一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，屬于蚊香添加劑制備技術領域。所述的新型環(huán)保粘合劑是以木薯淀粉為原料，通過對木薯淀粉進行預處理后，進行預糊化反應，再干燥、粉碎制備得到。本發(fā)明制備的新型環(huán)保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該新型環(huán)保粘合劑生產(chǎn)的蚊香用量少；本發(fā)明制備的新型環(huán)保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該新型環(huán)保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥。
【專利說明】
一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于蚊香添加劑制備技術領域，具體涉及一種新型環(huán)保粘合劑的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的蚊香粘合劑主要采用合成粘合劑如羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等。蚊香中 采用大量的合成粘合劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題，這些化學物質(zhì)燃燒后被人體吸收可 能會引起哮喘，神經(jīng)中毒，長期吸入甚至會引起癌癥。因此，如何開發(fā)一種環(huán)保的蚊香粘合 劑成為了新的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，以解決蚊香中大量采用羧甲基纖維 素、聚丙烯酰胺等粘合劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題。本發(fā)明制備的新型環(huán)保粘合劑溶解 性能好、粘度高、粘結力強，使用該新型環(huán)保粘合劑生產(chǎn)的蚊香用量少;本發(fā)明制備的新型 環(huán)保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該新型環(huán)保粘合劑燃燒后被人 體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥。
[0004] 為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案： 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22-25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1的木薯淀粉漿A中加入甘油三酯、過碳酰胺在溫度為34-36Γ條件下攪拌 交聯(lián)接枝反應35-38min，制得漿料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145 °C下干燥，制得 物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風送至分離器進行收集，制得新型環(huán)保粘合劑。
[0005] 優(yōu)選地，步驟S2中所述甘油三酯的濃度為1%-1.2%。
[0006] 優(yōu)選地，步驟S2中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為300-500r/min。
[0007] 優(yōu)選地，步驟S3中所述干燥機為滾筒式干燥機。
[0008] 優(yōu)選地，步驟S3中所述物料C的含水量<6%。
[0009] 優(yōu)選地，步驟S4中物料C粉碎后過60-100目的篩子。
[0010] 優(yōu)選地，步驟S4中所述分離器為旋風式分離器。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明制備的新型環(huán)保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該新 型環(huán)保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥； (2) 本發(fā)明制備的新型環(huán)保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該新型環(huán)保粘 合劑生產(chǎn)的蚊香用量少，蚊香外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，燃點時間足，微煙甚至 無煙，過鐵齒盤不"斷頭"熄火。
【具體實施方式】
[0012] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013] 在實施例中，新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22-25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉衆(zhòng)A加入濃度為1%-1.2%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為 34-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35-38min，制得漿料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145Γ下干 燥，制得含水量<6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型 環(huán)保粘合劑。
[0014] 以下通過更具體的實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0015] 實施例1 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉衆(zhòng)A加入濃度為1%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為34°C， 攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應38min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為5%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0016] 實施例2 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為36 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145°C下干燥，制 得含水量為5%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0017] 實施例3 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為24Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.1%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為35 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應37min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0018] 實施例4 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為23Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉衆(zhòng)A加入濃度為1%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為35°C， 攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應37min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為138°C下干燥，制 得含水量為6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過70目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0019] 實施例5 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為24Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為36 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為142°C下干燥，制 得含水量為3%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過90目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0020] 實施例6 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為35 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應37min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145°C下干燥，制 得含水量為6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0021] 實施例7 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉衆(zhòng)A加入濃度為1%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為34°C， 攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應38min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0022] 實施例8 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟： SI:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%甘油三酯、過碳酰胺，然后在溫度為36 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應35min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得新型環(huán)保 粘合劑。
[0023] 實施例1-8中制備的新型環(huán)保粘合劑性能參數(shù)如下表所示。
[0024] 以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應 當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:配制濃度為22-25ΒΘ '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1的木薯淀粉漿A中加入甘油三酯、過碳酰胺在溫度為34-36Γ條件下攪拌 交聯(lián)接枝反應35-38min，制得漿料B; S3 :將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145 °C下干燥，制得 物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風送至分離器進行收集，制得新型環(huán)保粘合劑。2. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述甘油 三酯的濃度為1%_1.2%。3. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述攪拌 的轉(zhuǎn)速為 300_500r/min。4. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述干燥 機為滾筒式干燥機。5. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述物料 C的含水量彡6%。6. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S4中物料C粉 碎后過60-100目的篩子。7. 根據(jù)權利要求1所述的新型環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述分離 器為旋風式分離器。
【文檔編號】A01N25/34GK106084076SQ201610468555
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張莘蔓
【申請人】張莘蔓