一種熱壓機導熱緩沖壓墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導熱緩沖墊片技術領域，尤其涉及一種使用于木業(yè)裝飾板材加工設備運行生產中的熱壓機導熱緩沖壓墊。其技術方案由導熱機構和貼于其兩側的硅膠片構成；所述的導熱機構由整體的金屬導熱基板和分別設置于其兩側排列的若干的吸熱單元、放熱單元構成。構成該導熱緩沖壓墊的導熱板為整體結構，沒有交叉點，不僅在設備高壓運行期間不會出現導熱板互相擠壓斷裂現象發(fā)生具有使用壽命長的特點，同時還因其平整度高使其具有導熱溫度均勻、傳熱快、溫差小和導熱效果好的特點。
【專利說明】
一種熱壓機導熱緩沖壓墊
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于熱導緩沖墊片技術領域，尤其涉及一種平板熱壓機設備、用途于木業(yè)裝飾板材、電子、制卡貼壓飾面覆膜加工設備運行生產中的熱壓機導熱緩沖壓墊。
【背景技術】
[0002]
在木材人造板包括強化復合地板、實木模壓地板、多層實木地板、竹地板，家具木門、刨花板、建筑模板和貼面板等的壓貼飾面層過程中，為了防止板材表面局部過熱或局部過冷而影響人造板表面質量，在熱壓板與鋼板之間設置有一層襯墊，即導熱緩沖壓墊，該導熱緩沖壓墊起著緩沖壓力和熱傳導的作用，在受壓時可以彌補模板(鋼板)與熱板受壓不一致及板材厚度公差所造成的壓力不均、溫度不勻而影響人造板表面質量的現象。因此在木材人造板飾面壓貼過程中必須使用導熱緩沖壓墊。通過檢索:
英國專利W09613376(
【申請人】= Marathon公司)的導熱緩沖壓墊是當今世界上最先進的產品。其結構為:壓墊的徑向紗線為多股黃銅絲，瑋向紗線是硅橡膠包裹退火銅絲，徑向紗線與瑋向紗線按人字形斜弦編織成網；該種產品存在的缺陷為:徑向與瑋向結合處有交叉點是受壓最大部位，在設備工作運行到最高壓力時，易產生徑向與瑋向互相擠壓，使用期間導致多處折斷銅絲散落，影響緩沖回彈，使用一定期限硅膠包覆線造成脫落，降低緩沖回彈性，另徑向銅線導熱接觸點面積很小，導熱量低，在受壓時變形量很大，喪失回彈效果，從而降低使用壽命?；谶@些問題:
中國專利申請?zhí)枮?81024541.3、公開號為CN1240165A的發(fā)明專利申請則公開了一種鍵盤式導熱緩沖壓墊。構成該導熱緩沖壓墊的結構由徑向和瑋向使用滾彎后的金屬箔、按金屬線網的編織方法編織成一定規(guī)格的金屬網并將硅橡膠注入金屬箔之間構成。該結構的導熱緩沖壓墊盡管具有一一(I)徑向與瑋向的交點處是面接觸，橡膠與金屬箔接觸應力較小，橡膠變形量根據壓力大小而變化，不易產生永久變形；(2)、橡膠在徑向與瑋向金屬箔之間，不易脫落；(3)、徑向和瑋向金屬箔均為導熱體，傳熱溫度快、溫差小、溫度均勻和導熱率高；(4)、使用時只有橡膠被壓縮，起彈性作用，回彈范圍廣等優(yōu)點。但由于該導熱緩沖壓墊結構的導熱板為徑向與瑋向金屬箔構成的編織結構，因此存在以下問題:其一，構成導熱板的徑向與瑋向編織的金屬箔再經過不斷地重復的擠壓后會出現編織的松動，并造成整體結構的松散，影響其使用壽命;其二，由于編織疊加的金屬箔沒有彈性，因此整體的導熱緩沖壓墊的彈性性能較差，影響整體的導熱效果;其三，由于金屬箔的經、瑋向松緊度難于一致，在編織過程中其整體的平整度難于保證，從而影響緩沖導熱效果。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種整體傳熱、彈性效果好和使用壽命長的熱壓機導熱緩沖壓墊。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為: 一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其結構由導熱機構和貼于其兩側的硅膠片構成;其特征在于:所述的導熱機構由整體的金屬導熱基板和分別設置于其兩側排列的若干的吸熱單元、放熱單元構成。
[0005]在構成上述一種熱壓機導熱緩沖壓墊的結構中，
一一所述的吸熱單元和放熱單元為對應排列設置于所述金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側為設置于所述金屬導熱基板兩側面的硅橡膠經高溫硫化形成一體結構的硅膠片連接孔;所述條狀凸曲形面的頂部露于所述硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片；
一一構成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面為等寬度間隔設置；
一一所述的吸熱單元和放熱單元為對應設置于所述金屬導熱基板兩側的頂部為弧形的空心凸桶構成，該空心凸桶的弧形頂部露于所述硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片；
--構成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導熱基板兩側的空心凸桶為等寬度間隔設置；
一一在所述空心凸桶的筒壁上設置有所述金屬導熱基板兩側面的硅橡膠經高溫硫化形成一體結構的娃膠片連接孔；
一一所述的硅膠片連接孔設置于所述空心凸桶間的金屬導熱基板上。
[0006]本發(fā)明所提供的熱壓機導熱緩沖壓墊同現有技術相比，具有以下優(yōu)點:
其一，由于構成該熱壓機導熱緩沖壓墊的導熱板為整體結構，沒有交叉點，該緩沖壓墊，不僅在設備高壓運行期間不會出現導熱板互相擠壓斷裂現象發(fā)生具有使用壽命長的特點，同時還因其平整度高使其具有導熱溫度均勻、傳熱快、溫差小和導熱效果好的特點；其二，由于構成該導熱板的導熱單元為經過凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶，該曲形面或弧形頂部具有良好的彈性、同時與硫化為一體結構的兩側表面平整的彈性硅膠片，即凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶與硅膠片這兩種彈性的組合，大大提高了該熱壓機導熱緩沖壓墊的緩沖效果;其三，由于構成耐高溫回彈性硅橡膠材料通過導熱板凸縫隙之間與硅橡膠形成一體結構，使得導熱板與硅膠不易脫落，大大延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明提供的熱壓機導熱緩沖壓墊的結構示意圖；
圖2為熱壓機導熱緩沖壓墊的第二種金屬導熱基板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明所提供的一種對熱壓機導熱緩沖壓墊的結構做進一步的詳細說明。
[0009]如圖1所示，為本發(fā)明所提供的一種熱壓機導熱緩沖壓墊的結構示意圖。即該導熱緩沖壓墊的結構由導熱機構I和貼于其上、下兩側的硅膠片21、22構成;其中上述導熱機構由整體的金屬導熱基板11設置于其上側的若干的吸熱單元13和設置于其下側的放熱單元12構成;其中上述吸熱單元13和放熱單元12為對應設置于金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側為設置于所述金屬導熱基板兩側面的硅橡膠21、22經高溫硫化形成一體結構的硅膠片連接孔14;上述條狀凸曲形面的頂部露處于硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片16。
[0010]在構成上述熱壓機導熱緩沖壓墊的結構中，
一一構成上述吸熱單元和放熱單元的凸出于金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面12、13為等寬度D間隔設置，以保證吸熱單元的面積與房熱點元的面積相等；
一一構成上述的吸熱單元和放熱單元的結構，還可以是如圖2所示的對應設置于金屬導熱基板11兩側的頂部16為弧形的空心凸桶17構成，該空心凸桶的弧形頂部露于硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片；同樣為了保證吸熱單元的面積與放熱單元面積相等，構成上述吸熱單元和放熱單元的凸出于金屬導熱基板兩側的空心凸桶為等寬度間隔排列設置；一一為了使得貼于金屬導熱基板兩側面的硅橡膠經高溫硫化形成牢固的一體結構，在空心凸桶的筒壁上設置有硅膠片連接孔18;當然該連接孔還可以設置于空心凸桶間的金屬導熱基板上。
[0011]構成上述熱壓機導熱緩沖壓墊的金屬導熱基板兩側的吸熱單元和放熱單元，無論是凸曲形面結構還是空心凸桶型結構，均可以通過沖壓工藝完成；而且該沖壓工藝可以保證其形狀的精確性，有利于使得形成的熱壓機導熱緩沖壓墊兩個側面的平整度，以保證其導熱溫度的均勻、傳熱快、溫差小和導熱效果好的性能，并且由于構成上述吸熱單元和放熱單元的頂部為弧形狀，使得構成的導熱緩沖壓墊具有凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶與硅膠片兩種彈性的組合，大大提高了該熱壓機導熱緩沖壓墊的緩沖效果。
[0012]本發(fā)明所提供的熱壓機導熱緩沖壓墊，不僅適用于木業(yè)裝飾板材貼壓飾面覆膜加工，而且也同樣適用于電子、制卡等不同技術領域的涉及貼壓飾面覆膜加工設備運行生產中的熱壓機導熱緩沖壓墊。
【主權項】
1.一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其結構由導熱機構和貼于其兩側的硅膠片構成；其特征在于:所述的導熱機構由整體的金屬導熱基板和分別設置于其兩側排列的若干的吸熱單元、放熱單元構成。2.根據權利要求1所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的吸熱單元和放熱單元為對應排列設置于所述金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側為設置于所述金屬導熱基板兩側面的硅橡膠經高溫硫化形成一體結構的硅膠片連接孔;所述條狀凸曲形面的頂部露于所述硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片。3.根據權利要求1所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:構成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導熱基板兩側的條狀凸曲形面為等寬度間隔設置。4.根據權利要求1所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的吸熱單元和放熱單元為對應設置于所述金屬導熱基板兩側的頂部為弧形的空心凸桶構成，該空心凸桶的弧形頂部露于所述硅膠片的外側形成吸熱或放熱單元片。5.根據權利要求4所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:構成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導熱基板兩側的空心凸桶為等寬度間隔設置。6.根據權利要求4所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:在所述空心凸桶的筒壁上設置有所述金屬導熱基板兩側面的硅橡膠經高溫硫化形成一體結構的硅膠片連接孔。7.根據權利要求6所述的一種熱壓機導熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的硅膠片連接孔設置于所述空心凸桶間的金屬導熱基板上。
【文檔編號】B32B3/30GK105965623SQ201610535714
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】李志剛
【申請人】衡水華科橡塑有限公司