專利名稱：用于藥用ptp鋁箔的水性vc粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PTP鋁箔的粘合劑，具體涉及一種用于 藥用PTP鋁箔的水性VC粘合劑，本發(fā)明還涉及該水性VC粘合劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的藥用PTP包裝鋁箔VC粘合劑為溶劑型產(chǎn)品，在PTP鋁箔與塑料 復(fù)合包裝生產(chǎn)過程中采用的藥用PTP鋁箔VC粘合劑一般屬乙烯類樹脂系列，使用時需用 稀釋劑對粘合劑進行稀釋，但稀釋劑多含有大量的醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮等有機溶劑， 對環(huán)境和人體危害很大，并且需用溶劑清洗生產(chǎn)設(shè)備，再次對環(huán)境和人體形成危害，增加成 本。另外，溶劑型VC粘合劑在包裝生產(chǎn)中要求180°C 220°C的烘道溫度，增加能源的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于藥用PTP鋁箔的 水性VC粘合劑，使用時無需用稀釋劑進行稀釋，避免了對環(huán)境和人體的危害，且烘道溫度 較低，節(jié)省了能源。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，用于藥用PTP鋁箔的水性VC粘 合劑，按重量百分比，由69 % 74 %的水性聚氨酯乳液、10 % 12 %的水性樹脂、0. 3 % 0. 5%的水性流平潤濕劑、0. 2% 0. 4%的消泡劑以及15% 20%的水組成，各組份總量 100%。水性聚氨酯乳液采用陰離子型水性聚氨酯分散液。陰離子型水性聚氨酯分散液采用P0U-021陰離子型水性聚氨酯分散液。水性樹脂采用水性聚酯樹脂。水性聚酯樹脂采用P0D-758H水性聚酯樹脂。水性流平潤濕劑采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷類。聚醚改性聚二甲基硅氧烷類采用BI-333。
消泡劑采用聚硅氧烷混合物。聚硅氧烷混合物采用BI-(^8。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述水性VC粘合劑的制備方法。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種上述水性VC粘合劑的制備方法，具體按以 下步驟進行步驟1 按重量百分比，分別取水性聚氨酯乳液69% 74%、水性樹脂10% 12%,水性流平潤濕劑0. 3% 0. 5%、消泡劑0. 2% 0. 4%、水15% 20%，各組份總量 100% ；步驟2 將水性聚氨酯乳液、水性樹脂、水性流平潤濕劑、消泡劑和水，在攪拌的情 況下，依次加入分散機中，混合均勻，制得水性藥用PTP鋁箔VC粘合劑。本發(fā)明水性VC粘合劑的溶劑和稀釋劑均采用水，用于PTP鋁箔包裝生產(chǎn)，無需使用有機稀釋劑，避免了對環(huán)境和人體的危害，且不需要高的烘道溫度，節(jié)省了能源，降低了 生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。現(xiàn)有溶劑型VC粘合劑在使用過程中，需使用稀釋劑進行稀釋，而稀釋劑對環(huán)境和 人體的危害較大，且需要180°C 220°C的烘道溫度，能源消耗較多。為了克服上述現(xiàn)有溶 劑型VC粘合劑存在的問題，本發(fā)明提供了一種水性VC粘合劑，將其用于藥用PTP鋁箔包裝 生產(chǎn)，無需稀釋，避免了稀釋劑對環(huán)境和人體造成的危害，且不需要高的烘道溫度，節(jié)省了 能源。本發(fā)明水性VC粘合劑按重量百分比，由69 74%的水性聚氨酯乳液、10 12% 的水性樹脂、0. 3 0. 5%的水性流平潤濕劑、0. 2 0. 4%的消泡劑以及15 20%的水組 成，各組份總量100%。水性聚氨酯乳液采用P0U-021陰離子型水性聚氨酯分散液。水性樹脂采用P0D-758H水性聚酯樹脂。水性流平潤濕劑采用BI-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷類。消泡劑采用聚硅氧烷混合物。水性聚氨酯乳液和水性聚酯樹脂的混拼既能保證VC粘合劑在100°C時的粘合性， 又能使該粘合劑在常溫下不發(fā)粘。本發(fā)明還提供了一種上述水性VC粘合劑的制備方法，該方法按以下步驟進行步驟1 按重量百分比，分別取水性聚氨酯乳液69 74%、水性樹脂10 12%、 水性流平潤濕劑0. 3 0. 5%、消泡劑0. 2 0. 4%、水15 20%，各組份總量100% ；步驟2 將步驟1中所取的各組份原料，按水性聚氨酯乳液、水性樹脂、水性流平潤 濕劑、消泡劑和水的順序，在攪拌的情況下，依次加入分散機中，混合均勻，制得藥用PTP鋁 箔水性VC粘合劑。本發(fā)明VC粘合劑的最大特點是水性，即溶劑和稀釋劑均采用水，在生產(chǎn)和使用過 程中不會污染環(huán)境，尤其對人體不會造成危害，有利于人的身體健康，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品， 而且生產(chǎn)設(shè)備也無需用溶劑清潔，用水清洗即可，既不會造成環(huán)境污染，也不會對生產(chǎn)人員 產(chǎn)生危害，又能節(jié)省費用降低成本。而且本水性VC粘合劑不需要高溫交聯(lián)反應(yīng)，在包裝生 產(chǎn)中要求的烘道溫度僅有90°c 120°c，大大降低了能源的消耗，符合低碳排放要求。實施例1按重量百分比，分別取P0U-021陰離子型水性聚氨酯分散液69%、P0D-758H水性 聚酯樹脂12%、BI-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷0. 5%,BYK-028聚硅氧烷混合物0. 4%、 水18. 1%;將P0U-021陰離子型水性聚氨酯分散液、P0D-758H水性聚酯樹脂、BI-333聚醚 改性聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷混合物和水，在攪拌的情況下，依次加入分散機中， 混合均勻，制得藥用PTP鋁箔的水性VC粘合劑。該水性VC粘合劑與現(xiàn)有VC粘合劑的性能 對比，如表1所示。表1本發(fā)明水性VC粘合劑與現(xiàn)有VC粘合劑的性能對比表
權(quán)利要求
1.用于藥用PTP鋁箔的水性VC粘合劑，其特征在于，該粘合劑按重量百分比，由69 74%的水性聚氨酯乳液、10 12%的水性樹脂、0. 3 0. 5%的水性流平潤濕劑、0. 2 0. 4%的消泡劑以及15 20%的水組成，各組份總量100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的水性聚氨酯乳液采用陰 離子型水性聚氨酯分散液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的陰離子型水性聚氨酯分 散液采用P0U-021。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的水性樹脂采用水性聚酯 樹脂采用P0D-758H。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的水性流平潤濕劑采用聚 醚改性聚二甲基硅氧烷類。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的聚醚改性聚二甲基硅氧 烷類采用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的消泡劑采用聚硅氧烷混 合物 BYK-333。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性VC粘合劑，其特征在于，所述的聚硅氧烷混合物采用 BK28。
9.一種權(quán)利要求1所述水性VC粘合劑的制備方法，其特征在于，該方法具體按以下步 驟進行步驟1 按重量百分比，分別取水性聚氨酯乳液69% 74%、水性樹脂10% 12%、水 性流平潤濕劑0. 3% 0. 5%、消泡劑0. 2% 0. 4%、水15% 20%，各組份總量100% ；步驟2 將水性聚氨酯乳液、水性樹脂、水性流平潤濕劑、消泡劑和水，在攪拌的情況 下，依次加入分散機中，混合均勻，制得藥用PTP鋁箔的水性VC粘合劑。
全文摘要
用于藥用PTP鋁箔的水性VC粘合劑及其制備方法，該粘合劑按重量百分比，由69～74％的水性聚氨酯乳液、10～12％的水性樹脂、0.3～0.5％的水性流平潤濕劑、0.2～0.4％的消泡劑以及15～20％的水組成。將上述組份按水性聚氨酯乳液、水性樹脂、水性流平潤濕劑、消泡劑和水的順序，在攪拌的情況下，依次加入分散機，混合均勻，制得水性VC粘合劑。本發(fā)明水性VC粘合劑的溶劑和稀釋劑均為水，無需使用有機稀釋劑，避免了對環(huán)境和人體的危害，且不需要高的烘道溫度，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C09J175/04GK102070995SQ20111002103
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者高朝暉 申請人:陜西東方航天科技有限公司