述熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂可通過吹塑、擠塑、壓延、熔融擠 出-雙向拉伸、熔融擠出-流延等方式將熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂制備成膜或型材， 進一步用于各領(lǐng)域包裝、玩具。
[0026] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
[0027] 1、本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的熔融溫度降低至160-220°C，使本發(fā) 明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂順利實現(xiàn)各種熱塑加工。
[0028] 2、同時本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度提高到320°C -400°C、 無色透明、不發(fā)黃；熔融指數(shù)為l-20g/10min(19(TC /2. 16~10kg)，加工流動性優(yōu)異、成型 性好；樹脂結(jié)晶度為（30. 0% -60. 0% )，用于后續(xù)加工的力學性能優(yōu)異。采用本發(fā)明熱塑性 乙烯基改性聚乙烯醇樹脂制備的薄膜或型材強度高，烘干后薄膜或型材強度達60-150MPa ; 改性樹脂潤滑性好、不吸潮、不粘連，同時放置一年外觀、顏色也不會改變；本發(fā)明樹脂無 毒，可在一定的條件下降解、有利于環(huán)境保護。
[0029] 本發(fā)明涉及到的測試方法如下：
[0030] 1、熔融溫度及分解溫度的測試：采用熱分析（DSC)曲線表征，所用坩堝為高壓不 銹鋼坩堝，氮氣氣氛中測試，升溫速率：10°c /min，測試溫度范圍：室溫-250°c。
[0031] 2、熔融指數(shù)的測試：根據(jù)不同PVA牌號的樹脂流動特性，采用熔融指數(shù)儀，一定溫 度、恒定壓力下，測量塑料熔體在l〇min內(nèi)流經(jīng)標準毛細管的質(zhì)量值，單位g/10min。本測試 方法設定溫度：160°C~220°C ;壓力：2. 16kg~10kg。
[0032] 3、吹塑薄膜拉伸強度測定：參考國家標準GB13022-91塑料薄膜拉伸性能試驗方 法進行測試。
[0033] 4、注塑樣條拉伸強度測定：參考國家標準GB1040-79塑料拉伸試驗方法進行測 試。
【具體實施方式】
[0034] 下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是，本實施例只用于 對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員 根據(jù)上述內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。下列實 施例中，除非特別注明，所有％和份數(shù)都是以質(zhì)量百分含量、質(zhì)量重量為單位。
[0035] 實施例1 :將63份乙烯基改性聚乙烯醇（該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單 體與丁烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為90 (mol) %、聚合度為2000, 丁烯單體的改 性量為0. 1~1 (mol) % )、12份丙三醇、10份三甘醇二異辛酸酯、12份軟水、7份芥酸酰胺、 2份飽和脂肪族二羧酸酯G60在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在45 °C溫度下邊攪拌邊加熱，2h后停 止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用螺桿將物料自動輸送至螺桿擠出機中，保 持螺桿溫度160°C，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30°C，經(jīng)切粒機切粒造型制得 熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。
[0036] 所得樹脂的分解溫度為365°C，無色透明、不發(fā)黃，熔融溫度175°C，熔融指數(shù) 6g/10min(190°C /2. 16 ~10kg)，樹脂為顆粒狀。
[0037] 實施例2 :將52份乙烯基改性聚乙烯醇（該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單 體與丙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80. 0 (mol) %、聚合度為3000,丙烯單體的 改性量為16~20 (mol) % )、3份丙三醇、2份聚乙二醇、1份三甘醇二異辛酸酯、7份軟水、 0. 5份二氧化硅混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30°C溫度下邊攪拌邊加熱，10分鐘后停止 加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用螺桿將物料自動輸送至單螺桿擠出機中，保 持螺桿溫度180°C，在0.0 IMPa (表壓）壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40°C，經(jīng)切粒 機切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂。
[0038] 所得樹脂的分解溫度為325 °C，熔融溫度170 °C，熔融指數(shù) 10g/10min (190°C /2. 16 ~10kg)，樹脂為直徑 2. 0mm，高 0· 5mm 的圓柱體。
[0039] 實施例3 :將83份乙烯基改性常規(guī)聚乙烯醇（該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙 烯單體與乙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為99. 9 (mol) %、聚合度為1000,乙烯單 體的改性量為8~12 (mol) % )、38份三甘醇二異辛酸酯、20份軟水、11份滑石粉、4份芥酸 酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90°C溫度下邊攪拌邊加熱，6h后停止加熱。接著將物 料加入帶有攪拌的料倉內(nèi)，采用單螺桿將物料自動輸送至單螺桿擠出機中，保持螺桿溫度 190°C，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20°C，經(jīng)切粒機切粒造型制得熱塑性乙烯 基改性聚乙烯醇樹脂。
[0040] 所得樹脂的分解溫度為390 °C，熔融溫度180 °C，熔融指數(shù) 12g/10min(19(TC /2. 16~10kg)，樹脂為正方體形狀。
[0041] 實施例4 :將85份乙烯基改性聚乙烯醇（該乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單 體與乙烯單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為85. 0 (mol) %、聚合度為1600,乙烯的改性 量為1~3(mol) % )、5份質(zhì)量比為5 :4的丙三醇和三甘醇二異辛酸酯、14份軟水、6份質(zhì) 量比為3 :5 :1的滑石粉、二氧化硅和飽和脂肪族二羧酸酯G36、2份交聯(lián)劑乙酸鈣混合，在 攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90°C溫度下邊攪拌邊加熱，6小時后停止加熱。接著將物料加入帶 有攪拌的料倉內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動輸送至單螺桿擠出機中，保持螺桿溫度180°C，在 常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30°C，經(jīng)切粒機切粒造型制得熱塑性乙烯基改性聚 乙烯醇樹脂。
[0042] 所得熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度為380°C，無色透明、不發(fā)黃，熔 融溫度 185°C，熔融指數(shù) 5. 5g/10min (190°C /2. 16 ~10kg)。
[0043] 實施例5-9 :-種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂按以下物料及工藝，其余同實 施例4。
[0044]
[0045]
[0046] 按實施例5-9得到的熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂，熔融溫度160_220°C， 熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂的分解溫度為320°C -400°C、無色透明、不發(fā)黃；熔融 指數(shù)為l-20g/10min(19(TC /2. 16~10kg)，加工流動性優(yōu)異、成型性好；樹脂結(jié)晶度為 30.0% -60.0%，用于后續(xù)加工的力學性能優(yōu)異，采用本發(fā)明熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇 樹脂制備的薄膜或型材強度高，烘干后薄膜或型材強度達60-150MPa ;樹脂潤滑性好、不吸 潮、不粘連，同時放置一年外觀、顏色也不會改變；本發(fā)明樹脂無毒，可在一定的條件下降 解、有利于環(huán)境保護。
【主權(quán)項】
1. 一種熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂，其特征在于：它是由有效量的乙烯基改性 聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述乙烯基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與 含有乙烯基的不飽和單體共聚后經(jīng)醇解獲得的，其醇解度為80. 0-99. 9 (mol)%、聚合度為 1000~3000,含有乙烯基的不飽和單體的改性量為0. 1~20 (mol)%;所述增塑劑為丙三 醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯中的至少一種，所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、芥酸酰 胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種。2. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性乙烯基改性聚乙烯醇樹脂，其特征在于：所述熱塑性 乙烯基改性聚乙烯醇樹脂由50-85份所述的乙烯基改性聚乙烯