具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物及其制造方法
【專利摘要】一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物及其制造方法，組合物包含一基板及一導(dǎo)熱潤滑層，該導(dǎo)熱潤滑層均勻涂布于該基板表面，該導(dǎo)熱潤滑層包含聚氧化乙烯及高分子化合物的混合物。其制造方法將聚氧化乙烯粉末及高分子化合物加入水中，在25℃～35℃常態(tài)溫度下均勻攪拌成聚氧化乙烯及高分子化合物的混合物，再將其涂布于該基板表面，經(jīng)過100℃的高溫烘干，在該基板表面形成該導(dǎo)熱潤滑層，完成具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，該導(dǎo)熱潤滑層可給予鉆針表面潤滑及散熱，并減緩鉆針進(jìn)刀力道，有助于避免鉆針折斷及提升鉆孔的精確度。
【專利說明】具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于印刷電路板(PCB)加工及IC載板的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指其技術(shù)上提供一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物及其制造方法，該導(dǎo)熱潤滑層可給予鉆針表面潤滑及散熱，并減緩鉆針進(jìn)刀力道，有助于避免鉆針折斷及提升鉆孔的精確度。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著積體電路的密集及微型化程度日益提升，電子元件變的越來越小，此些電子元件大多密集的固接在電路板上，而電路板的功能在于搭載及電性連接各個電子元件，使得這些電子元件能夠 彼此電性連接，而目前最常見的電路板為印刷電路板(PCB)，印刷電路板是以不導(dǎo)電材料制成的平板，該平板上通常對應(yīng)電子元件設(shè)有固接用孔洞，各該孔洞穿套電子元件的接腳后，再以導(dǎo)電性的金屬焊條粘附在PCB而形成電路。
[0003]習(xí)知在印刷電路板(PCB)上形成小孔洞的方法，在一底板上放置數(shù)欲鉆孔的PCB，并于最上面配設(shè)一保護(hù)蓋板。該保護(hù)蓋板的功能為防止PCB在鉆孔時受損或產(chǎn)生毛邊，且可供鉆針緩沖及散熱，然而，隨著PCB上的孔洞日益密集化，各該孔洞的直徑相對微小化，用來加工此些孔洞的鉆針轉(zhuǎn)速必需高速化、尺寸必需微小化，導(dǎo)致鉆針強(qiáng)度難以兼顧，甚且在鉆孔過程中會產(chǎn)生碎屑于孔洞中，造成斷針或孔洞內(nèi)壁粗糙化，另外，當(dāng)鉆針高速旋轉(zhuǎn)時，在高速摩擦下所衍生的熱能無法有效散離，造成鉆針表面容易損傷，進(jìn)而縮短鉆針的使用壽命，為此，提供一種可充分潤滑鉆針與具有導(dǎo)熱效果的產(chǎn)品實為必要。
[0004]是以，針對上述習(xí)知保護(hù)蓋板所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新產(chǎn)品，實消費者所殷切企盼，亦相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
[0005]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物及其制造方法，欲解決的技術(shù)問題點:習(xí)知在印刷電路板(PCB)上形成小孔洞的方法，在一底板上放置數(shù)欲鉆孔的PCB，并于最上面配設(shè)一保護(hù)蓋板。然而，隨著PCB上的孔洞日益密集化，用來加工此些孔洞的鉆針轉(zhuǎn)速必需高速化、尺寸必需微小化，導(dǎo)致鉆針強(qiáng)度難以兼顧，甚且在鉆孔過程中會產(chǎn)生碎屑于孔洞中，造成斷針或孔洞內(nèi)壁粗糙化，另外，當(dāng)鉆針高速旋轉(zhuǎn)時，在高速摩擦下所衍生的熱能無法有效散離，造成鉆針表面容易損傷，進(jìn)而縮短鉆針的使用壽命，為此，提供一種可充分潤滑鉆針與具有導(dǎo)熱效果的產(chǎn)品實為必要。
[0007]本發(fā)明解決問題的技術(shù)特點:為改善上述的問題，本發(fā)明提供一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，包含有:一基板及涂布于該基板表面的導(dǎo)熱潤滑層，該基板為一鋁板；該導(dǎo)熱潤滑層包含以聚氧化乙烯(Polyethylene oxides, PE0)為主要成份,及混拌于聚氧化乙烯內(nèi)的高分子化合物，該高分子化合物可為聚乙烯醇(Polyvinylalcohol, PVA)粉末、聚丙烯酰胺(Polyacrylamide, PAM)溶液、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物(Acrylatedispersion prespex)溶液、聚乙二醇(Polyethyleneglycols, PEG)粉末、水溶性聚氨酯(Polyurethane dispersions, PUD)溶液、纖維素醚(Cellulose ethers)粉末及聚乙烯基批咯燒酮(Polyvinyl pyrrolidone,PVP)粉末中之一或者幾種組成的混合物。聚氧化乙烯為不易沾粘、具潤滑及導(dǎo)熱效果的材料，其為白色粒狀粉末，完全溶于水，其溶液在低濃度下具有很高的粘性，是具有柔軟性、高強(qiáng)度的熱可塑性樹脂，在大氣中的吸濕性小，高分子量的聚氧化乙烯具有很強(qiáng)的增稠能力，很低的濃度即可使溶液變稠，且其分子量越大，增稠效果越好。
[0008]其中，該聚氧化乙烯的分子量為20，000至IXlO6的范圍。
[0009]其中，該導(dǎo)熱潤滑層包含5至95重量百分比的聚氧化乙烯及5至95重量百分比的高分子化合物的混合物。
[0010]本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物將聚氧化乙烯粉末及高分子化合物加入水中，在25°C~35°C常態(tài)溫度下均勻攪拌成聚氧化乙烯及高分子化合物的混合物，再將其涂布于該基板表面，經(jīng)過100°C的高溫烘干，在該基板表面形成該導(dǎo)熱潤滑層，完成具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物。
[0011]其中，該聚氧化乙烯粉末及高分子化合物的混合比例為5: 95至95: 5重量比。
[0012]其中，該聚氧化乙烯粉末加上高分子化合物的重量和水的混合比例為25: 75至40: 60重量比。
[0013]其中，該導(dǎo)熱潤滑層的厚度為5至100 μ m的范圍。 [0014]其中，聚氧化乙烯的 重量百分比愈高，該導(dǎo)熱潤滑層的潤滑及導(dǎo)熱效果愈好。
[0015]對照先前技術(shù)的功效:
[0016]一、本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，該導(dǎo)熱潤滑層可給予鉆針表面潤滑及散熱，并減緩鉆針進(jìn)刀力道，有助于避免鉆針折斷、降低鉆針磨耗及提升鉆孔的精確度。
[0017]二、本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，該導(dǎo)熱潤滑層具不易沾粘特性，使得該具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物堆疊在一起后易于剝開使用。
[0018]三、本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，該導(dǎo)熱潤滑層與基板接著性良好，具有不易剝落的特性，使得鉆針可以在尺寸微小化的情形下提高鉆孔速度，而不易折斷，且該導(dǎo)熱潤滑層提供該鉆針抵靠緩沖，使該鉆針不易滑動而能更精準(zhǔn)的鉆孔，進(jìn)而提升印刷電路板的品質(zhì)及廣能。
[0019]四、本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，該導(dǎo)熱潤滑層具有良好水溶性，可防止碎屑沾粘于鉆針表面或孔洞中。
[0020]有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明于后，相信本發(fā)明上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之深入而具體的了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1:本發(fā)明其一實施例的示意圖。
[0022]圖2:本發(fā)明的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物制造步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，包括:[0024]—基板10,該基板10為一招板；及
[0025]一導(dǎo)熱潤滑層20，該導(dǎo)熱潤滑層20均勻涂布于該基板10表面，該導(dǎo)熱潤滑層20包含5至95重量百分比的聚氧化乙烯及5至95重量百分比的高分子化合物的混合物，其中該聚氧化乙烯的分子量為20,000至IXlO6的范圍。
[0026]其中，該高分子化合物可為聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)粉末、聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)溶液、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物(Acrylatedispersion prespex)溶液、聚乙二醇(Polyethylene glycols, PEG)粉末、水溶性聚氨酯(Polyurethanedispersions, PUD)溶液、纖維素醚(Cellulose ethers)粉末及聚乙烯基吡咯燒酮(Polyvinyl pyrrolidone, PVP)粉末中之一或者幾種組成的混合物。
[0027]其中，該水溶性聚氨酯(Polyurethane dispersions,PUD)溶液可為陽離子型聚氨酯(Cationic polyethylene dispersions)溶液、陰離子型聚氨酯(Anionicpolyethylenedispersions)溶液、非離子型聚氨酯(Nonionic polyethylenedispersions)溶液或陰-非離子型聚氨酯(Anionic-nonionic po lyethy lenedispers ions)溶液。
[0028]其中，該導(dǎo)熱潤滑層20的厚度為5至100 μ m的范圍。
[0029]其中，聚氧化乙烯的重量百分比愈高，該導(dǎo)熱潤滑層20的潤滑及導(dǎo)熱效果愈好。
[0030]參閱圖2所示，該具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物的制造方法，其步驟為:
[0031]步驟I; 30.制備水； [0032]步驟2 ；40.制備聚氧化乙烯粉末；
[0033]步驟3 ；50.制備高分子化合物；
[0034]步驟4;60.將聚氧化乙烯粉末及高分子化合物加入水中，在25°C~35°C常態(tài)溫度下均勻攪拌成聚氧化乙烯及高分子化合物的混合物，其中，該聚氧化乙烯粉末及高分子化合物的混合比例為5: 95至95: 5重量比，該聚氧化乙烯粉末加上高分子化合物的重量和水的混合比例為25: 75至40: 60重量比；
[0035]步驟5 ；70.將經(jīng)由步驟4 ；60調(diào)制出的混合物涂布于該基板10表面，經(jīng)過100°C的高溫烘干，在該基板10表面形成該導(dǎo)熱潤滑層20，完成具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物。
[0036]前文針對本發(fā)明的較佳實施例為本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明；惟，熟悉此項技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本發(fā)明的精神與原則下對本發(fā)明進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于如下申請專利范圍所界定的范疇中。
【權(quán)利要求】
1.一種具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，其特征在于，包括: 一基板；及 一導(dǎo)熱潤滑層，該導(dǎo)熱潤滑層均勻涂布于該基板表面，該導(dǎo)熱潤滑層包含5至95重量百分比的聚氧化乙烯及5至95重量百分比的高分子化合物的混合物，其中該聚氧化乙烯的分子量為20，000至I X IO6的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，其特征在于，該高分子化合物為聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol, PVA)粉末、聚丙烯酰胺(Polyacrylamide, PAM)溶液、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物(Acrylate dispersion prespex)溶液、聚乙二醇(Polyethyleneglycols, PEG)粉末、水溶性聚氨酯(Polyurethanedispersions, PUD)溶液、纖維素醚(Cellulose ethers)粉末及聚乙烯基吡咯燒酮(Polyvinyl pyrrolidone, PVP)粉末中之一或者幾種組成的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，其特征在于，該水溶性聚氨酯(Polyurethane dispersions, PUD)溶液為陽離子型聚氨酯(CationicPolyurethanedispersions)溶液、陰離子型聚氨酯(Anionic Polyurethanedispersions)溶液、非離子型聚氨酯(Nonionic Polyurethane dispersions)溶液或陰-非離子型聚氨酯(Anionic-nonionic Polyurethane dispersions)溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，其特征在于，該基板為一鋁板。
5.如權(quán)利要求1所述的具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物，其特征在于，該導(dǎo)熱潤滑層的厚度為5至100 μ m的范 圍。
6.一種如權(quán)利要求1所述的組合物的制造方法，其步驟為: (1)制備水； (2)制備聚氧化乙烯粉末； (3)制備高分子化合物； (4)將聚氧化乙烯粉末及高分子化合物加入水中，在25°C~35°C常態(tài)溫度下均勻攪拌成聚氧化乙烯及高分子化合物的混合物，其中該聚氧化乙烯粉末及高分子化合物的混合比例為5: 95至95: 5重量比，該聚氧化乙烯粉末加上高分子化合物的重量和水的混合比例為25: 75至40: 60重量比； (5)將經(jīng)由步驟4調(diào)制出的混合物涂布于該基板表面，經(jīng)過100°C的高溫烘干，在該基板表面形成該導(dǎo)熱潤滑層，完成具潤滑及導(dǎo)熱效果的組合物。
【文檔編號】C09D133/02GK103773204SQ201210396113
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】呂國豐 申請人:呂建雄, 蔡明倫