導(dǎo)熱硅膠片配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱硅膠片配方，原料組成為：甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30?40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5?8份，鉑金催化劑0.2?0.4份，醇類延遲劑0.01?0.05份，氧化鋁28?32份，氫氧化鎂10?20份，氮化硼3?8份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱硅膠片配方中，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱硅膠片配方中，采用甲基乙烯基聚硅氧烷混合物和甲基氫基聚硅氧烷混合物作為主料，通過(guò)設(shè)計(jì)特殊成分穩(wěn)定劑和絕緣導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼，加入氫氧化鎂阻燃劑，使得產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的性能，防腐耐磨，抗阻燃，承載力也強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
導(dǎo)熱硅膠片配方
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱硅膠片配方，屬于LED硅膠技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙，將空氣擠出接觸面，空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)嚴(yán)重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞;有了導(dǎo)熱硅膠片的補(bǔ)充，可以使接觸面更好的充分接觸，真正做到面對(duì)面的接觸.在溫度上的反應(yīng)可以達(dá)到盡量小的溫差。選用導(dǎo)熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。國(guó)內(nèi)外很多企業(yè)都致力于開發(fā)一種具有高強(qiáng)度、高透光率、高韌性、強(qiáng)散熱的LED導(dǎo)熱硅膠材料，圍繞有機(jī)硅橡膠材質(zhì)進(jìn)行了深入的研究，并取得了較大的進(jìn)步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱硅膠片配方。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種導(dǎo)熱硅膠片配方，其原料組成為:甲基乙烯基聚硅氧烷混合物ViMe2S1(Me2S1)nSiMe2Vi 30-40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物 Me3S1(Me2S1)m(MeHS1)nSiMe3 5-8 份，鉑金催化劑0.2-0.4份，醇類延遲劑0.01-0.05份，氧化鋁28-32份，氫氧化鎂10-20份，氮化硼3-8份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0005]所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于，其原料組成為:甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30-40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5-8份，鉑金催化劑0.2-0.4份，醇類延遲劑0.01-0.05份，氧化鋁30份，氫氧化鎂15份，氮化硼5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述鉑金催化劑選用PT絡(luò)合物。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述醇類延遲劑選用1-乙烯基環(huán)己醇。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述導(dǎo)熱硅膠片的乙烯基含量為 0.001-0.005mol/100g，含氫量為 0.3-0.7mol/100g。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供的導(dǎo)熱硅膠片配方中，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱硅膠片配方中，采用甲基乙烯基聚硅氧烷混合物和甲基氫基聚硅氧烷混合物作為主料，通過(guò)設(shè)計(jì)特殊成分穩(wěn)定劑和絕緣導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼，加入氫氧化鎂阻燃劑，使得產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的性能，防腐耐磨，抗阻燃，承載力也強(qiáng)。導(dǎo)熱硅膠片因本身材料特性具有絕緣導(dǎo)熱特性，對(duì)EMC具有很好的防護(hù)，由硅膠材質(zhì)的原因不容易被刺穿和在受壓狀態(tài)下撕裂或破損，EMC可靠性就比較好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明: 實(shí)施例1: 一種導(dǎo)熱娃膠片配方，組成如下:
甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5份，鉑金催化劑0.2份，醇類延遲劑0.01份，氧化鋁30份，氫氧化鎂15份，氮化硼5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0011 ] 實(shí)施例2: —種導(dǎo)熱硅膠片配方，組成如下:
甲基乙烯基聚硅氧烷混合物40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物8份，鉑金催化劑0.4份，醇類延遲劑0.05份，氧化鋁32份，氫氧化鎂20份，氮化硼8份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0012]實(shí)施例3: —種導(dǎo)熱硅膠片配方，組成如下:
甲基乙烯基聚硅氧烷混合物35份，甲基氫基聚硅氧烷混合物7份，鉑金催化劑0.2-0.4份，1-乙烯基環(huán)己醇0.03份，氧化鋁30份，氫氧化鎂15份，氮化硼5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)實(shí)施例4: 一種導(dǎo)熱娃膠片配方，組成如下:
甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5份，鉑金催化劑0.2份，醇類延遲劑0.01份，氧化鋁28份，氫氧化鎂10份，氮化硼3份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0013]以上實(shí)施例得到的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試:本發(fā)明提供的導(dǎo)熱硅膠片配方中，采用甲基乙烯基聚硅氧烷混合物和甲基氫基聚硅氧烷混合物作為主料，通過(guò)設(shè)計(jì)特殊成分穩(wěn)定劑和絕緣導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼，加入氫氧化鎂阻燃劑，使得產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的性能，防腐耐磨，抗阻燃，承載力也強(qiáng)。
[0014]以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱硅膠片配方，其原料組成為:甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30-40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5-8份，鉑金催化劑0.2-0.4份，醇類延遲劑0.01-0.05份，氧化鋁28-32份，氫氧化鎂10-20份，氮化硼3-8份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于，其原料組成為:甲基乙烯基聚硅氧烷混合物30-40份，甲基氫基聚硅氧烷混合物5-8份，鉑金催化劑0.2-0.4份，醇類延遲劑0.01-0.05份，氧化鋁30份，氫氧化鎂15份，氮化硼5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述鉑金催化劑選用PT絡(luò)合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述醇類延遲劑選用1-乙烯基環(huán)己醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱硅膠片配方，其特征在于:所述導(dǎo)熱硅膠片的乙烯基含量為 0.001-0.005mol/100g，含氫量為 0.3-0.7mol/100go
【文檔編號(hào)】C08L83/05GK106009688SQ201610332783
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】閆森源
【申請(qǐng)人】強(qiáng)新正品（蘇州）環(huán)保材料科技有限公司