專利名稱：一種導熱聚碳酸酯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚碳酸酯組合物領(lǐng)域，尤其涉及一種以"203作為導熱填料的聚碳酸 酯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯，簡稱PC，是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它具有良好的機械性能、耐
熱性、電絕緣性、透明性、自熄性、阻燃性、無毒性、尺寸穩(wěn)定性和能著色等優(yōu)點。
PC在使用過程中也常常通過一定的改性來進一步提高其抗沖擊性、加工流動性、改
善缺口敏感性能、降低內(nèi)應(yīng)力、提高抗應(yīng)力開裂和耐磨損能力、以及降低產(chǎn)品成本， 例如，添加玻纖或無機填料填充，以及和其它高聚物共混改性。電子電翻于業(yè)、通訊
行業(yè)和汽車工業(yè)是目前PC最大消費的領(lǐng)域之一，PC及其合金和組合物材料被廣泛
地應(yīng)用于各禾中電子池器儀表板，臺式計算機、手提電腦、視頻錄像機、彩色電視機、 復印機等的外殼和重要電子電氣零部件方面，以及汽車的裝飾件、儀表板、燈殼、耐 熱電器殼體及物品箱蓋專用料等。在上述應(yīng)用領(lǐng)域中，由于微電子的高度集成化、器
件的小型化，希望延長器件使用壽命，以，惡劣環(huán)境耐受性的更高需求，要求PC 還應(yīng)具有較高的導熱性能，以便于系統(tǒng)散熱。PC為無定型熱塑性塑料，本身導熱性 能并不高，其導熱系數(shù)約為0.2W/nvK。如能在保持PC材料原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上， 大幅度的提高其導熱性能，對于滿足市場對導熱工程塑料的需求禾啪展PC材料的應(yīng) 用領(lǐng)域都是很有意義的。
目前，涉及采用無機填料填充和與其它高聚物共混方式改性聚碳酸酯的專利技 術(shù)已有不少，例如中國專利CN1434841A、 CN1152589A、 CN1501960A、 CN1152589A 等，但以上的專利都不是用于制備導熱聚碳酸酯材料的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種含有導熱無機±真料的聚碳酸酯組合物及其制備方
法，利用導熱無機填料A1203優(yōu)良的導熱性能制備具有良好導熱性能的聚碳酸酯組合 物材料。在制備過程中，通過加入ABS樹脂組分以改善聚碳酸酯的加工性能，減少 制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性;使用聚烯烴接枝馬來酸酐類共聚物作為 增容劑，進一步提高共混物的綜合力學性能，同時，聚烯烴接枝馬來酸酐共聚物也有 禾盱進一步改善無機±真料與基質(zhì)柳旨的共混相容性;采用偶聯(lián)齊樹無機填料進行表面 改性，以提高其與柳旨的界面相容性，有利于i真料的均勻分散，獲得更好的導熱及其 它力學、加工流動性等綜合性能。本發(fā)明制備的聚碳酸酯組合物可用于制造對導熱性 能要求較高的聚碳酸酯工程塑料部件。
本發(fā)明的目的可以通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
本發(fā)明的導熱聚碳酸酯組合物是由聚碳酸酯、導熱無機填料^203、 ABS樹脂、 接枝共聚物、抗氧齊IJ、偶聯(lián)劑按質(zhì)量份數(shù)比為20 60: 30 70: 5 10: 0.3 3: 0.1 1.0: 0.5 3進行制備而得。
本發(fā)明所述的聚碳酸酯為擠出級聚碳酸酯。
本發(fā)明所述的導熱無機填料A1203為熱導率30 W/nvK以上，平均粒度5 30, 的粒狀i真料中，同一種平均粒度的A1203 ±真料或者多種平均粒度的A1203的混合±真料。 本發(fā)明所述的ABS樹脂為擠出級或注塑級ABS樹脂。
本發(fā)明所述的接枝共聚物為聚烯烴接枝馬來酸酐共聚物，接枝率為0.1 3%，采 用高密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物HDPE-g-MAH、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸 酐共聚物LLDPE-g-MAH、低密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物LDPE-g-MAH和聚乙 烯蠟接枝馬來酸酐共聚物PEW-g-MAH中的一種接枝共聚物。
本發(fā)明所述的抗氧齊偽受阻酚類抗氧劑或復合型抗氧劑，用量為0.1 1.0份。 本發(fā)明所述的偶聯(lián)齊偽硅垸偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種偶聯(lián)劑的混合物，用量為0.5 3份。
本發(fā)明的導熱聚碳酸酯組合物的制備方纟跑括以下的步驟
(1) 在導熱無機±真料A1203中加入質(zhì)量份數(shù)為0.5 3份的偶聯(lián)劑進行表面處理;
(2) 將質(zhì)量份數(shù)比為20 60: 30 70: 5 10: 0.3 3: 0.1 1.0的聚碳酸酯、 經(jīng)步驟(1)表面處理的導熱無機±真料"203、 ABS樹脂、接枝共聚物和抗氧劑在 攪拌條件下混合均勻；
(3) 步驟(2)所得的混和物在240。C或250。C下進行擠出、牽弓l、造粒，并可 注塑制成樣品，得到導熱聚碳酸酯組合物材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
(1) 本發(fā)明禾擁導熱性能優(yōu)良的無機±真料Al203制備具有良好導熱性能聚碳酸
酯組合物，并通過加入ABS樹脂和聚烯烴接枝馬來酸酐類共聚物組分來改善聚碳酸 酯組合物的力學性能及加工流動性等綜合性能。
(2) 使用一種偶聯(lián)劑或一種以上的復合偶聯(lián)劑來改善無機填料"203與樹脂的 界面相容性，便于±真料在樹脂中的均勻分散，以獲得更好的導熱及其它綜合性能。
(3) 無機±真料A1203的導熱效果除與其用量有關(guān)外，還與"203±真料的平均粒 度相關(guān)。 一般而言，相同用量下，"203±真料的粒度越小，其復合材料的導熱效果約 好，但成本也越高。本發(fā)明除采用平均粒度5 30拜范圍內(nèi)的同一種平均粒度的 八1203填料外，還可采用不同粒度組合的多種A1203的混合±真料，以形成一定的粒徑 分布，可以在±真料用量一定的情況下，獲得較佳的±真料堆砌密度，形成導熱通路，從 而獲得導熱性能較高，且成^低的聚碳酸酯組合物材料。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。 按質(zhì)量分數(shù)計，稱取30份平均粒度為10拜的"203，加入1.0份異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-101,在攪拌條件下混合均勻，將 上述經(jīng)表面改性的A1203與60份的聚碳酸酯、7份的ABS、 1份接枝率為1 %的聚乙 烯蠟接枝馬來酸酐共聚物PEW-g-MAH、 0.2份的受阻酚類抗氧劑1010在攪拌條件下 混合均勻，然后將所得混合物在擠出機中于25(TC下進行擠出、牽引、造粒，并注塑 成樣品。所得樣品導熱率為0.56W/nvK，為聚純碳酸酯導熱率的2.8倍。
實施例2
按質(zhì)量分數(shù)計，稱取40份平均粒度為15拜的A1203和10份平均粒度為5,的 A1203，加入1.5份硅烷偶聯(lián)劑Y- (2、 3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷KH560和1.0 份異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-201，在攪拌條件下混合均 勻，將上述經(jīng)表面改性的A1203與35份的聚碳酸酯、10份的ABS、 2.0份接枝率為1 %的低密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物LDPE-g-MAH、 0.3份的復合抗氧劑B215在 攪拌條件下混合均勻，然后將所得混合物在擠出機中于24(TC下進行擠出、牽弓l、造 粒，并注塑成樣品。所得樣品導熱率為0.91W/nvK，為純聚碳酸酯導熱率的4.6倍。
實施例3
按質(zhì)量分數(shù)計，分別稱取50份平均粒度為30pm的A1203， 15份平均粒度為15, 的Al204n 5份平均粒度為5pm的A1203，加入1.5份硅烷偶聯(lián)劑Y —氨丙基三乙氧 基硅烷KH550和1.5份異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯偶聯(lián)劑 NDZ-101 ，在攪拌條件下混合均勻，將上述經(jīng)表面改性的A1203與20份的聚碳酸酯、 7份的ABS、0.3份接枝率為1 %的高密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物HDPE-g-MAH、 0.2份的復合抗氧劑B215在攪拌條件下混合均勻，然后將所得混合物在擠出機中于 24(TC下進行擠出、牽弓l、造粒，并注塑成樣品。所得樣品導熱率為U2W/nrK，為 純聚碳酸酯導熱率的5.6倍。
權(quán)利要求
1. 一種導熱聚碳酸酯組合物，其特征在于，其含有(A)20～60份(質(zhì)量)的聚碳酸酯，(B)30～70份(質(zhì)量)導熱無機填料Al2O3，(C)5～10份(質(zhì)量)的ABS樹脂，(D)0.3～3份(質(zhì)量)的接枝共聚物，(E)0.1～1.0份(質(zhì)量)抗氧劑，(F)0.5～3份(質(zhì)量)偶聯(lián)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱聚碳酸酯組合物，其特征在于，(B)導熱無機填料 Al203為熱導率30 W/nvK以上，平均粒度5 30,的粒狀±真料中，同一種平均 粒度的A1203填料或者多種平均粒度的A1203的混合±真料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱聚碳酸酯組合物，其特征在于，(D)接枝共聚物為聚 烯烴接枝馬來酸酐(MAH)共聚物，接枝率為0.1 3%，采用高密度聚乙烯接枝 馬來酸酐共聚物HDPE-g-MAH、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物 LLDPE-g-MAH、低密度聚乙烯接枝馬來酸酐共聚物LDPE-g-MAH和聚乙烯蠟接 枝馬來酸酐共聚物PEW-g-MAH中的一種接枝共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱聚碳酸酯組合物，其特征在于，(E)抗氧劑為受阻酚 類抗氧劑或復合型抗氧劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導熱聚碳酸酯組合物，其特征在于，(F)偶聯(lián)劑為硅;^偶 聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種偶聯(lián)劑的混合物。
6. —種制備權(quán)利要求1所述的導熱聚碳酸酯組合物的審恪方法，其特征在于，步驟 如下1) 在(B)導熱無機±真料A1203中加入質(zhì)量份數(shù)為0.5 3份的(F)偶聯(lián)劑進行 表面處理；2) 將質(zhì)量份數(shù)比為20 60: 30 70: 5 10: 0.3 3: 0.1 1.0的聚碳酸酯、經(jīng) 步驟l)表面處理的無機±真料^203、 ABS樹脂、接枝共聚物和抗氧劑在攪拌 條件下混合均勻；3)步驟2)所得的混合物在240。C或250。C下進行擠出、牽弓l、造粒，并可注塑 制成樣品得至U導熱聚碳酸酯組合物材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以Al₂O₃作為導熱填料的聚碳酸酯組合物及其制備方法，它包含有30～70份(質(zhì)量)導熱無機填料Al₂O₃，20～60份(質(zhì)量)的聚碳酸酯，5～10份(質(zhì)量)的ABS樹脂，0.3～3份(質(zhì)量)的接枝共聚物，0.1～1.0份(質(zhì)量)抗氧劑，0.5～3份(質(zhì)量)偶聯(lián)劑。其特征是具有較高的導熱性能，以及良好的綜合力學性能和加工性能。
文檔編號C08K9/06GK101418116SQ200710124059
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者軼 傅, 劉述梅, 張德清, 李天化, 趙建青 申請人:廣東銀禧科技股份有限公司