一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法
【專利說明】一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種防污涂料及其制備方法，尤其涉及一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂 料及其制備方法，具體涉及一種具有減阻功能的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備 方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 已知的，船舶航行阻力分為船型結(jié)構(gòu)阻力和表面磨擦阻力，在兩者共同作用下，直接 影響著船舶航行速度及能耗成本，其中船舶表面磨擦阻力大小與船舶防污涂料類型息息相 關(guān)，其原因為：隨著殺生劑的釋放，防污涂層表面會形成較為粗糙的樹脂骨架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致涂 層表面粗糙，增加船舶表面磨擦阻力。
[0003] 針對上述問題，國外涂料巨頭開展了相關(guān)研宄，國際油漆開發(fā)商采用丙烯酸硅烷 聚合物或丙烯酸銅聚合物為樹脂基料的自拋光防污漆，具有表面光滑、低磨擦的特性，適合 應(yīng)用于遠(yuǎn)洋船舶等船型，如Intersmooth7465Si、Intersmooth7465HS;佐敦涂料也開發(fā) 了類似產(chǎn)品，佐敦開發(fā)了以丙烯酸硅烷聚合物為基料的自拋光防污漆，同樣具有表面光滑、 低磨擦的表面特性，如Seamate，可適用于遠(yuǎn)洋船舶等船型?；趪馔苛瞎镜慕y(tǒng)計，對比 應(yīng)用上述表面光滑、低摩擦自拋光防污漆和常規(guī)防污漆的船舶，表面光滑、低摩擦自拋光防 污涂層表面粗糙度可降至150Mffl以下，同時能耗可降低15%，說明該類型的自拋光防污涂料 不僅具有良好的表面光滑特性，同時具有節(jié)能減阻的作用，但是其效果還是不太理想。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料及 其制備方法，本發(fā)明采用含側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物作為涂層成膜劑，利用側(cè)甲基的排列降 低涂層表面粗糙度，同時采用粒徑均勻的氧化亞銅和氧化鋅作為防污劑，減少粉料填充空 隙，使粉料填充均勻，進(jìn)一步降低涂層表面粗糙度，使涂層表面具有光滑、低摩擦的特性。
[0005] 為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，按質(zhì)量百分比包括如下成分： 側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物 11?15% ; 松香液 13?30% ; 氧化亞銅 33?40% ; 氧化鋅 10?15% ; 輔助防污劑 3?7% ; 顏料 0. 5?1% ; 觸變劑 0. 5?1% ; 疏水調(diào)節(jié)劑 2?4% ; 溶劑 6?8%。
[0006] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述松香液為以二甲苯為溶劑，將松香 或石灰松香配制成60%松香液。
[0007] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述氧化亞銅為粒徑為小于2. 5Mm的電 解型氧化亞銅或改性氧化亞銅中的任意一種。
[0008] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述氧化鋅為一級氧化鋅或冶煉氧化鋅 或改性氧化鋅。
[0009] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述輔助防污劑為代森鋅或ECONEA或P比啶硫酮銅或卩比啶硫酮鋅或三氯苯基馬來酰亞胺。
[0010] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述顏料為炭黑漿或鐵紅。
[0011] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述觸變劑為聚酰胺蠟或有機膨潤土或 氣相二氧化硅。
[0012] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述疏水調(diào)節(jié)劑R40氯化石蠟或R70氯 化石蠟。
[0013] 所述的水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述溶劑為二甲苯或正丁醇或醋酸乙酯 或煤焦油或環(huán)己酮或苯乙酮或異丁醇或異丙醇或醋酸甲酯或醋酸異戊酯中的任意一種或 兩種混合溶劑或三種混合溶劑。
[0014] -種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料的制備方法，具體包括如下步驟： 一、 制備松香液： 首先以二甲苯為溶劑，將松香或石灰松香配制成60%松香液； 二、 采用球磨法制備防污涂料： 接上步，稱取總量11?15%的側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物、13?30%的松香液、33?40% 的氧化亞銅、10?15%的氧化鋅、3?7%的輔助防污劑、0. 5?1%的顏料、2?4%的疏水調(diào) 節(jié)劑、6?8%的溶劑，按照上述次序加入到分散罐中，球磨15?30h，直至細(xì)度達(dá)到80Mm以 下；再將0. 5?1%的觸變劑添加到分散罐，繼續(xù)球磨15?30h，檢查觸變劑是否分散均勻， 若分散均勻，則可過濾出料；反之則繼續(xù)球磨直至分散均勻； 三、 采用高速分散法制備防污涂料： 第二步的替換方法為，稱取總量11?15%的側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物、13?30%的松香 液、10?15%的氧化鋅、3?7%的輔助防污劑、0. 5?1%的顏料、2?4%的疏水調(diào)節(jié)劑，按 照上述次序加入到分散罐中，高速分散1?5h，直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm以下；繼續(xù)添加33? 40%的氧化亞銅、6?8%的溶劑至分散罐中，高速分散20?60min，直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm;再 將0. 5?1%的觸變劑添加到分散罐，繼續(xù)分散10?30min，檢查觸變劑是否分散均勻，若 分散均勻，則可過濾出料；反之則繼續(xù)球磨直至分散均勻； 四、 采用砂磨分散法制備防污涂料： 第二步的另一替換方法為，稱取總量11?15%的側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物、13?30%的 松香液、10?15%的氧化鋅、3?7%的輔助防污劑、0. 5?1%的顏料、2?4%疏水調(diào)節(jié)劑， 按照上述次序加入到分散罐中，添加40?50%總量的石英砂作為砂磨粒子，砂磨分散1? 3h，直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm以下；繼續(xù)添加33?40%的氧化亞銅、6?8%的溶劑至分散罐中， 砂磨分散10?30min，直至細(xì)度達(dá)到80Mm;再將0. 5?1%的觸變劑添加到分散罐，繼續(xù)分 散10?30min，檢查觸變劑是否分散均勻，若分散均勻，則可過濾出料；反之則繼續(xù)球磨直 至分散均勻。
[0015] 采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性： 本發(fā)明所述的一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法，本發(fā)明采用含側(cè) 甲基丙烯酸鋅聚合物作為涂層成膜劑，利用側(cè)甲基的排列降低涂層表面粗糙度，同時采用 粒徑均勻的氧化亞銅和氧化鋅作為防污劑，減少粉料填充空隙，使粉料填充均勻，進(jìn)一步降 低涂層表面粗糙度，使涂層表面具有光滑、低摩擦的特性，其粗糙度遠(yuǎn)低于國外品牌同類產(chǎn) 品，本發(fā)明通過側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物的側(cè)甲基定向排列，避免因樹脂排序混亂造成涂層 拋光水解后表面粗糙度增加，同時采用粒徑均勻的防污劑，有利于控制涂層填充匹配，提高 堆積均勻性，進(jìn)一步降低涂層表面粗糙度，從而使涂層具有減阻的功能，本發(fā)明可推廣應(yīng)用 于新造、修造的近海及遠(yuǎn)洋船舶等，具有良好的應(yīng)用前景。
[0016] 【【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明防污涂層的剖面示意圖； 在圖中：1、側(cè)甲基；2、輔助防污劑。
[0017] 【【具體實施方式】】 通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例； 本發(fā)明所述的一種水解型丙烯酸鋅自拋光防污涂料，按質(zhì)量百分比包括如下成分： 側(cè)甲基丙烯酸鋅聚合物11?15% ; 松香液 13?30% ; 氧化亞銅 33?40% ; 氧化鋅 10?15% ; 輔助防污劑 3?7% ; 顏料 0. 5?1% ; 觸變劑 0. 5?1% ; 疏水調(diào)節(jié)劑 2?4% ; 溶劑 6?8%。
[0018] 其中所述松香液為以二甲苯為溶劑，將松香或石灰松香配制成60%松香液；所述 氧化亞銅為粒徑為小于2. 5Mm的電解型氧化亞銅或改性氧化亞銅中的任意一種；所述氧化 鋅為一級氧化鋅或冶煉氧化鋅或改性氧化鋅；所述輔助防污劑為代森鋅或ECONEA或吡啶 硫酮銅或吡啶硫酮鋅或三氯苯基馬來酰亞胺；所述顏料為炭黑漿或鐵紅；所述觸變劑為聚 酰胺蠟或有機膨潤土或氣相二氧化硅；所述疏水調(diào)節(jié)劑R40氯化石蠟或R70氯化石蠟；所 述溶劑為二甲苯或正丁醇或醋酸乙酯或煤焦油或環(huán)己酮或苯乙酮或異丁醇或異丙醇或醋 酸甲酯或醋酸異戊酯中的任意一種或兩種混合溶劑或三種混合溶劑。