一種導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方法，所述導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分：10?40％乙烯基硅油、55?90％氧化鋁、0.1?1％鉑金水、1?3％消泡劑和0.1?1％色母；以上組分相互配合使得導(dǎo)熱硅膠片材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高至3.8?4.8W·m?1K?1，硬度適中，擊穿電壓高達(dá)25?28kv·mm?1，拉伸強(qiáng)度3.7?4.2Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為75?90％，耐溫性和耐冷熱沖擊性良好，并且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)熱硅膠材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子設(shè)備朝著小型化和功能多樣化的發(fā)展，電子設(shè)備中常常將多個(gè)元件和功 能集合至微小的組件中，導(dǎo)致使用過(guò)程中溫度會(huì)迅速升高，升高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致電子元 件性能的下降、設(shè)備運(yùn)行速度降低，甚至出現(xiàn)設(shè)備故障，因此，如何有效地將微小組件中產(chǎn) 生的熱量及時(shí)有效地排出成為目前研究的熱點(diǎn)。
[0003] 導(dǎo)熱有機(jī)硅膠片材料是用于發(fā)熱部位和散熱部位之間傳遞能量的主流材料，具有 良好柔韌性、電絕緣性以及延展性，是電子設(shè)備中熱傳遞材料的理想選擇。
[0004] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)硅導(dǎo)熱材料往往存在著導(dǎo)熱系數(shù)低，穩(wěn)定性不佳，在材料 固化過(guò)程中需要添加硫化劑，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不利于環(huán)境保護(hù)和人體健康等問(wèn)題。
[0005] 因此，在本領(lǐng)域中仍然需要開(kāi)發(fā)導(dǎo)熱性能更好的環(huán)保型硅膠片材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方 法。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] -方面，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱硅膠片材料，所述導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百 分含量的組分： 乙烯基硅油 10-40% 氧化鋁 55-90%
[0009] 鈾金水 0,1-1% 消泡劑 1-3% 色母 0.1-1%。
[0010]在本發(fā)明中，通過(guò)選用乙烯基硅油與氧化鋁相互配合，可以提高導(dǎo)熱硅膠片材料 的導(dǎo)熱系數(shù)，并且色母的加入在賦予材料以豐富的顏色的同時(shí)，能夠與氧化鋁相配合，提高 導(dǎo)熱硅膠片材料的機(jī)械強(qiáng)度，在本發(fā)明中各組分相互配合才能取得良好的導(dǎo)熱性和機(jī)械性 能。
[0011]在本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料中，所述乙烯基硅油的用量為10-40 %，例如10 %、 12%、14%、16%、18%、20%、22%、25%、28%、30%、33%、35%、38%或40%，優(yōu)選20-30% 〇
[0012] 在本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料中，所述氧化鋁的用量為55-90 %，例如55 %、58%、 60%、62%、64%、66%、68%、70%、72%、75%、78%、80%、82%、85%、88% 或 90%，優(yōu)選 60-70% 〇
[0013] 在本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料中，所述鉑金水的用量為0. 1-1%，例如0. 1%、 0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%、0.45%、0.5%、0.55%、0.6%、0.65%、 0·7%、0·8%、0·9% 或 1%〇
[0014] 在本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料中，所述消泡劑的用量為1-3 %，例如1 %、1.2 %、 1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%或3%〇
[0015] 在本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料中，所述色母的用量為0.1-1 %，例如0.1 %、0.15%、 0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%或1%〇
[0016] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 27.4% 氧化鋁 70%
[0017] 鉑金水 0.5% 消泡劑 1.5% 色母 0.6%。
[0018] 另一方面，本發(fā)明提供一種如上所述的導(dǎo)熱硅膠片材料的制備方法，所述方法包 括以下步驟：
[0019] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母攪拌混合，抽真空，控制溫度在40°C以上 進(jìn)行反應(yīng)；
[0020] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，攪拌混合，抽真空，控制溫度在40 °C 以上進(jìn)行反應(yīng)；
[0021] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0022]優(yōu)選地，步驟（1)所述攪拌為先進(jìn)行慢速攪拌，后進(jìn)行高速攪拌。先進(jìn)行慢速攪拌 以使物料初步混合，而后在高速攪拌下使物料充分混合均勻。
[0023] 優(yōu)選地，所述慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為10_30r/min，例如10r/min、12r/min、15r/min、 18r/min、20r/min、22r/min、24r/min、26r/min、28r/min或30r/min〇
[0024] 優(yōu)選地，所述慢速攪拌的時(shí)間為l_5min，例如lmin、2min、3min、4minS5min。
[0025] 優(yōu)選地，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為200_300r/min，例如200r/min、210r/min、220r/ min、230r/min、240r/min、250r/min、260r/min、270r/min、280r/min、290r/min或300r/min〇
[0026] 優(yōu)選地，所述高速攪拌的時(shí)間為5_15min，例如5min、6min、7min、8min、9min、 lOmin、llmin、12min、13min、14min或15min〇
[0027] 優(yōu)選地，步驟（1)所述抽真空的真空度為-0. 1~-0.09MPa，例如-O.lMPa、-0·098MPa、-0·095MPa、-0·093MPa或-0·09MPa。
[0028] 優(yōu)選地，步驟（1)所述抽真空的時(shí)間為l_15min，例如lmin、2min、3min、4min、5min、 6min、7min、8min、9min、lOmin、llmin、12min、13min、14min或15min〇
[0029] 優(yōu)選地，步驟（1)所述溫度控制在45-60 °C，例如45 °C、48 °C、50 °C、52°C、54°C、55 。。、57。(：、59。(：或60。(：。
[0030] 優(yōu)選地，步驟（1)所述反應(yīng)的時(shí)間為10_30min，例如lOmin、12min、15min、18min、 20miru 23miru 25miru 28min 或 30min 〇
[0031 ]優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌為先進(jìn)行中速攪拌，而后進(jìn)行高速攪拌。
[0032] 優(yōu)選地，所述中速攪拌的轉(zhuǎn)速為60_90r/min，例如60r/min、63r/min、65r/min、 68r/min、70r/min、72r/min、75r/min、78r/min、80r/min、83r/min、85r/min、88r/mini^90r/ min〇
[0033] 優(yōu)選地，所述中速攪拌的時(shí)間為l_8min，例如lmin、2min、3min、4min、5min、6min、 7min或8min〇
[0034] 優(yōu)選地，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為200-300r/min，例如200r/min、210r/min、220r/ min、230r/min、240r/min、250r/min、260r/min、270r/min、280r/min、290r/min或300r/min〇
[0035] 優(yōu)選地，所述高速攪拌的時(shí)間為5_15min，例如5min、6min、7min、8min、9min、 lOmin、llmin、12min、13min、14min或15min〇
[0036] 優(yōu)選地，步驟（2)所述抽真空的真空度為-0. 1~_0.09MPa，例如-O.lMPa、-0·098MPa、-0·095MPa、-0·093MPa或-0·09MPa。
[0037] 優(yōu)選地，步驟(2)所述抽真空的時(shí)間為3_15min，例如3min、4min、5min、6min、7min、 8min、9min、lOmin、llmin、12min、13min、14min或15min〇
[0038] 優(yōu)選地，步驟（2)所述溫度控制在50-70 °C，例如50 °C、52 °C、54°C、55 °C、57 °C、59 °C、61Γ、63°C、65°C、68°C 或 7(TC。
[0039] 優(yōu)選地，步驟（2)所述反應(yīng)的時(shí)間為10_30min，例如lOmin、12min、15min、18min、 20miru 23miru 25miru 28min 或 30min 〇
[0040] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱硅膠片材料的制備方法具體包括以下步驟：
[0041 ] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在10-3(^/111丨11轉(zhuǎn)速下攪拌混合1-5min，而后在200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5-15min，抽真空至-0.1~-0.09MPa保持1-15min，而后控制溫度在40°C以上反應(yīng)10_30min;
[0042] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在60-90r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合1 -8min，而后在200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5-15min，抽真空至-0.1~-0.09MPa保持3-15min，控制溫度在40°C以上反應(yīng)10_30min;
[0043] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0044] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0045] 本發(fā)明利用10-40 %乙烯基硅油、55-90 %氧化鋁、0.1 -1 %鉑金水、1 -3 %消泡劑和 0.1-1%色母制備得到導(dǎo)熱硅膠片材料，其中各組分相互配合，可以使得導(dǎo)熱硅膠片材料的 導(dǎo)熱系數(shù)提高至3.8-4.8W · m-1，硬度適中（40-45)，擊穿電壓高達(dá)25-28kv · mm-1，拉伸強(qiáng) 度3.7-4.2Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為75-90%，耐溫性和耐冷熱沖擊性良好，并且本發(fā)明的制備方 法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 27.4% 氧化鋁 70%
[0049] 鉑金水 0.5% 消泡劑 15% 色母 0.6%。
[0050] 制備方法如下：
[0051 ] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lmin，而后 在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min，抽真空至-0.1 MPa保持4min，而后控制溫度在45°C反應(yīng) 20min；
[0052 ] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在60r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lmin， 而后在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，抽真空至-0 . IMPa保持3min，控制溫度在60 °C反應(yīng) 20min；
[0053] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 10% 氧化鋁 87.9%
[0056] 鉑金水 0 1% 消泡劑 1% 色母 I%。
[0057] 制備方法如下：
[0058] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在10r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，而后 在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，抽真空至-0.09MPa保持15min，而后控制溫度在60°C反應(yīng) 30min；
[0059] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在90r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合8min， 而后在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lOmin，抽真空至-0.09MPa保持8min，控制溫度在70 °C反應(yīng) lOmin；
[0060] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0061 ] 實(shí)施例3
[0062]在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 40%. 氧化招 55%
[0063] 鈾金水 1% 消泡劑 3% 色母 1°/。。
[0064] 制備方法如下：
[0065] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在30r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合3min，而后 在250r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lOmin，抽真空至-0.1 MPa保持lOmin，而后控制溫度在50°C反應(yīng) 15min；
[0066] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在80r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min， 而后在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min，抽真空至-0.1 MPa保持15min，控制溫度在50°C以上 反應(yīng)30min;
[0067] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] 在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 30% 氧化鋁 66.2%
[0070] 鉑金水 0 8% 消泡劑 2 2% 色母 0.8%、
[0071]制備方法如下：
[0072] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在15r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，而后 在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，抽真空至-0.09MPa保持8min，而后控制溫度在60 °C反應(yīng) 20min；
[0073] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在60r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lmin， 而后在250r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合lOmin，抽真空至-0.1 MPa保持lOmin，控制溫度在40°C以上 反應(yīng) 10-30min;
[0074] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0075] 實(shí)施例5
[0076]在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 35% 氧化鋁 《J%
[0077] 鉑金水 〇 .3% 消泡劑 2 5% 色母 0.3%。
[0078] 制備方法如下：
[0079] (1)將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母先在25r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，而后 在280r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min，抽真空至-0.1 MPa保持8min，而后控制溫度在45°C反應(yīng) lOmin；
[0080] (2)向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在70r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合8min， 而后在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5min，抽真空至-0.1 MPa保持lOmin，控制溫度在70°C反應(yīng) 20min；
[0081] (3)將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
[0082] 對(duì)比例1
[0083]本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中不包括氧化鋁，乙烯 基硅油的用量為97.4%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例1相同。
[0084] 對(duì)比例2
[0085] 本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中不包括色母，氧化鋁 的用量為70.6%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例1相同。
[0086] 對(duì)比例3
[0087]本對(duì)比例與實(shí)施例2的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中乙烯基硅油的用量 為8%，氧化鋁的用量為89.9%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例2相同。
[0088] 對(duì)比例4
[0089]本對(duì)比例與實(shí)施例3的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中乙烯基硅油的用量 為43%，氧化鋁的用量為52%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例3相同。
[0090] 對(duì)比例5
[0091] 本對(duì)比例與實(shí)施例2的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中氧化鋁的用量為 91%，乙烯基硅油的用量為6.9%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例2相 同。
[0092] 對(duì)比例6
[0093] 本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中色母的用量為 0.05%，氧化鋁的用量為70.55%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例1相 同。
[0094] 對(duì)比例7
[0095] 本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在導(dǎo)熱硅膠片材料中色母的用量為 1.2%，氧化鋁的用量為69.4%，除此之外，其余原料用量以及制備方法均與實(shí)施例1相同。
[0096]由實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-7制備得到的導(dǎo)熱硅膠片材料制備厚度均為2mm的硅膠 片材，參照本領(lǐng)域已知的測(cè)試方法對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1和表2所示。
[0101] 由表1和表2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備得到的導(dǎo)熱硅膠片材料中各組分相互配 合，可以提高導(dǎo)熱硅膠片材料的導(dǎo)熱系數(shù)，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)不包括某一種組分而提 高另一種組分含量時(shí)(例如對(duì)比例1和對(duì)比例2)時(shí)，將會(huì)損害導(dǎo)熱硅膠片材料的導(dǎo)熱性能和 機(jī)械性能，當(dāng)其中某一組分或某幾種組分含量過(guò)多或過(guò)少時(shí)(例如對(duì)比例3-7)，仍然會(huì)使得 導(dǎo)熱硅膠片材料的各方面性能得不到顯著提升。
[0102]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠片材料及其制備方 法，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實(shí)施例才能實(shí)施。所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換 及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)熱硅膠片材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱硅膠片材料包括以下重量百分含量的 組分： 乙烯基硅油 10-40% 氧化鋁 55-90% 鉑金水 0.1-1% 消泡劑 1-3% ι?!'?· 0.!-!%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材料，其特征在于，所述乙烯基硅油的重量百分含 量為 20-30 %; 優(yōu)選地，所述氧化鋁的重量百分含量為60-70 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱硅膠片材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱硅膠片材料包括 以下重量百分含量的組分： 乙烯基硅油 27.4% 氧化鋁 70% 鉑金水 0 5% 消泡劑 15% 色付 0.6% 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱硅膠片材料的制備方法，其特征在于，所述方 法包括以下步驟： (1) 將乙烯基硅油、消泡劑、氧化鋁和色母攪拌混合，抽真空，控制溫度在40°C以上進(jìn)行 反應(yīng)； (2) 向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，攪拌混合，抽真空，控制溫度在40°C以上 進(jìn)行反應(yīng)； (3) 將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述攪拌為先進(jìn)行慢速攪拌， 后進(jìn)彳丁尚速攬摔； 優(yōu)選地，所述慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為10_30r/min; 優(yōu)選地，所述慢速攪拌的時(shí)間為l_5min; 優(yōu)選地，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為200-300r/min; 優(yōu)選地，所述高速攪拌的時(shí)間為5-15mi η。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述抽真空的真空度為-0·1~_0.09MPa; 優(yōu)選地，步驟(1)所述抽真空的時(shí)間為1 -15min; 優(yōu)選地，步驟（1)所述溫度控制在45-60°C ; 優(yōu)選地，步驟（1)所述反應(yīng)的時(shí)間為10_30min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述攪拌為先進(jìn) 行中速攪拌，而后進(jìn)行高速攪拌； 優(yōu)選地，所述中速攪拌的轉(zhuǎn)速為60-90r/min; 優(yōu)選地，所述中速攪拌的時(shí)間為1 _8mi η; 優(yōu)選地，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為200-300r/min; 優(yōu)選地，所述高速攪拌的時(shí)間為5-15mi η。8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述抽真空的真 空度為-0.1 ~_〇.〇9MPa。9. 根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述抽真空的時(shí) 間為 3_15min; 優(yōu)選地，步驟(2)所述溫度控制在50-70 °C ; 優(yōu)選地，步驟(2)所述反應(yīng)的時(shí)間為10-30min。10. 根據(jù)權(quán)利要求4-9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 將乙烯基硅油、消泡劑、氧化錯(cuò)和色母先在10-30r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合l-5min，而 后在200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5_15min，抽真空至-〇. 1~-〇 .09MPa保持l_15min，而后 控制溫度在40°C以上反應(yīng)10_30min; (2) 向步驟（1)所得的混合物料中加入箱金水，先在60-9(^/1^11轉(zhuǎn)速下攪拌混合1-8min，而后在200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌混合5-15min，抽真空至-0.1~-0.09MPa保持3-15min，控制溫度在40°C以上反應(yīng)10_30min; (3) 將步驟(2)反應(yīng)后的物料擠出成型，得到所述導(dǎo)熱硅膠片材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105949791SQ201610562056
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】廖志盛
【申請(qǐng)人】東莞市兆科電子材料科技有限公司