鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶聯(lián)劑和平流劑混合后形成混合物M；將混合物M加入到模具中，熔煉、冷卻成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板。解決了傳統(tǒng)的防護(hù)板的耐磨性能和耐受高溫能力較差，由于鍍膜生產(chǎn)線上的工作溫度較高，防護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下容易發(fā)生變形開(kāi)裂的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及防護(hù)板，具體地，涉及鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍膜生產(chǎn)線上的安全防護(hù)板是為了預(yù)防在操作、玻璃傳動(dòng)和維護(hù)期間可能發(fā)生的 危險(xiǎn)，或者把這些危險(xiǎn)降到最低，這樣才可以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)的安全性。傳統(tǒng)的防護(hù)板 的耐磨性能和耐受高溫能力較差，由于鍍膜生產(chǎn)線上的工作溫度較高，防護(hù)板長(zhǎng)期處于高 溫環(huán)境下容易發(fā)生變形開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板及其制備方法，解決了傳統(tǒng)的防護(hù) 板的耐磨性能和耐受高溫能力較差，由于鍍膜生產(chǎn)線上的工作溫度較高，防護(hù)板長(zhǎng)期處于 高溫環(huán)境下容易發(fā)生變形開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板的制備方法，其中，所 述制備方法包括：
[0005] (1)將環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶聯(lián)劑和平流劑混合后 形成混合物Μ;
[0006] (2)將混合物Μ加入到模具中，熔煉、冷卻成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其 中，
[0007] 相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧丙烯酸的用量為80-120重量份，所述丙烯 酰胺的用量20-50重量份，所述石英的用量為10-25重量份，所述二氧化娃的用量為10-30重 量份，所述偶聯(lián)劑的用量為1-5重量份，所述平流劑的用量為1-3重量份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其中，所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板由上 述的制備方法制得。
[0009] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板的制備方法，其中，所 述制備方法包括:將環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶聯(lián)劑、和平流劑混 合后形成混合物Μ;將混合物Μ加入到模具中，熔煉、冷卻成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù) 板，通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用使得制得的防護(hù)板具備優(yōu)良的耐磨性能和耐受高溫能力， 同時(shí)，制備該防護(hù)板的方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶聯(lián)劑和平流劑混合后形成混合物Μ;將 混合物Μ加入到模具中，熔煉、冷卻成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其中，相對(duì)于100 重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧丙烯酸的用量為80-120重量份，所述丙烯酰胺的用量20-50重 量份，所述石英的用量為10-25重量份，所述二氧化硅的用量為10-30重量份，所述偶聯(lián)劑的 用量為1-5重量份，所述平流劑的用量為1-3重量份。通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用使得制得 的防護(hù)板具備優(yōu)良的耐磨性能和耐受高溫能力，同時(shí)，制備該防護(hù)板的方法簡(jiǎn)單，原料易 得。
[0013] 為了使得制備出的防護(hù)板具備更為優(yōu)良的耐磨能力和耐受高溫能力，相對(duì)于100 重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧丙烯酸的用量為90-100重量份，所述丙烯酰胺的用量30-40重 量份，所述石英的用量為15-20重量份，所述二氧化硅的用量為15-25重量份，所述偶聯(lián)劑的 用量為2_4重量份，所述平流劑的用量為1.5-2.5重量份。
[0014] 為了使得原料之間可以牢固的結(jié)合在一起，提高制得的防護(hù)板的機(jī)械性能，所述 偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋯酸脂和四甲基硅烷中的一種或多種。
[0015] 為了使得制得的防護(hù)板表面更加平滑，所述平流劑為硅油、聚二甲基硅氧烷和丙 烯酸甲酯中的一種或多種。
[0016] 為了使得原料之間熔煉效果更好且盡可能的節(jié)省生產(chǎn)成本，所述熔煉的溫度為 150-220 °C，熔煉時(shí)間為20-30min。
[0017] 為了使得原料更好的成型，且盡可能的節(jié)省冷卻能耗和成本，所述冷卻采用水冷 的方法，且冷卻用水的溫度為5_10°C。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其中，所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板由上 述的制備方法制得。
[0019] 以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 將l〇〇g環(huán)氧樹(shù)脂、80g環(huán)氧丙烯酸、20g丙烯酰胺、10g石英、10g二氧化硅、lg偶聯(lián)劑 和lg平流劑混合后形成混合物M;將混合物Μ加入到模具中，熔煉（溫度為150°C，時(shí)間為 20min)、水冷(冷卻用水的溫度為5°C)成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板A1。
[0022] 實(shí)施例2
[0023]將100g環(huán)氧樹(shù)脂、120g環(huán)氧丙烯酸、50g丙烯酰胺、25g石英、30g二氧化硅、5g偶聯(lián) 劑和3g平流劑混合后形成混合物M;將混合物Μ加入到模具中，熔煉(溫度為150-220°C，時(shí)間 為20-30min)、水冷(冷卻用水的溫度為5-10°C)成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板A2。 [0024] 實(shí)施例3
[0025]將100g環(huán)氧樹(shù)脂、100g環(huán)氧丙烯酸、35g丙烯酰胺、15g石英、15g二氧化硅、3g偶聯(lián) 劑和2g平流劑混合后形成混合物M;將混合物Μ加入到模具中，熔煉(溫度為180°C，時(shí)間為 25min)、水冷(冷卻用水的溫度為8°C)成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板A3。
[0026] 對(duì)比例1
[0027] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為100g，所述環(huán)氧丙烯 酸的用量為7〇g，所述丙稀酰胺的用量l〇g，所述石英的用量為5g，所述二氧化娃的用量為 5g，所述偶聯(lián)劑的用量為0.5g，所述平流劑的用量為0.5g，得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板 Dl〇
[0028] 對(duì)比例2
[0029] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為100g，所述環(huán)氧丙烯 酸的用量為130g，所述丙稀酰胺的用量60g，所述石英的用量為30g，所述二氧化娃的用量為 35g，所述偶聯(lián)劑的用量為8g，所述平流劑的用量為4g，得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板D2。
[0030] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031] 表1
[0032]
[0034] 通過(guò)上述表格可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的防護(hù)板A1-A3其最高耐受溫度和 拉伸強(qiáng)度要高于在本發(fā)明范圍外制得的防護(hù)板D1和D2,因此能實(shí)現(xiàn)制得的防護(hù)板優(yōu)良的耐 高溫能力和機(jī)械強(qiáng)度。
[0035] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0037] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸、丙烯酰胺、石英、二氧化硅、偶聯(lián)劑和平流劑混合后形成 混合物M; (2) 將混合物M加入到模具中，熔煉、冷卻成型后得到所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其中， 相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧丙烯酸的用量為80-120重量份，所述丙烯酰胺 的用量20-50重量份，所述石英的用量為10-25重量份，所述二氧化娃的用量為10-30重量 份，所述偶聯(lián)劑的用量為1-5重量份，所述平流劑的用量為1-3重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧丙烯 酸的用量為90-100重量份，所述丙稀酰胺的用量30-40重量份，所述石英的用量為15-20重 量份，所述二氧化硅的用量為15-25重量份，所述偶聯(lián)劑的用量為2-4重量份，所述平流劑的 用量為1.5-2.5重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋯酸脂和四甲基硅烷 中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述平流劑為硅油、聚二甲基硅氧烷和丙烯 酸甲酯中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔煉的溫度為150-220°C，熔煉時(shí)間為 20-30min〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述冷卻采用水冷的方法，且冷卻用水的溫 度為 5-10°C。7. -種鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板，其特征在于，所述鍍膜生產(chǎn)線用防護(hù)板由權(quán)利要求1-6中 任意一項(xiàng)所述的制備方法制得D
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK105906770SQ201610266378
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請(qǐng)人】蕪湖真空科技有限公司