一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法，包括有以下工藝步驟：按重量份計，由以下各原料組成：SEBS樹脂36份、有機碘基抗微生物劑5?7份、氧化亞銅2.5?4.2份、錳粉4.5?5.5份、煅燒高嶺土3.5?5.5份、聚磷酸銨7.5?8.5、酚醛4?6份、減水劑0.4?1.2份、抗氧化劑0.9?1.2份、水32?36份。本發(fā)明是原材料價格低，有害化學(xué)品用量少，黏性好、能夠快速凝固、能保持長期附著的油漆。
【專利說明】
一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油漆涂料領(lǐng)域，具體屬于一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代油漆種類繁多，用途也越來越多，油漆一般的使用方式是通過粉刷等方式覆蓋在物體表面，起到防火、防潮、防銹等著作作用，其中船用油漆的黏性是油漆能否有效覆蓋的重要性能指標(biāo)，現(xiàn)在油漆存在黏性較差，粉刷過程中不易快速凝固、含有刺激性化學(xué)成分等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法，原材料價格低，有害化學(xué)品用量少，黏性好、能夠快速凝固、能保持長期附著的防火油漆。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)按重量份計，由以下各原料組成:SEBS樹脂35-37份、有機碘基抗微生物劑5-7份、氧化亞銅2.5-4.2份、錳粉4.5-5.5份、煅燒高嶺土3.5-5.5份、聚磷酸銨7.5-8.5、酚醛4_6份、減水劑0.4-1.2份、抗氧化劑0.9-1.2份、水32-36份；
2)將原料充分混合后，送進入碳化室中，碳化室C02氣體的濃度保持為12土 2%，碳化室的溫度控制在30?34°C，空氣相對濕度保持在93-95%，碳化時間為12?15h;
3)先將碳化后的混合溶液快速攪拌20-25min，同時用2.5mol/L磷酸滴定至pH=5.5-6.2，再慢速攪拌34-40min，攪拌結(jié)束，將混合溶液水洗至中性、抽濾，然后將溶液放置在恒溫干燥箱中在80-85 °C干燥，制得該油漆。
[0005]先將碳化后的混合溶液快速攪拌22min，同時用2.5mol/L磷酸滴定至pH=5.8，再慢速攪拌37min，攪拌結(jié)束，將混合溶液水洗至中性、抽濾，然后將溶液放置在恒溫干燥箱中在82 °C干燥，制得該油漆。
[0006]本發(fā)明原料中沒有有毒原料，且工藝中采用膨潤土作為分散劑，提高分散效率，縮短分散時間。原材料價格低，阻燃性能好，有害化學(xué)品用量少，涂料附著力強，涂層強度高，透氣性好，耐酸堿，耐老化，性能優(yōu)良。
[0007]本發(fā)明油漆性能測試如下:
A組為本發(fā)明的油漆，B組為市場上的常規(guī)油漆，兩組油漆的涂抹厚度均為0.1cm;向船體涂完該底漆后，A組的性能檢測數(shù)據(jù)如下:透氣阻力，Sd-值0.028m優(yōu)等，附著力4.2N/mm2優(yōu)等，貯存穩(wěn)定性，28天/52°C優(yōu)等，濕擦洗，4天>2200次。B組的性能檢測數(shù)據(jù)如下:透氣阻力，Sd-值0.021m優(yōu)等，附著力3.8N/mm2優(yōu)等，貯存穩(wěn)定性，19天/52°C優(yōu)等，濕擦洗，4天>1680次。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明ο
[0009]實施例1
一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)按重量份計，由以下各原料組成:SEBS樹脂36份、有機碘基抗微生物劑6份、氧化亞銅
3.4份、錳粉5份、煅燒高嶺土4.5份、聚磷酸銨8、酚醛5份、減水劑0.8份、抗氧化劑I份、水34份；
2)將原料充分混合后，送進入碳化室中，碳化室C02氣體的濃度保持為12%，碳化室的溫度控制在32°C，空氣相對濕度保持在94%，碳化時間為13h;
3)先將碳化后的混合溶液快速攪拌22min，同時用2.5mol/L磷酸滴定至pH=5.8，再慢速攪拌37min，攪拌結(jié)束，將混合溶液水洗至中性、抽濾，然后將溶液放置在恒溫干燥箱中在82°C干燥，制得該油漆。
[0010]本發(fā)明油漆的測試性能。
[0011]透氣阻力，Sd-值0.025m優(yōu)等附著力4.12N/mm2優(yōu)等
貯存穩(wěn)定性，27天/48 °C優(yōu)等濕擦洗，4天>2200次。
【主權(quán)項】
1.一種船用酚醛改性磷化底漆制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)按重量份計，由以下各原料組成=SEBS樹脂35-37份、有機碘基抗微生物劑5-7份、氧化亞銅2.5-4.2份、錳粉4.5-5.5份、煅燒高嶺土3.5-5.5份、聚磷酸銨7.5-8.5、酚醛4_6份、減水劑0.4-1.2份、抗氧化劑0.9-1.2份、水32-36份； 2)將原料充分混合后，送進入碳化室中，碳化室CO2氣體的濃度保持為12土 2%，碳化室的溫度控制在30?34°C，空氣相對濕度保持在93-95%，碳化時間為12?15h; 3)先將碳化后的混合溶液快速攪拌20-25min，同時用2.5mol/L磷酸滴定至pH=5.5-6.2，再慢速攪拌34-40min，攪拌結(jié)束，將混合溶液水洗至中性、抽濾，然后將溶液放置在恒溫干燥箱中在80-85 °C干燥，制得該油漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述船用酚醛改性磷化底漆制備方法，其特征在于，先將碳化后的混合溶液快速攪拌22min，同時用2.5mol/L磷酸滴定至pH=5.8，再慢速攪拌37min，攪拌結(jié)束，將混合溶液水洗至中性、抽濾，然后將溶液放置在恒溫干燥箱中在82 °C干燥，制得該油漆。
【文檔編號】C09D5/14GK106085090SQ201610545532
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】祝秀鳳, 汪鵬程, 孫巨福, 戴宇鈞, 祝盆鑫
【申請人】天長市銀狐漆業(yè)有限公司