專利名稱：一種防銹涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)用防銹涂料。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的防銹涂料大多數(shù)為溶劑型涂料，其溶劑包括有鐵紅醇酸、鐵紅酚 醛、鐵紅環(huán)氧酯、鐵紅環(huán)氧、氯磺化聚乙烯。這些涂料的最大缺點(diǎn)是價(jià)格十分昂貴，污染環(huán) 境，易燃并且對(duì)人體有害。其防銹顏料組分通常為紅丹、鉛粉以及鋅、鉛或鋇的鉻酸鹽。這 些顏料都有很強(qiáng)的毒性，在涂料的生產(chǎn)和使用過程中會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，損害生產(chǎn)與施工操 作人員的身體健康。因此，許多國(guó)家都已經(jīng)通過立法禁止使用含有紅丹、鉛粉等為防銹顏料 組分的涂料生產(chǎn)和使用。人們先后開發(fā)出以磷酸鋅、磷酸鋁、鉬酸鋅、硼酸鈣等防銹顏料組分的防銹涂料， 這些涂料具有毒性低的特點(diǎn)，但是防銹效果不好，成膜樹脂的展色和穩(wěn)定性也欠佳。水性涂料或者稱為水基涂料，顧名思義就是以水為溶劑或者分散介質(zhì)制成的涂 料。它主要包括水溶性涂料以及水乳膠涂料兩類。其最大特點(diǎn)是全部或者大部分用水取代 了有機(jī)溶劑，成膜物質(zhì)以不同方式均勻的分散或溶解在水中，在干燥或固化后漆膜具有類 似溶劑型涂料的耐水以及物理性能。水性涂料的最大特點(diǎn)是以水為主要溶劑，不僅降低了 生產(chǎn)成本，大大減少利潤(rùn)環(huán)境污染，并且還具有防火、易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存等特點(diǎn)，因此有著廣 闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有表干速度快、防銹時(shí) 間長(zhǎng)、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)的環(huán)保防銹涂料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.4-0. 6wt. %，有機(jī)硅氧烷 0. 3-0. 5wt. %，堿溶增稠劑 0. 05-0. 25wt. %，二苯乙醇丁醚 l_3wt. %，丁二醇 2_4wt. %，羧 酸0. 3-0. 5wt. %，磷酸鋁6-8wt. %，氧化鋅 l_3wt. %，鈦白粉7_9wt. %，滑石粉8-lOwt. %, 丙烯酸脂乳液40-50wt. %，成膜助劑l_3wt. %，分散劑0. 3-0. 5wt. %，余量的去離子水。所述堿溶增稠劑選自RM-8W、WT-105A中的一種或者它們的混合物。所述成膜助劑選自十二碳醇酯、乙二醇甲丁醚中的一種或者它們的混合物。所述分散劑選自P-19、SN5040中的一種或者它們的混合物。本發(fā)明的防銹涂料含有樹脂及活性原料氟磷酸鈣，使活潑的鐵銹失去活性，把鐵 銹分隔包圍在涂膜中，使有害的鐵銹轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)層，牢牢附著在金屬表面，形成持久 的防銹層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的防銹涂料具有表干速度快、防銹 時(shí)間長(zhǎng)、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。能夠滿足石油鋼管等大型管材或型材自動(dòng)化流 水線生產(chǎn)及長(zhǎng)期露天存放防銹的需要。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子 而已。實(shí)施例1 一種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈%，有機(jī) 硅氧烷0. 3wt. %，堿溶增稠劑0.05wt. %，二苯乙醇丁醚3wt. %，丁二醇物丨.％，羧酸 0. 3wt. %，磷酸鋁8wt. %，氧化鋅Iwt. %，鈦白粉9wt. %，滑石粉IOwt. %，丙烯酸脂乳液 40wt. %，十二碳醇酯lwt. %, SN50400. 5wt. %，余量的去離子水。實(shí)施例2 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.6wt. %，有機(jī) 硅氧烷0. 5wt. %，堿溶增稠劑0. 25wt. %，二苯乙醇丁醚lwt. %，丁二醇2wt. %，羧酸 0. 5wt. %，磷酸鋁6wt. %，氧化鋅3wt. %，鈦白粉7wt. %，滑石粉8wt. %，丙烯酸脂乳液 50wt. %，十二碳醇酯3wt. %, SN50400. 3%，余量的去離子水。實(shí)施例3 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.5wt. %，有機(jī) 硅氧烷Ojwt. %，堿溶增稠劑0. 15wt. %，二苯乙醇丁醚3wt. %，丁二醇3wt. %，羧酸 0. 4wt. %，磷酸鋁7wt. %，氧化鋅2wt. %，鈦白粉8wt. %，滑石粉9wt. %，丙烯酸脂乳液 45wt. %，十二碳醇酯2wt. %, SN50400. 4wt. %，余量的去離子水。實(shí)施例4 一種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0. 4wt. %，有機(jī)硅 氧烷 0. 3wt. %,RM-8W 0. 05wt. %，二苯乙醇丁醚 3wt. %，丁二醇 4wt. %，羧酸0. 3wt. %，磷 酸鋁8wt. %，氧化鋅lwt. %，鈦白粉9wt. %，滑石粉IOwt. %，丙烯酸脂乳液40wt. %，十二 碳醇酯lwt. %, SN50400. 5wt. %，余量的去離子水。實(shí)施例5 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0. 6wt. %，有機(jī)硅 氧烷 0. 5wt. %，RM-8W 0. 25wt. %，二苯乙醇丁醚 lwt. %，丁二醇 2wt. %，羧酸 0. 5wt. %，磷 酸鋁6wt. %，氧化鋅3wt. %，鈦白粉7wt. %，滑石粉8wt. %，丙烯酸脂乳液50wt. %，十二碳 醇酯3wt. %, SN50400. 3%，余量的去離子水。實(shí)施例6 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0. 5wt. %，有機(jī)硅 氧烷 0. 4wt. %,RM-8W 0. 15wt. %，二苯乙醇丁醚 3wt. %，丁二醇 3wt. %，羧酸 0. 4wt. %，磷 酸鋁7wt. %，氧化鋅2wt. %，鈦白粉8wt. %，滑石粉9wt. %，丙烯酸脂乳液45wt. %，十二碳 醇酯2wt. %, SN50400. 4wt. %，余量的去離子水。實(shí)施例7 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈%，有機(jī) 硅氧烷0. 3wt. %，堿溶增稠劑0.05wt. %，二苯乙醇丁醚3wt. %，丁二醇物丨.％，羧酸 0. 3wt. %，磷酸鋁8wt. %，氧化鋅lwt. %，鈦白粉9wt. %，滑石粉IOwt. %，丙烯酸脂乳液 40wt. %，乙二醇甲丁醚lwt. %, SN50400. 5wt. %，余量的去離子水。實(shí)施例8 —種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.6wt. %，有機(jī) 硅氧烷0. 5wt. %，堿溶增稠劑0. 25wt. %，二苯乙醇丁醚lwt. %，丁二醇2wt. %，羧酸 0. 5wt. %，磷酸鋁6wt. %，氧化鋅3wt. %，鈦白粉7wt. %，滑石粉8wt. %，丙烯酸脂乳液 50wt. %，乙二醇甲丁醚3wt. %，SN50400. 3%，余量的去離子水。
實(shí)施例9 一種防銹涂料，按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.5wt. %，有機(jī) 硅氧烷Ojwt. %，堿溶增稠劑0. 15wt. %，二苯乙醇丁醚3wt. %，丁二醇3wt. %，羧酸 0. 4wt. %，磷酸鋁7wt. %，氧化鋅2wt. %，鈦白粉8wt. %，滑石粉9wt. %，丙烯酸脂乳液 45wt. %，乙二醇甲丁醚2wt. %, SN50400. 4wt. %，余量的去離子水。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種防銹涂料，其特征在于按照質(zhì)量百分比包括，四氯間苯二腈0.4-0. 6wt. %, 有機(jī)硅氧烷0. 3-0. 5wt. %，堿溶增稠劑0. 05-0. 25wt. %，二苯乙醇丁醚l_3wt. %，丁二醇 2-4wt. %，羧酸 0. 3-0. 5wt. %，磷酸鋁 6-8wt. %，氧化鋅 l_3wt. %，鈦白粉 7_9wt. %，滑石 粉8-10wt. %，丙烯酸脂乳液40-50wt. %，成膜助劑l-3wt. %，分散劑0. 3-0. 5wt. %，余量 的去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于所述堿溶增稠劑選自RM-8W、WT-105A 中的一種或者它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于所述成膜助劑選自十二碳醇酯、乙二 醇甲丁醚中的一種或者它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于所述分散劑選自P-19、SN5040中的 一種或者它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹涂料，以涂料總重量計(jì)，四氯間苯二腈0.4-0.6wt.％，有機(jī)硅氧烷0.3-0.5wt.％，堿溶增稠劑0.05-0.25wt.％，二苯乙醇丁醚1-3wt.％，丁二醇2-4wt.％，羧酸0.3-0.5wt.％，磷酸鋁6-8wt.％，氧化鋅1-3wt.％，鈦白粉7-9wt.％，滑石粉8-10wt.％，丙烯酸脂乳液40-50wt.％，成膜助劑1-3wt.％，分散劑0.3-0.5wt.％，余量的去離子水。本發(fā)明的防銹涂料具有表干速度快、防銹時(shí)間長(zhǎng)、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。能夠滿足石油鋼管等大型管材或型材自動(dòng)化流水線生產(chǎn)及長(zhǎng)期露天存放防銹的需要。
文檔編號(hào)C09D133/08GK102079934SQ20091022553
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者鄭健 申請(qǐng)人:鄭健