專利名稱：一種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的技術領域，尤其是ー種玻璃棉用的熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法。
背景技術：
離心玻璃棉是將碎玻璃、石灰石、長石、石英砂、硼砂、純堿等礦(化學)物質(zhì)在窯爐中熔化后，熔融狀態(tài)的玻璃用離心噴吹法エ藝進行纖維化，噴涂熱固性樹脂粘結(jié)劑制成的棉絲狀材料，再經(jīng)過熱固化深加工處理，可制成具有多種用途的系列產(chǎn)品，它具有不燃、無毒、耐腐蝕、容重小、導熱系數(shù)低、化學穩(wěn)定性強、吸濕率低、憎水性好等諸多優(yōu)點，是目前公認性能優(yōu)越的保溫、隔熱、吸音材料，具有十分廣泛的用途。隨著人們生活水平的日益提高和玻璃棉產(chǎn)品在建筑墻體、汽車、家具、裝飾等應用領域的不斷擴展，對玻璃棉保溫材料環(huán)保型的要求越來越高，人們希望玻璃棉中的甲醛含量越低越好、甚至不含有甲醛，而現(xiàn)在市面上的玻璃棉絕大多數(shù)都是用酚醛樹脂作為熱固性樹脂的主要材料使得玻璃棉往建筑墻體、汽車、家具、裝飾燈應用領域受到很大的限制，限制了玻璃棉更為廣闊的應用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
針對已有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種離心玻璃棉用的熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，使制備的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑在玻璃棉生產(chǎn)エ序離心噴吹法時噴涂在制成的玻璃棉纖維上，制得的玻璃棉產(chǎn)品完全不含有酚醛樹脂，無游離醛的釋放，是環(huán)保型的綠色產(chǎn)品。為實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下ー種玻璃棉用的熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，包括如下步驟準備如下質(zhì)量百分比的原料丙烯酸類化合物5%_40%，聚酯中間體10%_40%，分散劑1%_5%，引發(fā)劑1% —10%，、鏈轉(zhuǎn)移劑O. 5% — 5%，緩聚劑O. 5-5. 0%,偶聯(lián)劑O. 01%—2%,軟化劑O. 01—2%,乳化劑O. 01-2%,防霉劑O. 1-2. 0%，去離子水40% — 80%，以上百分比均為質(zhì)量百分比。先將將約占總量O. 1-10%的分散劑、引發(fā)劑、轉(zhuǎn)移劑、緩聚劑等反應劑混合物溶于水中，待完全溶解完后，用真空泵抽入反應釜中，同時按比例加入部分去離子水后，開始升溫。再將全部丙烯酸類化合物和全部聚酯中間體抽入高位槽中攪拌10-100分鐘以，待用；再將約占總量0.1-10%分散劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑及緩聚劑等反應劑的混合物和部分去離子水溶解后，抽入另一高位槽待用；當反應釜溫度升到50-90°C時，開始加入高位槽中的丙烯酸類単體和聚酯中間體的混合液，在剛加入混合液后2-30分鐘后開始加入事先在高位槽準備好的各種催化劑與去離子水的混合液，整個加料過程中溫度要求控制在50°C 98°C之間，加完料后保持溫度為50-98°C，時間為O. 5-3小時。
將剩余重量的各種反應劑混合溶液溶解在剩余重量的去離子水中，用5-90分鐘加完后，保持55-98°C的時間為O. 5-3小時；反應結(jié)束，冷卻至20_60°C后開始過濾放料。制得的丙烯酸樹脂在使用前2-15個小時加入全部固化劑、軟化劑、乳化剤、防霉齊U，攪拌均勻過濾后即成為熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。所述丙烯酸類單體為CH2=CH_C00R，其中R為1_18個原子的烷基，或者是帶有各種官能團的結(jié)構。R=H,丙烯酸；R=-CH3,丙烯酸甲酷；R=-C2H5，丙烯酸こ酷；
R=-C3H7，丙烯酸丙酷；R=-C4H9，丙烯酸丁酷；.......R=-C8H17，丙烯酸辛酯所述的分散劑為陰離子或非離子分散劑或共混分散劑，如十二烷基硫酸鈉、烷基多苷、脂肪醇磷酸酯鈉、環(huán)氧こ烷類化合物等。 所述的引發(fā)劑為過氧化物、過硫酸鹽等化合物，如過氧化氫、過氧化苯甲酰、過硫
酸銨、過硫酸鉀等。所述的轉(zhuǎn)移劑為含硫、含氮、含磷、含硒以及不飽和鍵化合物。所述緩聚劑為硫醇類和醇類等化合物，如硫醚、異丙醇等。所述偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、こ烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基
丙稀酸氧基等基團。所述防霉劑為異噻唑啉酮類，如凱松CG、1,2苯并異噻唑啉酮-3-酮。所述乳化劑的為硅油類物質(zhì)，如甲基乳化硅油、羥基乳化硅油、氨基硅油等。與現(xiàn)有的玻璃棉的熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明的采用丙烯酸、丙烯酸酯類化合物，在各種反應劑作用下，發(fā)生接枝共聚反應得到熱固性丙烯酸樹脂，再加入軟化劑、偶聯(lián)劑、乳化剤、防霉劑等，攪拌均勻過濾后即成為玻璃棉丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。使用本發(fā)明的粘結(jié)劑，由于粘結(jié)劑不再用苯酚和甲醛做原材料合成酚醛樹脂等做主要成分的粘結(jié)劑，產(chǎn)品中根本就不含游離的甲醛和游離酚，所以產(chǎn)品在使用過程中即便在汽車、家具、裝飾燈領域也不會有游離醛釋放，因此該發(fā)明它主要應用于環(huán)保型玻璃棉產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且產(chǎn)品的強度、吸濕率不會因粘結(jié)劑品種變化而降低。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1，進ー步說明本發(fā)明是如何實現(xiàn)的。本發(fā)明所需要的設備見表一。表一
權利要求
1.一種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，包括如下步驟 1)、準備如下原料丙烯酸類化合物5%-20%，聚酯中間體10%-40%，分散劑1%_5%，引發(fā)劑1% —10%，鏈轉(zhuǎn)移劑O. 5%—5%,緩聚劑O. 5-5. 0%,偶聯(lián)劑O. 01%—2 %，軟化劑O. OI—2 %，乳化劑O. 01-2%，防霉劑O. 1-2. 0%，去離子水40% — 80%，以上百分比均為質(zhì)量百分比； 2)、先將占總質(zhì)量O.1-10%的分散劑、引發(fā)劑、轉(zhuǎn)移劑、緩聚劑反應劑混合物溶于水中，待完全溶解完后，用真空泵抽入反應釜中，同時加入部分去離子水后，開始升溫； 3)、再將全部丙烯酸類化合物和全部聚酯中間體抽入高位槽中攪拌10-60分鐘，待用； 4)、再將占總質(zhì)量O.1-10%分散劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑及緩聚劑反應劑的混合物和部分去離子水溶解后，抽入另一高位槽待用； 5)、當反應釜溫度升到50-95°C時，開始緩慢加入高位槽中的丙烯酸類単體和聚酯中間體的混合液，在加入混合液2-30分鐘后，開始加入事先在高位槽中準備好的分散劑、弓I發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑及緩聚劑與去離子水的混合液，整個加料過程中溫度控制在50°C 98°C之間，加完料后保持溫度為50-98°C，時間為O. 5-3小時； 6)、將剩余重量的各種反應劑混合溶液溶解在剩余重量的去離子水中，用5-30分鐘加完后，保持55-98°C的時間為O. 5-3小時；反應結(jié)束，冷卻至20_60°C后開始過濾放料； 7)、制得的丙烯酸樹脂在使用前2-15個小時加入全部偶聯(lián)劑、軟化劑、乳化剤、防霉齊U，攪拌均勻過濾后即成為熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述丙烯酸類單體為CH2=CH-COOR，其中R為1-18個原子的烷基，或者是帶有各種官能團的結(jié)構。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述的分散劑為陰離子或非離子分散劑或共混分散劑，包括十二烷基硫酸鈉、烷基多苷、脂肪醇磷酸酯鈉、環(huán)氧こ烷類化合物。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化物、過硫酸鹽等化合物，包括過氧化氫、過氧化苯甲酰、過硫酸銨、過硫酸鉀。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移劑為含硫、含氮、含磷、含硒以及不飽和鍵化合物。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述緩聚劑為硫醇類和醇類化合物，包括硫醚、異丙醇。
7.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、こ烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述防霉劑為異噻唑啉酮類。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述乳化劑的為硅油類物質(zhì)，包括甲基乳化硅油、羥基乳化硅油、氨基硅油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不含甲醛的熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的制備方法，該制備方法是采用丙烯酸類化合物和丙烯酸聚酯化合物，在引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑及緩聚劑作用下，發(fā)生接枝共聚反應得到熱固性丙烯酸樹脂，再加入軟化劑、固化劑、乳化劑、防霉劑，攪拌均勻后過濾即成為玻璃棉用熱固性丙烯酸樹脂粘結(jié)劑。本發(fā)明方法制得的粘結(jié)劑，不含游離甲醛和游離酚，所以產(chǎn)品在使用過程中不會有游離醛釋放，是環(huán)保型的綠色粘結(jié)劑。
文檔編號C09J11/06GK102690618SQ201210189599
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者顧春生 申請人:成都瀚江新型建筑材料有限公司