專利名稱：：一種船舶及海洋設(shè)施用的防污涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別是一種船舶及海洋設(shè)施用的防污涂料。
背景技術(shù)：
：海生物污損給船舶及一切海洋設(shè)施帶來的危害極大。防污涂料的作用就是防止海生物污損。防污涂料或稱為防污漆，是控制或防止暴露于海洋環(huán)境的表面上生長海生物，防止海洋附著生物污損、保持船底光潔的一種專用涂料。防污涂料系由基料、防污劑、填充料、助劑及溶劑等組成。其中防污劑和基料是決定防污涂層性能的關(guān)鍵成分，防污劑是防污涂層實現(xiàn)防污性能的有效成分。在防污涂料中使用氧化亞銅作防污劑歷史悠久。自20世紀70年代研制成三丁基錫(TBT)防污涂料以來，有機錫防污涂料因其廣譜性、防污期效長和成本低等優(yōu)點，受到全世界造船和航運部門的熱烈歡迎。但因其對海洋環(huán)境造成污染。于2008.1.1日年之前全球范圍內(nèi)禁止使用該涂料。盡管近些年國內(nèi)外紛紛研究各種環(huán)境友好型防污涂料，各種無毒防污涂料的開發(fā)都是通過控制其附著表面的性質(zhì)來達到防污目的。如低表面能防污涂料、無錫自拋光防污涂料、仿生防污涂料、電解化學防污涂料、強酸強堿型防污涂料等。已經(jīng)開始走向低公害和無公害化，向無毒、低毒方向發(fā)展。但大部分仍處于開發(fā)階段，防污期效不夠長是他們的共同弱點。流行的防污方法是在防污涂料中加入防污劑，根據(jù)防污漆的結(jié)構(gòu)及防污劑滲出方式，及其使用效果和對海洋環(huán)境污染情況，有機錫受到世界環(huán)保組織的禁用。接觸型防污漆的滲出率是前期大、后期小，呈日益下降趨勢。防污能力一般可達兩年。一般溶解型防污漆的防污能力在一年左右。防污涂料又重新回到氧化亞銅作為防污劑的防污涂料上來。是以銅離子形式自漆膜向海水中擴散，當銅離子滲出達到一定濃度時可防止海生物附著。其有效期關(guān)鍵在于氧化亞銅的滲出率。要使銅離子在漆膜界面上保持相當?shù)臐舛?，應使氧化亞銅有一個穩(wěn)定的滲出率。通常Cu+的釋放速度以氧化亞銅計在1030μg/cm2.d范圍內(nèi)才具有防污效果。氧化亞銅(Cu2O)是海洋防污涂料中最為重要、應用最多的防污劑，能有效殺傷海洋船舶及海洋設(shè)施上的附著生物而對人體及海洋生物無毒或低毒。以氧化亞銅作防污劑具有較好的防污效果、環(huán)境影響小及低廉的價格等優(yōu)點，但在應用中也存在用量大、在涂料中易結(jié)塊、與油性涂料相容性較差等缺點。常規(guī)的方法是將氧化亞銅(Cu2O)或銅粉作為防污劑直接加入到防污涂料中；但單純的氧化亞銅在海水中的滲出率為250μg/cm2.d，為防止海生物臨界滲出率的1025倍，顯然會造成銅離子的大量流失，不能達到長期防止污損的目的。且Cu2O極易被氧化生成氧化銅(CuO)，氧化銅在海水中的溶解量極小，基本在13xl0_39xl0_5yg/ml的范圍內(nèi)，因而起不到防止海生物附著的作用。同時還會對海洋造成“黑色污染”。而真正起到防污作用的是銅離子(Cu+和Cu2+)，主要是Cu+。氧化亞銅是防污漆中的活性成分。另外，常規(guī)的防污涂料普遍存在以下問題，即防污涂料內(nèi)所含的防污元素用量大、釋放速度小、且難以控制；滲銅率隨時間而降低。滲銅過快則防污壽命短、海洋設(shè)施如艦船等維修頻繁；過慢則達不到期望的防污效果。到目前為止，還沒有發(fā)現(xiàn)有能夠解決海洋設(shè)施涂料中防污劑釋放得到控制的有關(guān)報道。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)含有防污劑、在海水中可緩慢釋放其防污元素的一種船舶及海洋設(shè)施用的防污涂料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種船舶及海洋設(shè)施用防污涂料，它含有下述組份，各組份分別占重量百分比例)如下鱗片玻璃3045%；丙烯酸樹脂1525%；松香05%；浙青510%；二甲苯515%；膨潤土35%；硫酸鋇05%；滑石粉25%；氧化鐵紅210%；氧化鋅58%；其中，所用的鱗片玻璃中含有的玻璃組份的重量百分比)分別為B2034555%；Si022030%；Na20515%；Cu201020%；利用常規(guī)的機械吹泡法加工而成的鱗片玻璃，經(jīng)風選、破碎、篩分后得到厚度為25pm，片徑為0.23mm的鱗片玻璃。上述膨潤土的細度<200目；上述硫酸鋇采用沉淀硫酸鋇；上述滑石粉的細度^325目；上述氧化鐵紅的細度為325目800目；上述的氧化鋅采用間接法生產(chǎn)的氧化鋅。由于采用了上述配方混合制備而成的防污涂料，其有益效果如下本發(fā)明涂料中通過加入經(jīng)特殊配方制造而成的鱗片玻璃，取替氧化亞銅或銅粉直接作為防污劑加入到涂料中，再將該涂料涂覆于船舶及海洋設(shè)施的外表面上形成漆膜；因其鱗片玻璃具有水溶性功能，在實際應用中，加入有鱗片玻璃的防污涂料在海水中會按照預期的速度可長期、穩(wěn)定、緩慢釋放Cu+;通過調(diào)整所用防污涂料中鱗片玻璃的加入量，以及鱗片玻璃自身的配方比例，可有效控制Cu+的釋放速度，其形成的漆膜可阻止海生物附著在船體及海中設(shè)施表面。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中海洋生物貼附在漆面上既腐蝕漆面，又加重了船體的自重嚴重影響其航行速度的缺陷，可節(jié)約船舶行進時消耗的燃料；同時該漆面的防污效果提高，減輕了漆面的污損程度，從而延長了對該漆膜的維護周期、減少了維護費用；通過試驗對比分析可以看出，本發(fā)明防污涂料的使用壽命和使用效果優(yōu)于常規(guī)的防污涂料，益于推廣應用。具體實施例方式本發(fā)明所述的一種船舶及海洋設(shè)施用防污涂料，它含有下述組分，各組分分別占重量百分比(Wt%)如下鱗片玻璃3045%；丙烯酸樹脂1525%；松香05%；浙青510%；二甲苯515%；膨潤土35%；硫酸鋇05%；滑石粉25%；氧化鐵紅210%；氧化鋅58%；其中，膨潤土選用細度<200目的膨潤土；硫酸鋇選用沉淀硫酸鋇；滑石粉選用符合國家標準《GB15342-1994滑石粉》的涂料級(TL)用滑石粉，其細度<325目；氧化鐵紅的技術(shù)要求為325目800目；氧化鋅采用間接法生產(chǎn)的氧化鋅。本發(fā)明的防污涂料中，關(guān)鍵成份在于使用了鱗片玻璃；該鱗片玻璃采用特殊的制造方法，該方法包括步驟依次如下玻璃原料稱量、混合、輸入至窯爐內(nèi)進行高溫熔制、機械吹泡成型、冷卻、風選、破碎以及篩分，最終獲得上述的鱗片玻璃。上述制造方法具體操作如下首先需要將各種玻璃原料充分混合均勻成配合料，玻璃原料選用硼酸、石英砂、純堿與氧化亞銅；由于堿酸高溫極易揮發(fā)，采用冷頂加料的全電熔窯，混合好的配合料輸入至窯爐內(nèi)進行高溫熔制；高溫熔制的溫度控制在iioo°c1250°C，熔制時間為0.51.0小時；在高溫熔制過程中，由于氧化亞銅中的CU+處于Cu的中間價態(tài)，且極其不穩(wěn)定，極容易被氧化成二價銅(Cu2+)和還原成單質(zhì)銅Cu°。因此，熔制鱗片玻璃的難點是通過調(diào)整配合料的氧化還原性來保證氧化亞銅以Cu+的形式進入玻璃體中；具體步驟為在各種原料的稱量混合過程中同時加入高溫揮發(fā)性的還原劑，還原劑選用80100目的碳粉，含碳量>80%，碳粉的加入量為加入至窯爐中的玻璃原料總量的39.5wt%；該還原劑在熔制過程中隨溫度升高而揮發(fā)，有效保證其氧化亞銅以Cu+的形式進入到該鱗片玻璃體中。熔制而成的玻璃液中各組份的重量百分含量分別為B2034555wt%；Si022030wt%；Na20515wt%；Cu201020wt%；經(jīng)高溫熔制后的玻璃液經(jīng)過機械吹泡機，將其吹成不規(guī)則的鱗片玻璃，自然冷卻至室溫后，再經(jīng)風選、破碎、篩分即得到厚度為25i!m，片徑為0.23mm的鱗片玻璃；其中，所用的風選機選用深圳市仁鋼電子有限公司生產(chǎn)的RG17238B220H交流風扇，所用的吹泡機選用臺灣捷豹空壓機公司生產(chǎn)的風冷全無油空氣壓縮機，其型號為0L-80；所用的破碎設(shè)備選用洛陽中德重工有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機，其型號為PC0400X300；篩分所用的篩選設(shè)備選用洛陽中德重工有限公司生產(chǎn)的圓振動篩，型號為2YK1225。本發(fā)明的船舶及海洋設(shè)施用防污涂料的配制方法與常規(guī)防污涂料的配制方法大致相同，鱗片玻璃只是作為防污劑取代氧化亞銅或銅粉。具體的配制方法為將本發(fā)明涂料所用的各種原料按照比例置于白鐵灌內(nèi)充分混合攪勻，密閉靜置24h后便可使用。用制備成的防污涂料進行實際測試，其測試方法為事先準備好多塊試驗鋼板，規(guī)格為300x300x3mm，首先在鋼板上噴涂防銹底漆，再在上面分別涂刷本發(fā)明的防污涂料達到通常防污漆的厚度；同時選擇國際品牌防污漆，如香港佐敦油漆有限公司生產(chǎn)的Seaquantum自拋光無錫防污漆(以下簡稱佐敦)、韓國金剛化工(KCC)(昆山)有限公司生產(chǎn)的防污涂料A/F795(以下簡稱KCC)及目前常用的國內(nèi)防污漆，如上海海悅涂料有限公司生產(chǎn)的H889長效自拋光防污漆(以下簡稱海悅)和天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的燈塔牌無錫浙青船底防污漆(以下簡稱燈塔)。分別在相同規(guī)格的鋼板上涂刷，其涂刷厚度與用本發(fā)明涂料涂刷的厚度相同。同時選同樣規(guī)格的鋼板做空白板，只涂刷防銹漆，不涂刷防污涂料。然后將涂刷有各種防污涂料的試驗鋼板及空白板置于海下10米深處進行海上掛板對比動態(tài)試驗；試驗時間為9個月、18個月和30個月。具體為分別于9個月、18個月和30個月時取出觀察記錄結(jié)果，然后再迅速放入海水中繼續(xù)。其試驗結(jié)果如下表1、2、3所示表1海上掛板對比動態(tài)試驗數(shù)據(jù)(9個月)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2海上掛板對比動態(tài)試驗數(shù)據(jù)(18個月)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過試驗可以看出，涂刷有本發(fā)明防污涂料的鋼板經(jīng)海上掛板動態(tài)試驗，9個月時其海洋生物的附著物為0，即具備了良好的防污效果；可達到“佐敦”、“KCC”等國外品牌涂料的防污效果，明顯優(yōu)于國內(nèi)“海悅”“燈塔”等品牌涂覆蓋的鋼板；18個月與30個月時，本發(fā)明鋼板上的海洋生物附著數(shù)量均與涂覆有“佐敦”涂料的鋼板上海洋生物的附著數(shù)量相等，并少于涂覆有“KCC”涂料的鋼板上海洋生物的附著數(shù)量；同時，仍明顯優(yōu)于國內(nèi)“海悅”“燈塔”的防污效果；涂覆有本發(fā)明防污涂料的鋼板與只涂刷防銹漆，不涂刷防污涂料的空白板相比，鋼板上海洋生物的附著數(shù)量差距明顯，其防污效果極為顯著。由于不同海域海生物的生長、分布各不相同，所需Cu+的釋放速度也不盡相同，因此，本發(fā)明可根據(jù)船舶或海洋設(shè)施所處海域的實際情況，通過調(diào)整防污涂料中鱗片玻璃所占的百分含量或者調(diào)整鱗片玻璃的組成，可有效控制Cu+在海水中的釋放速度，將Cu+的釋放速度以氧化亞銅計控制在10-30i!g/Cm2.d范圍內(nèi)；實現(xiàn)阻止海生物附著于船舶及海洋設(shè)施的漆面上，提高防污效果、減少維修，降低能耗的目的。以下將通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細說明實施例1配成100g防污涂料的原料組份(重量)為鱗片玻璃45g，丙烯酸樹脂20g，浙青10g，二甲苯5g，膨潤土3g，硫酸鋇5g，滑石粉2g，氧化鐵紅2g，氧化鋅8g;其中，所用的膨潤土細度為200目；硫酸鋇采用沉淀硫酸鋇；滑石粉細度為325目；氧化鐵紅的細度為325目；氧化鋅采用間接法生產(chǎn)的氧化鋅。本發(fā)明的防污涂料中，關(guān)鍵技術(shù)在于使用了鱗片玻璃；該鱗片玻璃中含有的玻璃組份的重量百分比為:B20345wt%；Si0225wt%；Na2015wt%；Cu2015wt%；熔化成100g玻璃液時所用的玻璃原料分別為硼酸87.3g；石英砂25.2g；純堿26.0g；氧化亞銅15.lg；上述鱗片玻璃的制造方法包括步驟依次如下玻璃原料稱量、混合、輸入至窯爐內(nèi)進行高溫熔制、機械吹泡成型、冷卻、風選、破碎以及篩分步驟；具體操作如下首先需要將各種玻璃原料充分混合均勻成配合料，玻璃原料選用硼酸、石英砂、純堿與氧化亞銅；由于硼酸高溫極易揮發(fā)，熔制玻璃液時采用冷頂加料的全電熔窯，混合好的配合料輸入至該窯爐內(nèi)進行高溫熔制；高溫熔制的溫度控制在1150°C，熔制時間為1.0小時；在高溫熔制過程中，由于氧化亞銅中的Cu+處于Cu的中間價態(tài)，且極其不穩(wěn)定，極容易被氧化成二價銅(Cu2+)和還原成單質(zhì)銅Cu。。因此，熔制鱗片玻璃的難點是通過調(diào)整配合料的氧化還原性來保證氧化亞銅以Cu+的形式進入玻璃體中；具體步驟為在各種原料的稱量混合過程中同時加入高溫揮發(fā)性的還原劑；還原劑選用100目，含碳量80%的碳粉，碳粉的加入量為加入至窯爐中的玻璃原料總量的6wt%；該還原劑在熔制過程中隨溫度升高而揮發(fā)，有效保證其氧化亞銅以Cu+的形式進入到該鱗片玻璃體中。利用常規(guī)的機械吹泡法加工而成的鱗片玻璃，為不規(guī)則狀，經(jīng)冷卻、風選、破碎、篩分選出厚度為2μm，片徑為3mm的鱗片玻璃使用。其中，冷頂加料的全電熔窯采用由本申請人設(shè)計建造，并已投入市場的1.5t/d六角形全電熔窯。本發(fā)明的涂料混合采用常規(guī)方式，即將上述原料按比例充分混合均勻后，密閉靜置24h后便可使用。用本實例的涂料，涂刷到100x100x2mm的鋼板上，再將鋼板放入裝有IOOOml海水的容器中，經(jīng)實驗室實驗數(shù)據(jù)獲知，加入有本發(fā)明制造的鱗片玻璃配制而成的涂料在靜態(tài)海水中Cu+釋放速度以氧化亞銅計為19.76μg/cm2.d。實施例2配成IOOg防污涂料的原料組份(重量)為鱗片玻璃30g，丙烯酸樹脂25g，松香5g，浙青5g，二甲苯10g，膨潤土5g，滑石粉5g，氧化鐵紅10g，氧化鋅5g；其中，所用膨潤土的細度230目；滑石粉的細度400目；氧化鐵紅細度為540目；間接法生產(chǎn)的氧化鋅；硫酸鋇采用沉淀硫酸鋇。本實例中鱗片玻璃的制造方法與實施例1的方法基本相同，在此不再贅述；其不同點在于使用的鱗片玻璃中含有的玻璃組份的重量百分比為B20350wt%；Si0220wt%；Na2OIOwt%；Cu2O20wt%；所用的鱗片玻璃厚度為5μm，片徑為0.2mm。熔化成IOOg玻璃液時所用的玻璃原料分別為硼酸97.Og;石英砂20.Ig；純堿17.4g；氧化亞銅20.Ig；高溫熔制的溫度控制在1130°C，熔制時間為0.5小時；在高溫熔制的過程中，在各種原料的稱量混合過程中同時加入揮發(fā)性的還原劑，還原劑選用90目，含碳量80%的碳粉，該碳粉的加入量為加入至窯爐中的玻璃原料總量的9.5wt%。在本實施例的涂料配方中將實施例1中的硫酸鋇換成松香，其加入的組份數(shù)量不變，將上述原料按比例充分混合均勻后，密閉靜置24h后便可使用。用本實例的涂料，涂刷到100x100x2mm的鋼板上，再將鋼板放入裝有IOOOml海水的容器中，經(jīng)實驗室實驗數(shù)據(jù)獲知，加入有本發(fā)明制造的鱗片玻璃配制而成的涂料在靜態(tài)海水中Cu+釋放速度以氧化亞銅計為28.17μg/cm2.d。實施例3配成IOOg防污涂料的原料組份(重量)為鱗片玻璃40g丙烯酸樹脂15g，松香2g，浙青7g，二甲苯15g，膨潤土4g，硫酸鋇3g，滑石粉3g，氧化鐵紅5g，氧化鋅6g；其中，所用膨潤土的細度325目；所用滑石粉的細度540目；所用的氧化鐵紅細度為800目；所述氧化鋅采用間接法生產(chǎn)；所述硫酸鋇采用沉淀硫酸鋇。本實例中鱗片玻璃的制造方法與實施例1的方法基本相同，在此不再贅述；其不同點在于使用的鱗片玻璃中含有的玻璃組份的重量百分比為B20353wt%；Si0227wt%；Na2O7wt%；Cu2O13wt%；所用的鱗片玻璃厚度為5μm，片徑為0.2mm。熔化成IOOg玻璃液時所用的玻璃原料分別為硼酸102.Sg；石英砂27.2g；純堿12.2g；氧化亞銅13.Ig；高溫熔制的溫度控制在1200°C，熔制時間為0.8小時；在高溫熔制的過程中，在各種原料的稱量混合過程中同時加入高溫揮發(fā)性的還原劑，還原劑選用80目，含碳量80%的碳粉，該碳粉的加入量為加入至窯爐中的玻璃原料總量的7.Owt%；本實例與實施例1、2的不同點，在于涂料中同時加入有硫酸鋇和松香，其兩種原料組份的用量與實施例1與例2單獨用硫酸鋇或單獨用松香的組份用量相同，將上述原料按比例充分混合均勻后，密閉靜置24h后便可使用。用本實例的涂料，涂刷到100x100x2mm的鋼板上，再將鋼板放入裝有IOOOml海水的容器中，經(jīng)實驗室實驗數(shù)據(jù)獲知，加入有本發(fā)明制造的鱗片玻璃配制而成的涂料在靜態(tài)海水中Cu+釋放速度以氧化亞銅計為13.28μg/cm2.d。上述實例中的涂料同時涂刷到300x300x3mm的上，經(jīng)過9個月、18個月和30個月的海上掛板對比動態(tài)試驗，其結(jié)果如上述的表1、表2、表3中所示；該試驗中海洋生物的附著量對比分析如前所示，在此不再贅述。而Cu+的釋放速度可控，主要是受本發(fā)明涂料中鱗片玻璃加入量的多少以及鱗片玻璃內(nèi)含不同玻璃成份多少的影響。由上述實驗數(shù)據(jù)獲知，加入有鱗片玻璃配制而成的涂料在靜態(tài)海水中銅離子的釋放速度以氧化亞銅計在13.28μg/cm2.d28.17μg/cm2.d之間，其防污效果比單獨使用氧化亞銅或銅粉直接加入到防污涂料或漆膜中更具有優(yōu)越性；解決了現(xiàn)有技術(shù)中所用的海洋涂料無法控制Cu+釋放速度，造成其防污效果差等缺陷；對提高船舶及海洋設(shè)施所用涂料或漆膜的使用壽命、降低船舶及海洋設(shè)施維修率以及保護海洋環(huán)境均具有重要的影響。依據(jù)由中海油常州涂料化工研究院和中國化工學會涂料涂裝專業(yè)委員會主辦的公開刊物《涂料工業(yè)》1979年第三期Pll頁“提高防污涂料有效期的若干因素探討”(第1報)中公開的內(nèi)容獲知“要有效的發(fā)揮防污作用，必須使銅離子在漆膜界面上保持相當?shù)臐舛?。為此，應使氧化亞銅有一個穩(wěn)定的滲出率。一般認為10μg/cm2.d對藤壺有效；1020μg/cm2.d對水螅和水母有效；20μg/cm2.d以上對藻類有效?！笨梢哉J為，我國對海洋防污涂料的研究探討已有30多年的歷史了，其中，海洋防污涂料中氧化亞銅的滲出量對防止海洋生物對船體以及海洋設(shè)施污染的影響已有較為成熟的研究，因此，在一定時間內(nèi)控制氧化亞銅的滲出率直接關(guān)系到該涂料的防污效果。由此可見，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將加入有鱗片玻璃的防污涂料涂覆在船舶及海洋設(shè)施上，其防污涂料或漆膜會在海水中不斷溶解，從而緩慢、穩(wěn)定釋放Cu+；Cu+釋放速度以氧化亞銅計基本控制在10-30μg/cm2.d范圍內(nèi)；其防污效果比單獨使用氧化亞銅或銅粉直接加入到防污涂料或漆膜中更具有優(yōu)越性；解決了現(xiàn)有技術(shù)中所用的海洋涂料無法控制Cu+釋放速度，造成其防污效果差等缺陷；對提高船舶及海洋設(shè)施所用涂料或漆膜的使用壽命、降低船舶及海洋設(shè)施維修率以及保護海洋環(huán)境均具有重要的影響。權(quán)利要求一種船舶及海洋設(shè)施用的防污涂料，其特征在于它含有下述組份，各組份分別占重量百分比例如下鱗片玻璃30～45wt％；丙烯酸樹脂15～25wt％；松香0～5wt％；瀝青5～10wt％；二甲苯5～15wt％；膨潤土3～5wt％；硫酸鋇0～5wt％；滑石粉2～5wt％；氧化鐵紅2～10wt％；氧化鋅5～8wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污涂料，其特征在于所述鱗片玻璃含有以下重量百分比的玻璃組分:B2034555wt%；SiO22030wt%；Na2O515wt%；Cu2OlO20wt%；所述鱗片玻璃的厚度為25μm，片徑為0.23mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防污涂料，其特征在于所述膨潤土的細度<200目；所述硫酸鋇采用沉淀硫酸鋇；所述滑石粉的細度<325目；所述氧化鐵紅的細度為325目800目；所述氧化鋅采用間接法生產(chǎn)的氧化鋅。全文摘要本發(fā)明公開了一種船舶及海洋設(shè)施用的防污涂料，它含有下列重量百分含量的成分鱗片玻璃30～45wt％；丙烯酸樹脂15～25wt％；松香0～5wt％；瀝青5～10wt％；二甲苯5～15wt％；膨潤土3～5wt％；硫酸鋇0～5wt％；滑石粉2～5wt％；氧化鐵2～10wt％；氧化鋅5～8wt％。所用的鱗片玻璃可以通過調(diào)整其玻璃組成的配方比例，或者調(diào)整鱗片玻璃在該防污涂料中的百分含量來控制Cu+的釋放速度；該防污涂料在海水的浸泡下可以按照預期的速度長期、緩慢、穩(wěn)定釋放銅離子；其形成的漆膜具有顯著的防污抗藻能力，可阻止海生物附著在船船及海洋設(shè)施表面，有效提高對船舶及海洋設(shè)施漆面的保護力度，且無毒、環(huán)保。文檔編號C09D5/16GK101805546SQ20101013515公開日2010年8月18日申請日期2010年3月26日優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日發(fā)明者馮明良,商樹侖,龐威,張文玲,徐秀林,戚淑梅,才秀芹,曾雄偉,耿海堂,茍金芳,陳芳,高煒申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院