發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于酚醛樹脂技術領域，尤其涉及一種發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)泡性酚醛樹脂是一種具有耐化學腐蝕、耐熱、耐燃、低煙霧、耐火焰穿透和遇火無灑落物等優(yōu)點的材料，將其發(fā)泡、固化后，可用作隔熱保溫材料廣泛用于建筑、石油化工、電氣、儀表等行業(yè)中。
[0003]但是由于發(fā)泡性酚醛樹脂的主要成分是酚醛樹脂，而酚醛樹脂通常會由于反應不完全而殘留有苯酚和甲醛，從而導致發(fā)泡性酚醛樹脂在使用過程中危害人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，該制備方法可以解決因現(xiàn)有發(fā)泡性酚醛樹脂的主要成分一一酚醛樹脂殘留有苯酚和甲醛，從而導致發(fā)泡性酚醛樹脂在使用過程中危害人體健康的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
它由以下重量份數(shù)的組分制成:
酚醛樹脂100份、丁腈橡膠5份?10份、二氧化碳5份?10份、雙芐胺基醚15份?25份、EPS發(fā)泡塑料顆粒22份?26份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 30份?40份；
其中，所述酚醛樹脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木質素按質量比苯酚:草酸:玉米芯木質素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反應，然后再降溫至95°C?100°C，加入甲醛繼續(xù)回流反應制得，所述苯酚與甲醛的摩爾比為1:2 ;
所述有機改性硅藻土是由硅藻土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑及十六烷基三甲基溴化銨改性得到的；
其制備方法包括以下步驟:
A、按上述重量份，將酚醛樹脂、雙芐胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌0.5小時；
B、待A步驟攪拌結束后，再向其中加入EPS發(fā)泡塑料顆粒，繼續(xù)攪拌0.5小時；
C、待B步驟攪拌結束后，先向其中加入丁腈橡膠和粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，攪拌0.5小時，然后再加熱至75°C?80°C進行發(fā)泡，固化成型。
[0006]上述技術方案中，更具體的技術方案是:酚醛樹脂100份、丁腈橡膠5份、二氧化碳10份、雙芐胺基醚20份、EPS發(fā)泡塑料顆粒22份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 35份；
更進一步的，酚醛樹脂100份、丁腈橡膠10份、二氧化碳5份、雙芐胺基醚15份、EPS發(fā)泡塑料顆粒24份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 30份；
更進一步的，酚醛樹脂100份、丁腈橡膠8份、二氧化碳8份、雙芐胺基醚25份、EPS發(fā)泡塑料顆粒26份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 40份。
[0007]由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明通過在由特定方法制得的酚醛樹脂的基礎上，添加丁腈橡膠、二氧化碳、雙芐胺基醚、EPS發(fā)泡塑料顆粒、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，從而有效的降低發(fā)泡性酚醛樹脂組合物中苯酚和甲醛的殘留量。
【具體實施方式】
[0008]以下結合具體實例對本發(fā)明作進一步詳述:
其中，以下實施例中的酚醛樹脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木質素按質量比苯酚:草酸:玉米芯木質素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反應，然后再降溫至95°C?100°C，加入甲醛繼續(xù)回流反應制得，所述苯酚與甲醛的摩爾比為1:2 ;所述有機改性硅藻土是由硅藻土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑及十六烷基三甲基溴化銨改性得到的。
[0009]實施例1
本發(fā)泡性酚醛樹脂組合物由以下組分制成:
酚醛樹脂1000g、丁腈橡膠50g、二氧化碳100g、雙芐胺基醚200g、EPS發(fā)泡塑料顆粒220g、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚80g以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 350g ；
其制備方法包括以下步驟:
A、按上述重量，將酚醛樹脂、雙芐胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌0.5小時；
B、待A步驟攪拌結束后，再向其中加入EPS發(fā)泡塑料顆粒，繼續(xù)攪拌0.5小時；
C、待B步驟攪拌結束后，先向其中加入丁腈橡膠和粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，攪拌0.5小時，然后再加熱至75°C?80°C進行發(fā)泡，固化成型。
[0010]本實施例制得的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法內(nèi)部材質結實、表面光滑，當其用作墻面隔熱保溫材料時，具有耐磨的優(yōu)點。
[0011]實施例2
本發(fā)泡性酚醛樹脂組合物由以下組分制成:
酚醛樹脂1000g、丁腈橡膠100g、二氧化碳50g、雙芐胺基醚150g、EPS發(fā)泡塑料顆粒240g、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚50g以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 300g ；
其制備方法包括以下步驟:
A、按上述重量，將酚醛樹脂、雙芐胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌0.5小時；
B、待A步驟攪拌結束后，再向其中加入EPS發(fā)泡塑料顆粒，繼續(xù)攪拌0.5小時；
C、待B步驟攪拌結束后，先向其中加入丁腈橡膠和粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，攪拌0.5小時，然后再加熱至75°C?80°C進行發(fā)泡，固化成型。
[0012]本實施例制得的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法內(nèi)部材質結實、表面光滑，當其用作墻面隔熱保溫材料時，具有耐磨的優(yōu)點。
[0013]實施例3
本發(fā)泡性酚醛樹脂組合物由以下組分制成:
酚醛樹脂1000g、丁腈橡膠80g、二氧化碳80g、雙芐胺基醚250g、EPS發(fā)泡塑料顆粒260g、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚60g以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 400g ；
其制備方法包括以下步驟:
A、按上述重量，將酚醛樹脂、雙芐胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌0.5小時；
B、待A步驟攪拌結束后，再向其中加入EPS發(fā)泡塑料顆粒，繼續(xù)攪拌0.5小時；
C、待B步驟攪拌結束后，先向其中加入丁腈橡膠和粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，攪拌0.5小時，然后再加熱至75°C?80°C進行發(fā)泡，固化成型。
[0014]本實施例制得的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法內(nèi)部材質結實、表面光滑，當其用作墻面隔熱保溫材料時，具有耐磨的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，其特征在于由以下重量份數(shù)的組分制成: 酚醛樹脂100份、丁腈橡膠5份?10份、二氧化碳5份?10份、雙芐胺基醚15份?25份、EPS發(fā)泡塑料顆粒22份?26份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 30份?40份； 其中，所述酚醛樹脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木質素按質量比苯酚:草酸:玉米芯木質素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反應，然后再降溫至95°C?100°C，加入甲醛繼續(xù)回流反應制得，所述苯酚與甲醛的摩爾比為1:2 ; 所述有機改性硅藻土是由硅藻土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑及十六烷基三甲基溴化銨改性得到的； 其制備方法包括以下步驟: A、按上述重量份，將酚醛樹脂、雙芐胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，攪拌0.5小時； B、待A步驟攪拌結束后，再向其中加入EPS發(fā)泡塑料顆粒，繼續(xù)攪拌0.5小時； C、待B步驟攪拌結束后，先向其中加入丁腈橡膠和粒徑為I毫米的有機改性硅藻土，攪拌0.5小時，然后再加熱至75°C?80°C進行發(fā)泡，固化成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，其特征在于:酚醛樹脂100份、丁腈橡膠5份、二氧化碳10份、雙芐胺基醚20份、EPS發(fā)泡塑料顆粒22份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 35份。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，其特征在于:酚醛樹脂100份、丁腈橡膠10份、二氧化碳5份、雙芐胺基醚15份、EPS發(fā)泡塑料顆粒24份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 30份。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，其特征在于:酚醛樹脂100份、丁腈橡膠8份、二氧化碳8份、雙芐胺基醚25份、EPS發(fā)泡塑料顆粒26份、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒徑為I毫米的有機改性硅藻土 40份。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)泡性酚醛樹脂組合物的制備方法，屬于酚醛樹脂技術領域。本發(fā)明通過在由特定方法制得的酚醛樹脂的基礎上，添加丁腈橡膠、二氧化碳、雙芐胺基醚、EPS發(fā)泡塑料顆粒、烷基醚部分碳原子數(shù)為16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒徑為1毫米的有機改性硅藻土，從而有效的降低發(fā)泡性酚醛樹脂組合物中苯酚和甲醛的殘留量。
【IPC分類】C08K3-34, C08K5-18, C08L9-02, C08L71-00, C08L25-06, C08K13-06, C08L61-14, C08G8-32, C08K9-06, C08K9-04
【公開號】CN104788895
【申請?zhí)枴緾N201510183307
【發(fā)明人】關熾昌, 劉濤
【申請人】廣西藤縣通軒立信化學有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日