且其兩端開設有噴槍伸入口和工件伸入口。使用該噴涂裝置時，將工件和噴槍分別自工件伸入口和噴槍伸入口放入噴涂室內，打開噴槍的開關即可對工件進行噴涂操作。
[0018]通過上述描述可知，本發(fā)明提供的噴涂裝置采用噴涂室將工件和噴槍罩住，由于噴涂室的限制作用，自噴槍中噴出的噴料即使發(fā)生霧化，也不會擴散到車間內，而是停留在封閉噴涂腔內，從而有效緩解了上述噴料對車間造成的污染，進而降低了操作人員的健康所受到的威脅。顯然，相比于【背景技術】中所介紹的內容，上述噴涂裝置的安全性得到了顯著的提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的簡化結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的噴槍支架的結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的結構示意圖。
[0023]上圖1-3 中:
[0024]噴槍10、機架11、噴槍支架12、橫向螺桿121、縱向螺桿122、第一鎖緊螺母123、第二鎖緊螺母124、第三鎖緊螺母125、第四鎖緊螺母126、噴涂室13、殼體131、蓋板132、噴料收集機構14、箱體141、透明箱蓋142、悶板15、第一邊室16、第二邊室17。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的核心是提供一種噴涂裝置，該噴涂裝置的噴涂操作具有較高的安全性。
[0026]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0027]如圖1-3所示，在一種實施例中，本發(fā)明提供的噴涂裝置包括噴槍10、機架11以及固定于機架11上的噴槍支架12和噴涂室13，噴涂室13可采用僅在兩個面上開口的六面體結構，其內部具有封閉噴涂腔，且噴涂室13的兩端開設有噴槍伸入口和工件伸入口。上述噴槍支架12可以采用結構簡單的組合板結構，其與噴槍10的連接關系可采用螺栓連接等固定連接的方式，也可采用套接等活動連接的方式。本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置可廣泛應用于光纜等工件的噴涂。
[0028]使用上述噴涂裝置時，首先將噴槍10放置于噴槍支架12上，然后將工件和噴槍10分別自工件伸入口和噴槍伸入口放入噴涂室13內，打開噴槍10的開關即可對工件進行噴涂操作。
[0029]通過上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置采用噴涂室13將工件和噴槍10罩住，由于噴涂室13的限制作用，自噴槍10中噴出的噴料即使發(fā)生霧化，也不會擴散到車間內，而是停留在封閉噴涂腔內，從而有效緩解了上述噴料對車間造成的污染，進而降低了操作人員的健康所受到的威脅。顯然，相比于【背景技術】中所介紹的內容，上述噴涂裝置的安全性得到了顯著的提高。
[0030]進一步的技術方案中，本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置還包括噴料收集機構14，該噴料收集機構14的收集腔與封閉噴涂腔相連通，具體地，噴料收集機構14可采用頂部開口的筒狀結構，而噴涂室13與噴料收集機構14之間可設置連接管。上述噴料收集機構14可將嗔涂室13內的殘余嗔料導入嗔料收集機構14中，防止嗔料在嗔涂室13內堆積而對嗔涂質量產生不良影響。
[0031]在上述方案的基礎上，噴料收集機構14的結構還可進行優(yōu)化，具體地，該噴料收集機構14包括箱體141和設置于箱體141上端的透明箱蓋142，箱體141放置于焊接在機架11上的托板上，該透明箱蓋142可防止空氣中的雜質進入箱體141內，同時，其采用有機玻璃等材料制成，便于操作人員實時觀察箱體141內的情況，以及時將箱體141內收集的噴料倒出后集中處理。進一步地，上述透明箱蓋142可滑動連接于箱體141的上端，以達到拆裝方便的目的。優(yōu)選地，還可在箱體141的側壁上設置把手，通過該把手可方便地將箱體141抽出。另外，噴涂室13的底部可設置為漏斗形，噴涂室13底部的殘余噴料能夠更容易地流入噴料收集機構14的箱體141內。
[0032]更進一步的技術方案中，還可在噴槍伸入口和/或工件伸入口處滑動設置悶板15，此時，噴槍伸入口和/或工件伸入口的大小可適當?shù)卦龃?而針對小型工件的噴涂,可滑動悶板15，以縮小噴槍伸入口和/或工件伸入口的實際大小，通過悶板15即可有效地拓寬該噴涂裝置所適用的工件范圍。同時，上述悶板15還具有提高噴涂室13的密閉性的優(yōu)點。進一步，悶板15可通過滑動槽與噴涂室13連接，相對于其他結構，采用滑動槽使得對悶板15的操作更加方便。
[0033]為了使得噴涂室13具有更好的密閉性，本發(fā)明實施例提供的噴涂室13兩側分別卡接有第一邊室16和第二邊室17，噴槍伸入口和工件伸入口分別位于第一邊室16內部和第二邊室17內部，第一邊室16和第二邊室17均由左側邊室和右側邊室組成，左側邊室連接于右側邊室外表面上，且兩者表面設置有L形槽，而噴涂室13上則設置有能夠與該L形槽配合的螺釘。該方案中，噴槍10和工件伸入噴涂室13中后，滑動第一邊室16和第二邊室17的左側邊室或右側邊室，即可根據(jù)工件和噴槍10的大小改變第一邊室16和第二邊室17的大小，以達到上述目的。
[0034]由于在操作噴槍10的過程中，其位置通常需要作一些調整，因此，本發(fā)明實施例提供的噴槍支架12包括橫向螺桿121以及與橫向螺桿121的一端螺紋連接的縱向螺桿122，縱向螺桿122固定于機架11上，縱向螺桿122上設置有分別位于橫向螺桿121兩側的第一鎖緊螺母123和第二鎖緊螺母124，橫向螺桿121上設置有分別位于噴槍10兩側的第三鎖緊螺母125和第四鎖緊螺母126。將噴槍10安裝在橫向螺桿121上后，參照噴槍伸入口的位置，轉動橫向螺桿121和縱向螺桿122使得噴槍10到達指定位置，接著轉動第一鎖緊螺母123、第二鎖緊螺母124、第三鎖緊螺母125和第四鎖緊螺母126，即可保證噴槍10的定位。顯然，上述結構對噴槍支架12的初始位置沒有限制，僅需簡單的操作即可將噴槍10調整至指定位置。
[0035]優(yōu)選的技術方案中，噴涂室13上具有噴槍伸入口的一端具有噴槍嵌設槽，即噴涂室13上設置噴槍伸入口的面為具有凹槽的面，且噴槍伸入口的大小僅允許噴槍口伸入噴涂室13內?？梢岳斫獾?，噴槍10放置于上述噴槍嵌設槽內，將噴槍口伸入噴槍伸入口中，以此避免將整個噴槍10伸入噴涂室13內對噴涂室13的密閉性造成的負面效果。
[0036]為了便于噴涂操作的進行，本發(fā)明實施例提供的噴涂室13包括殼體131以及通過銷軸鉸接于殼體131頂部的蓋板132，蓋板132上設置有把手。噴涂過程中，可以掀開蓋板132，查看工件的噴涂情況，以此控制工件的噴涂質量。噴涂操作完成后，可通過把手方便地掀起蓋板132，繼而清理殼體131，而不必將噴涂室13從機架11上拆下。
[0037]更優(yōu)選的技術方案中，上述蓋板132由不銹鋼板制成，以此保證蓋板132的強度、韌性等，同時，蓋板132通過彈簧鉸鏈與噴涂室13鉸接。彈簧鉸鏈能夠對蓋板132施加外力，從而在合上蓋板132的過程中加速蓋板132轉向殼體131的速度,而在掀開蓋板132的時候使得蓋板132不易回復，以此保證了蓋板132的工作可靠性。
[0038]以上對本發(fā)明所提供的噴涂裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種噴涂裝置，包括噴槍(10)，其特征在于，還包括機架(11)、固定于所述機架(11)上的噴槍支架(12)和噴涂室(13)，所述噴涂室(13)內具有封閉噴涂腔，且其兩端開設有噴槍伸入口和工件伸入口。
2.按照權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，還包括噴料收集機構(14)，所述噴料收集機構(14)的收集腔與所述封閉噴涂腔相連通。
3.按照權利要求2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴料收集機構(14)包括箱體(141)和設置于所述箱體(141)上端的透明箱蓋(142)。
4.按照權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，還包括滑動設置于所述噴槍伸入口和/或所述工件伸入口處的悶板(15)。
5.按照權利要求4所述的噴涂裝置，其特征在于，所述悶板(15)通過滑動槽與所述噴涂室(13)連接。
6.按照權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂室(13)兩側分別卡接有第一邊室(16)和第二邊室(17)，所述噴槍伸入口和所述工件伸入口分別位于所述第一邊室(16)內部和所述第二邊室(17)內部。
7.按照權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴槍支架(12)包括橫向螺桿(121)以及與所述橫向螺桿(121)的一端螺紋連接的縱向螺桿(122)，所述縱向螺桿(122)固定于所述機架(11)上，所述縱向螺桿(122)上設置有分別位于所述橫向螺桿(121)兩側的第一鎖緊螺母(123)和第二鎖緊螺母(124)，所述橫向螺桿(121)上設置有分別位于所述噴槍(10)兩側的第三鎖緊螺母(125)和第四鎖緊螺母(126)。
8.按照權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂室(13)上具有所述噴槍伸入口的一端具有噴槍嵌設槽。
9.按照權利要求1-8中任一項所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂室(13)包括殼體(131)以及鉸接于所述殼體(131)頂部的蓋板(132)，所述蓋板(132)上設置有把手。
10.按照權利要求9所述的噴涂裝置，其特征在于，所述蓋板(132)為不銹鋼蓋板，且所述不銹鋼蓋板通過彈簧鉸鏈設置于所述殼體(131)上。
【文檔編號】B05B13/02GK103691602SQ201210395334
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年10月17日 優(yōu)先權日:2012年10月17日
【發(fā)明者】陳堅盾, 楊軍勇, 方子乾, 章海峰 申請人:浙江富通光纖技術有限公司