專利名稱：：非漂珠低密度油井水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低密度油井水泥。
背景技術(shù)：
：隨著油氣田開發(fā)難度的逐漸加大，固井作業(yè)中遭遇的特殊井、疑難井越來越多，如低壓易漏井、長封固段井等固井質(zhì)量的提高，都是目前急待解決的問題。開發(fā)一種兼有多種特性的低密度水泥來滿足這樣的復(fù)雜井固井要求是非常必要的。目前，針對(duì)低壓易漏地層的固井，最常用的是漂珠低密度水泥漿體系，其優(yōu)點(diǎn)是具有較低的密度和較高的抗壓強(qiáng)度，但漂珠為空心玻璃體，在一定的壓力下，水將通過漂珠上的細(xì)孔進(jìn)入空心球內(nèi)，這使得融有多種化學(xué)外加劑的液體進(jìn)入漂珠內(nèi)，易使?jié){體密度升高，壓漏地層，失去原有的效果，嚴(yán)重的使固井失敗。采用非漂珠粉煤灰低密度水泥保持設(shè)計(jì)密度，但目前國內(nèi)粉煤灰低密度水泥早期強(qiáng)度較低、漿體流動(dòng)性不好、穩(wěn)定性差、使用壽命短，無法滿足低壓力地層油田固井對(duì)水泥性能的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有非漂珠粉煤灰低密度水泥早期強(qiáng)度低、漿體流動(dòng)性不好、穩(wěn)定性差及使用壽命短的問題。本發(fā)明的非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、1220份納米硅灰石、120180份粉煤灰，36份早強(qiáng)劑和48份水泥分散劑，其中納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量>96%。本發(fā)明所述水泥的穩(wěn)定性好、致密性好、早期強(qiáng)度高、使用壽命長、流變性好，而且其稠化時(shí)間可控，滿足了低壓力地層油田固井對(duì)水泥性能的要求。本發(fā)明使用納米硅灰石作為填料，納米二氧化硅粒徑是水泥顆粒平均直徑的百分之一，在混入水后，納米二氧化硅顆?；钚源?，能吸附水分子，與水分子之間形成氫鍵，使微細(xì)顆粒之間形成均勻致密的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，水泥漿形成穩(wěn)定的懸浮體系，提高了水泥漿體的穩(wěn)定性；形成水泥石后，由于不同粒徑的顆粒合理級(jí)配，納米二氧化硅顆粒能填充水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細(xì)孔通道和微裂縫，彌補(bǔ)水泥石結(jié)構(gòu)發(fā)育缺陷，使水泥石更加致密，降低水泥石的滲透率；另一方面，納米二氧化硅與水泥水化過程中產(chǎn)生的Ca(OH)2K應(yīng)生成納米尺寸的水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠，也填充到水化產(chǎn)物的空隙里，極大地提高了水泥密實(shí)性，提高了水泥石的抗浸蝕能力，相應(yīng)提高了低密度水泥的防腐性能，從而提高油氣井固井質(zhì)量和使用壽命ο本發(fā)明的早強(qiáng)劑可激活粉煤灰的活性，提高低密度水泥的早期強(qiáng)度。本發(fā)明使用水泥分散劑可降低水泥漿體系中的水泥顆粒表面的電荷層，釋放出自由水，增強(qiáng)低密度水泥漿體的流動(dòng)性。本發(fā)明的配方比例提高低密度水泥的綜合性能；提高混配性，實(shí)現(xiàn)水泥的均質(zhì)性，發(fā)揮水泥最佳性能。研制的低密度水泥通過加入早強(qiáng)劑及納米材料(6090nm)，主要利用外摻料本身密度較低的特性和部分減輕材料具有活化作用、膠凝作用，來實(shí)現(xiàn)水泥漿體系的低密度。并通過優(yōu)化材料間配比，實(shí)現(xiàn)最佳顆粒級(jí)配及填充效果，其形成的水泥石具有相對(duì)較高的抗壓強(qiáng)度和較低的滲透率，較好的沉降穩(wěn)定性。另外該體系中主要外參料粉煤灰還具有耐腐蝕性和防氣竄能力，并且有比其他低密度體系更為低廉的成本，是一種理想的能滿足復(fù)雜井固井要求的低密度水泥。本發(fā)明所述的水泥配漿時(shí)，水用量占干灰總重的60%，所得水泥漿密度為1.60士0.02g/cm3；該低密度水泥漿利用緊密堆積理論、顆粒級(jí)配原理，利用低密度水泥漿外摻料的物理化學(xué)作用，提高了低密度水泥漿的沉降穩(wěn)定性和水泥石的抗壓強(qiáng)度，具有漿體密度低及滲透率低的特點(diǎn)。同時(shí)，由于粉煤灰為工業(yè)廢品，因此這種非漂珠低密度水泥具有良好的社會(huì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明所述的非漂珠低密度水泥能適應(yīng)油田鉆井完井過程中長封、易漏等多種復(fù)雜井而開發(fā)的一類特殊油井水泥；其主要應(yīng)用于1)易漏失地層和低壓力梯度地層固井，防止水泥漿漏失和污染儲(chǔ)層，保護(hù)油氣層；2)封固氣井或地層中含有嚴(yán)重腐蝕性水或氣的油井；3)超深井固井，即使采用分級(jí)注水泥技術(shù)，也希望盡可能的降低水泥漿柱的靜壓力，以便在較低的泵壓下獲得較好的固井質(zhì)量；4)欠平衡鉆井配套固井，其實(shí)質(zhì)是要解決欠平衡鉆井后的近平衡固井問題。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一本實(shí)施方式中非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、1220份納米硅灰石、120180份粉煤灰，36份早強(qiáng)劑和48份水泥分散齊U，其中納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量>96%。具體實(shí)施方式二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、1418份納米硅灰石、140160份粉煤灰，45份早強(qiáng)劑和57份水泥分散劑。其它與具體實(shí)施方式一相同。本實(shí)施方式所述水泥制備方法是將各組分按上述配比混合即可。本實(shí)施方式所述的水泥配漿時(shí)，水用量占干灰總重的60%，所得水泥漿密度為1.60士0.02g/cm具體實(shí)施方式三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、16份納米硅灰石、150份粉煤灰，4.5份早強(qiáng)劑和6份水泥分散劑。其它與具體方式一相同。具體實(shí)施方式四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是所述的油井水泥按重量分?jǐn)?shù)比由100份水泥生料、35份石膏和13份銅尾礦制成；油井水泥的制備方法是按下述不步驟進(jìn)行的一、按重量分?jǐn)?shù)比稱取100份水泥生料、35份石膏和13份銅尾礦后混合得到混合料；二、將步驟一的混合料放入水泥熟料粉碎機(jī)內(nèi)粉碎30min40min；三、將粉碎后的混合料在12501450°C條件下煅燒40min50min，然后冷卻至室溫；四、將經(jīng)步驟三處理后的混合料研磨40min60min；即得到油井水泥。其它與具體實(shí)施方式一至三之一相同。本實(shí)施方式煅燒過程中，加熱升溫至100150°C溫度，主要是排除水泥生料中全部水分，這一過程稱為干燥過程。生料干燥后，繼續(xù)被加熱，溫度上升較快，當(dāng)溫度升到500°C時(shí)，粘土中的主要組成礦物高嶺土發(fā)生脫水分解反應(yīng)，其反應(yīng)式為Al2O3·2Si02·2H20—Al2O3-2Si02+2H20,當(dāng)溫度升高到1250°C1450°C時(shí)，即達(dá)到其最低共熔溫度后，開始出現(xiàn)以氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣為主體的液相，液相的組分中還有氧化鎂和堿等。在高溫液相的作用下，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料逐漸由疏松狀轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的熟料，并伴隨著體積收縮。同時(shí)，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相，鈣離子擴(kuò)散與硅酸根離子、硅酸二鈣反應(yīng)，即硅酸二鈣吸收氧化鈣而形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣隨著溫度升高和時(shí)間的延長，液相量增加，液相粘度減少，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解和擴(kuò)散，硅酸三鈣不斷形成，并使小晶體逐漸發(fā)育長大并發(fā)育良好，最終形成幾十微米大小的發(fā)育良好的阿利特晶體、完成熟料的燒結(jié)過程。本實(shí)施方式所述的油井水泥是一種不平衡的多組份固溶體系統(tǒng)，由許多不同的礦物和中間體組成，主要由硅酸三鈣(c3s)、硅酸二鈣(C2S)、鋁酸三鈣(C3A)及鐵鋁酸四鈣(C4AF)等四種固溶體組成，各單礦物組份在油井水泥水化過程中水化速度各不相同，對(duì)油井水泥強(qiáng)度的發(fā)展起著不同的作用。低密度油井水泥早期強(qiáng)度不高是限制低密度油井水泥現(xiàn)場應(yīng)用的關(guān)鍵制約因素，分析認(rèn)為在常規(guī)低密度油井水泥中，對(duì)早期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)的礦物C3S、C3A組份含量相對(duì)減少，其不利于早期強(qiáng)度的提高。因此，在原材料的選擇上，著重調(diào)整了生產(chǎn)配方，選用硅、鋁含量偏高的礦物，適當(dāng)增加利于強(qiáng)度發(fā)揮的礦物C3S、C3A組份含量，從水泥基材組份上進(jìn)行調(diào)整，有針對(duì)性地選用生產(chǎn)水泥礦物原材料，以期從水泥水化基本特性著手來提高低密度油井水泥的早期強(qiáng)度。通過試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析，較原常規(guī)生產(chǎn)的G級(jí)油井水泥C3S組份含量提高了510%，C3A組份含量提高了25%，水泥強(qiáng)度有較大幅度提高。水灰比是降低油井水泥密度的常規(guī)方法，但對(duì)于常規(guī)油井水泥漿體系，一味的提高水灰比將導(dǎo)致水泥漿體系不穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度低，自由液大，綜合性能無法滿足現(xiàn)場固井施工；當(dāng)提高油井水泥比表面積后，可在一定程度上適當(dāng)提高水灰比，改善水泥漿性能，在保證綜合性能前提下水泥漿密度在一定程度上有所降低。本實(shí)施方式方法使油井水泥的比表面積較常規(guī)生產(chǎn)G級(jí)油井水泥提高了近IOOcmVg,水泥水化速度越快，其稠化時(shí)間將縮短，有利于早期強(qiáng)度的發(fā)展，使水泥強(qiáng)度進(jìn)一步達(dá)到提高，具有較優(yōu)的物理性能。具體實(shí)施方式五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是所述的水泥分散劑為醛酮類減阻劑。其它與具體實(shí)施方式一至四之一相同。具體實(shí)施方式六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五不同的是所述的醛酮類減阻劑為水泥減阻劑SXY、減阻劑SAF、油井水泥減阻劑USZ或JZ-I油井水泥減阻劑。其它與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是所述的早強(qiáng)劑是硫酸鈉、石灰石和明釩石的混合物，其中硫酸鈉與石灰石的質(zhì)量比為111.2，硫酸鈉與明釩石質(zhì)量比為112。其它與具體實(shí)施方式一至六之一相同。具體實(shí)施方式八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是所述的納米硅灰石的平均粒徑為6090nm。其它與具體實(shí)施方式一至七之一相同。具體實(shí)施方式九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是所述的納米硅灰石的平均粒徑為80nm。其它與具體實(shí)施方式一至八之一相同。具體實(shí)施方式十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是所述納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量為98%99%。其它與具體實(shí)施方式一至八之一相同。具體實(shí)施方式十一本實(shí)施方式中非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、15份納米硅灰石、160份粉煤灰，4份早強(qiáng)劑和5份油井水泥減阻劑USZ，其中納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量98%，納米硅灰石的平均粒徑為80nm，油井水泥按重量分?jǐn)?shù)比由100份水泥生料、4份石膏和2份銅尾礦制成，油井水泥的制備方法按具體實(shí)施方式四的進(jìn)行，早強(qiáng)劑是硫酸鈉、石灰石和明釩石的混合物，其中硫酸鈉與石灰石的質(zhì)量比為11，硫酸鈉與明釩石質(zhì)量比為12。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)滲透率實(shí)驗(yàn)滲透率實(shí)驗(yàn)是利用雙缸養(yǎng)護(hù)釜60°CX20.7MPa條件下，將不同配方水泥漿倒入滲透率試件模中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)制成試件，并在恒溫箱里進(jìn)行烘干至其重量基本恒定后，用水泥石滲透率儀測定每塊試驗(yàn)樣的滲透率。該實(shí)驗(yàn)是比較了G級(jí)水泥原漿、密度為1.60g/cm3批混低密度水泥、G級(jí)原漿+漂珠40%三個(gè)配方的滲透率試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。從表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見，由于顆粒的合理級(jí)配和優(yōu)化，使水泥石更加致密。表1說明非漂珠低密度的水泥石滲透率也是最優(yōu)的。批混低密度水泥其滲透率與G級(jí)原漿相比分別差近一個(gè)數(shù)量級(jí)，批混低密度水泥不但提高了水泥漿的沉降穩(wěn)定性和水泥石抗壓強(qiáng)度，同時(shí)降低了水泥石的滲透率，提高了水泥石的耐腐蝕性，降低了地層流體對(duì)套管的腐蝕程度。表1不同水泥漿滲透率實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注滲透率是根據(jù)達(dá)西定律進(jìn)行計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中QS(------—定壓差下的氣體流量，ml/min；P0------大氣壓，kPa;L-------試塊長度，cm;A-------試塊截面積，cm2;μ-------氣體粘度，mPa.s;P1-------試塊截面進(jìn)口壓力，kPa；K-------滲透率，Χ1(Γ3μπι2。K-------滲透率，Χ1(Γ3μπι2。(2)水泥漿體系沉降穩(wěn)定性水泥漿體系的沉降穩(wěn)定性主要是指漿體狀態(tài)穩(wěn)定性和凝結(jié)后形成水泥石的穩(wěn)定性。低密度水泥漿由于加入了大量輕質(zhì)材料，其體系存在不穩(wěn)定趨勢。本項(xiàng)目在評(píng)價(jià)批混低密度水泥漿穩(wěn)定性能時(shí)使用了類似游離液的測量方法。將制備好的水泥漿倒入500ml量筒中，在室溫下靜置2h后，自上而下測定水泥漿的密度。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。表2水泥漿沉降穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，批混低密度水泥凈漿在穩(wěn)定性上比普通微珠低密度水泥漿要好，可滿足油田固井封固質(zhì)量的要求。(3)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)普通低密度水泥的使用，控制的主要性能指標(biāo)是混配質(zhì)量和低密度水泥石抗壓強(qiáng)度，非漂珠低密度水泥也同樣要滿足混配質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度要求。為此，進(jìn)行了不同溫度下批混低密度水泥凈漿的室內(nèi)常規(guī)性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)，包括抗壓強(qiáng)度、密度、流動(dòng)度。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。表3批混低密度水泥凈漿常規(guī)性能數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注配漿水固比為0.60，強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)條件為常壓養(yǎng)護(hù)48h從表3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見，本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥原漿具有良好的流動(dòng)性，可滿足現(xiàn)場施工要求。與普通低密度水泥一樣，溫度的變化對(duì)低密度水泥石抗壓強(qiáng)度影響較大，溫度較低影響低密度水泥漿體系的凝結(jié)，最終影響水泥石的抗壓強(qiáng)度。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在大慶油田古69-1井油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.60g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。具體實(shí)施方式十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十一不同的是非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、12份納米硅灰石、180份粉煤灰，3份早強(qiáng)劑和8份油井水泥減阻劑USZ。其它與具體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.61g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。具體實(shí)施方式十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十一不同的是非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、20份納米硅灰石、120份粉煤灰，6份早強(qiáng)劑和4份油井水泥減阻劑USZ。其它與具體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.61g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。具體實(shí)施方式十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十一不同的是納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量為96%。其它與具體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.59g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。具體實(shí)施方式十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十一不同的是早強(qiáng)劑是硫酸鈉、石灰石和明釩石的混合物，其中硫酸鈉與石灰石的質(zhì)量比為11.2，硫酸鈉與明釩石質(zhì)量比為11。其它與具體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.58g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。具體實(shí)施方式十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十一不同的是早強(qiáng)劑是硫酸鈉、石灰石和明釩石的混合物，其中硫酸鈉與石灰石的質(zhì)量比為11.2，硫酸鈉與明釩石質(zhì)量比為11。其它與具體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式的非漂珠低密度油井水泥在油層固井進(jìn)行了應(yīng)用，現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)顯示，密度均勻，平均達(dá)到1.62g/cm3,流動(dòng)性良好，測井結(jié)果表明固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，水泥返高達(dá)到預(yù)定位置，達(dá)到了防漏固井的目的。權(quán)利要求非漂珠低密度油井水泥，其特征在于非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、12～20份納米硅灰石、120～180份粉煤灰，3～6份早強(qiáng)劑和4～8份水泥分散劑，其中納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量≥96％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、1418份納米硅灰石、140160份粉煤灰，45份早強(qiáng)劑和57份水泥分散劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于非漂珠低密度油井水泥按重量份數(shù)比由100份油井水泥、16份納米硅灰石、150份粉煤灰，4.5份早強(qiáng)劑和6份水泥分散劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的油井水泥按重量分?jǐn)?shù)比由100份水泥生料、35份石膏和13份銅尾礦制成；油井水泥的制備方法是按下述不步驟進(jìn)行的一、按重量分?jǐn)?shù)比稱取100份水泥生料、35份石膏和13份銅尾礦后混合得到混合料；二、將步驟一的混合料放入水泥熟料粉碎機(jī)內(nèi)粉碎30min40min；三、將粉碎后的混合料在12501450°C條件下煅燒40min50min，然后冷卻至室溫；四、將經(jīng)步驟三處理后的混合料研磨40min60min；即得到油井水泥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的水泥分散劑為醛酮類減阻劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的醛酮類減阻劑為水泥減阻劑SXY、減阻劑SAF、油井水泥減阻劑USZ或JZ-I油井水泥減阻劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的早強(qiáng)劑是硫酸鈉、石灰石和明釩石的混合物，其中硫酸鈉與石灰石的質(zhì)量比為111.2，硫酸鈉與明釩石質(zhì)量比為112。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的納米硅灰石的平均粒徑為6090nm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述的納米硅灰石的平均粒徑為80nm。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、8或9所述的非漂珠低密度油井水泥，其特征在于所述納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量為98%99%。全文摘要非漂珠低密度油井水泥，它涉及一種低密度油井水泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有非漂珠粉煤灰低密度水泥早期強(qiáng)度低、漿體流動(dòng)性不好、穩(wěn)定性差及使用壽命短的問題。本發(fā)明非漂珠低密度油井水泥比由油井水泥、粉煤灰、磺化醛酮縮合物分散劑、納米硅灰石和早強(qiáng)劑組成，納米硅灰石中SiO2的質(zhì)量含量≥96％。本發(fā)明所述水泥的穩(wěn)定性好、致密性好、早期強(qiáng)度高、使用壽命長、流變性好，而且其稠化時(shí)間可控，滿足了低壓力地層油田固井對(duì)水泥性能的要求。文檔編號(hào)C09K8/473GK101805596SQ201010135449公開日2010年8月18日申請日期2010年3月30日優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日發(fā)明者張偉杰,李玉雙,楊子文,隋金柱申請人:哈爾濱金建偉業(yè)科技發(fā)展有限公司;哈爾濱太行興隆水泥有限公司