專利名稱：：金屬脫漆劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于剝離金屬涂漆層的脫漆劑，還涉及該脫漆劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：許多金屬產(chǎn)品或設(shè)備為達到保護和裝飾的目的，在表面涂裝油漆，而有些油漆涂層由于不合格或為了表面翻新則需要使用脫漆劑進行剝離。目前廣泛使用的脫漆劑由于組分、含量及制備方法的缺陷，普遍存在脫漆時間長、剝離不完全、剝離油漆的種類少、易傷手、有污染的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫漆快、剝離完全、應(yīng)用范圍廣而且使用安全、減少環(huán)境污染的金屬脫漆劑，同時提供該脫漆劑的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的金屬脫漆劑的組分和配比為含量90-99.9°/。的二氯甲烷含量90~99.99%的二氯乙烷本^J甲酸辛基酚聚氧乙烯醚以上配比均為重量份。上述金屬脫漆劑所述組分的優(yōu)選配比為:含量90-99.9%的二氯甲烷28含量90-99.99%的二氯乙烷28苯酚20甲酸10辛基酚聚氧乙烯醚0.8~1.2份以上配比均為重量份上述金屬脫漆劑的制備方法按如下步驟進行(1)將90%~99.9%的二氯甲烷10~40份與含量90°/。~99.99%的二氯乙烷8-35份混合，攪拌均勻得A液；(2)將苯酚10-25份加入A液，攪拌均勻得B液；(3)將甲酸5.15份加入B液，攪拌均勻得C液；(4)將辛基酚聚氧乙烯醚0.22份加入C液，攪拌均勻得成品脫漆劑。以上配比均為重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新的原料、配比和制備方法，制成的脫漆劑脫漆速度快，漆膜起褶脫落時間較同類產(chǎn)品縮短2~3倍，漆層剝離完全，脫漆效果好。該脫漆劑適用于多種油漆的剝離，應(yīng)用范圍廣，使用時不腐蝕工件，不傷手，解決了生產(chǎn)中的安全問題，而且可反復(fù)使用，毒性僅為同類產(chǎn)品的1/4~1/6,減少環(huán)境污染。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。各實施例中組分、用量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>各實施例中脫漆劑的制備方法均按如下步驟進行(1)將二氯甲垸與二氯乙烷混合，攪拌均勻得A液;U)將苯酚加入A粉，攪拌均勻得B液；(3)將甲酸加入B液，攪拌均勻得C液；(4)將辛基酚聚氧乙烯醚加入C液，得成品脫漆劑。權(quán)利要求1、一種金屬脫漆劑，其組分和配比為含量90～99.9％的二氯甲烷10～40份含量90～99.99％的二氯乙烷8～35份苯酚10～25份甲酸5～15份辛基酚聚氧乙烯醚0.2～2份以上配比均為重量份。2、按權(quán)利要求1所述的金屬脫漆劑，其特征是所述組分的優(yōu)選配比為含量90~99.9%的二氯甲烷含量90-99.99%的二氯乙烷28~32份28~31份20~24份10~14份0.8—1.2份仃的漆劑不吸甲酸辛基酚聚氧乙烯醚以上配比均為重量份。3、一種如權(quán)利要求1所述金屬脫漆劑的制備方法，按如下步驟進(1)將含量90%~99.9%的二氯甲烷10-40份與含量90°/。~99.99%氯乙烷835份混合，攪拌均勻得A液；(2)將苯酚10~25份加入A液，攪拌均勻得B液；(3)將甲酸515份加入B液，攪拌均勻得C液；(4)將辛基酚聚氧乙烯醚0.2-2份加入C液，攪拌均勻得成品脫,以上配比均為重量份。全文摘要本發(fā)明公開了一種金屬脫漆劑及其制備方法，脫漆劑的組分和配比為二氯甲烷10～40份，二氯乙烷8～35份，苯酚10～25份，甲酸5～15份，辛基酚聚氧乙烯醚0.2～2份，以上配比均為重量份；制備方法是先將二氯甲烷與二氯乙烷混合攪拌均勻，再依次加入苯酚、甲酸、辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌均勻即得成品。制得的脫漆劑適用于多種油漆的剝離，脫漆速度快，剝離完全，不腐蝕工件，不傷手，使用安全，而且毒性小，可反復(fù)使用，能減少環(huán)境污染。文檔編號C09D9/00GK101284961SQ20071002143公開日2008年10月15日申請日期2007年4月11日優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日發(fā)明者瞿德勤申請人:姜堰市德美化工有限公司