一種低溫低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及沙棘籽中原花青素的提取方法，尤其涉及全低溫過程低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]原花青素是植物王國中廣泛存在的一大類多酚化合物的總稱，是由不同數(shù)量的兒茶素或表兒茶素結(jié)合而成。在眾多植物中，葡萄籽原花青素一直是國內(nèi)外經(jīng)久不衰的研究課題，目前國內(nèi)外仍以葡萄籽為原料提取原花青素。在對葡萄籽原花青素的研究不斷深入完善的同時，各國科學(xué)工作者已將注意力轉(zhuǎn)向其它的植物。沙棘是治理我國“三北”區(qū)域水土流失的先鋒樹種，沙棘籽油是極為珍貴的保健藥用油，原蘇聯(lián)曾將沙棘油列為宇航員的必須保健品。2000年，中國科學(xué)院生物物理研究所劉朵花的《沙棘和葡萄籽中原花青素的對比研究》一文中明確指出:葡萄籽和沙棘籽中OPC的比較研究結(jié)果，沙棘籽可能是更好的OPC來源，因它的提取物含更多的二聚體、三聚體，而二聚體、三聚體較單聚體和多聚體具有更強(qiáng)的抗氧化性。為此，以超臨界CO2萃取沙棘籽油后的籽柏為原料，提取沙棘籽原花青素產(chǎn)業(yè)化，研制保健品及準(zhǔn)字藥品有著更大的生態(tài)環(huán)境效益和保健醫(yī)藥效益。
[0003]“一種提取沙棘籽中原花青素的方法”發(fā)明專利(200810176033.6)是采用噴霧干燥技術(shù)得到沙棘籽原花青素的方法。
[0004]“一種提取沙棘籽中原花青素的方法”發(fā)明專利(ZL2011 I 0367195.X)是采用超聲法提取得提取液，采用微波干燥技術(shù)干燥得到沙棘籽中原花青素的方法。
[0005]目前，未見室溫閃式提取技術(shù)、低溫負(fù)壓熱栗技術(shù)、低溫負(fù)壓帶式干燥技術(shù)三項技術(shù)合用應(yīng)用于沙棘籽原花青素提取物提取產(chǎn)業(yè)化的報道。
[0006]發(fā)明目的:
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是全低溫過程低能耗高效率提取沙棘籽中的原花青素提取物，即聯(lián)合使用室溫閃式提取技術(shù)提取，低溫(40°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并濃縮提取液成浸膏，低溫(50°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)帶式干燥裝置將浸膏干燥成粉，聯(lián)合應(yīng)用三項技術(shù)提取沙棘籽中的原花青素的方法。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種全低溫過程低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法，包括如下步驟:
[0009]1.將超臨界CO2萃取沙棘籽油后的籽柏用食用乙醇做溶劑，采用室溫(10°C_40°C)閃式提取技術(shù)提取，小試實驗提取僅為2分鐘，大生產(chǎn)提取時間在25分鐘以內(nèi)，得沙棘籽原花青素乙醇提取液。
[0010]2.采用低溫(40°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并濃縮提取液，
得沙棘原花青素浸膏。
[0011]3.采用低溫(50°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)帶式干燥裝置將沙棘籽原花青素浸膏干燥成沙棘籽產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明沙棘籽原花青素提取物得率大于15%，水份低于5%，原花青素(OPC)含量可達(dá)50%以上。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的有益結(jié)果:
[0014]1.本發(fā)明低溫閃式提取技術(shù)是在室溫(10°C_40°C)下進(jìn)行，小試實驗提取時間僅為2分鐘，大生產(chǎn)提取時間也不超過25分鐘。比發(fā)明專利ZL2011 I 0367195.X的超聲法提取溫度(40°C以上)還要低，更好保留沙棘原花青素活性成分，是比超聲法提取更節(jié)能生產(chǎn)效率更高的提取方法。
[0015]2.本發(fā)明閃式提取通過高轉(zhuǎn)速刀頭的剪切，將物料粉碎成40-80目的細(xì)顆粒，沙棘原花青素成分更易溶出，其提取時間比發(fā)明專利ZL2011 I 0367195.X超聲法提取時間更短，生產(chǎn)效率更高。
[0016]3.本發(fā)明閃式提取后物料被刀頭剪切成均勻的40-80目顆粒，物料的物理狀態(tài)改變，使其過濾效果明顯改善。
[0017]4.本發(fā)明采用低溫負(fù)壓熱栗技術(shù)裝置真正實現(xiàn)了低溫(40°C以下)回收乙醇并濃縮其提取液，更好保留沙棘原花青素活性成分。
[0018]5.本發(fā)明采用低溫負(fù)壓熱栗技術(shù)裝置大大降低生產(chǎn)耗能，是常規(guī)三效濃縮、多效濃縮無法相比的。
[0019]6.本發(fā)明低溫(50°C以下)負(fù)壓(-0.098Mpa)帶式干燥裝置干燥，真正實現(xiàn)了沙棘籽原花青素提取物浸膏在50°C以下干燥，更好保留了沙棘籽原花青素活性成分的活性。發(fā)明專利ZL 2011 I 0367195.X的微波干燥是不可能保證物料受熱均勻的，物料超過I厘米厚度，其中心部分溫度會遠(yuǎn)超過50°C，使原花青素受高熱破壞失去活性。而發(fā)明專利200810176033.6的噴霧干燥，由于溫度高，熱敏性的原花青素必然會明顯損失。
[0020]7.本發(fā)明低溫負(fù)壓帶式干燥裝置干燥可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。而微波干燥不可能實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
[0021]8.本發(fā)明不僅得到高含量高品質(zhì)沙棘原花青素提取物，閃式提取使其提取物得率達(dá)15%以上，比發(fā)明專利ZL2011 I 0367195.X的提取物得率10%提高了50%，即經(jīng)濟(jì)效益增長了50%。
[0022]9.本發(fā)明提取物中原花青素(OPC)含量可達(dá)50%以上，不用樹脂吸附精制粗提取物，完全規(guī)避了樹脂可能脫落帶來的毒性作用的風(fēng)險，真正做到了無溶劑殘留、高含量、高品質(zhì)廣品。
【具體實施方式】
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[0023]實施例1:一種低溫低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法，包括如下步驟:
[0024]I)采用超臨界⑶2萃取沙棘籽油后的沙棘籽柏lKg，用8L 50%的乙醇溶液在15°C下經(jīng)過閃式提取2次，每次提取時間5分鐘。合并兩次提取液，用300目濾布過濾得濾液13.3Kgo
[0025]2)將13.3Kg提取液采用低溫(40°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并將提取液濃縮成原花青素浸膏428g。
[0026]3)將428g原花青素浸膏采用低溫(50°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)帶式干燥裝置干燥得沙棘籽原花青素提取物粉劑152g，其原花青素含量為50.2%。
[0027]實施例2:—種低溫低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法，包括如下步驟:
[0028]I)采用超臨界⑶2萃取沙棘籽油后的沙棘籽柏10Kg，用90L 75%的乙醇溶液在301下經(jīng)過閃式提取2次，每次提取時間20分鐘。合并兩次提取液，用300目濾布過濾得濾液73.8Kgo
[0029]2)將73.8Kg提取液采用低溫(40°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并將提取液濃縮成原花青素浸膏3.95Kg。
[0030]3)將3.95Kg原花青素浸膏采用低溫(50°C以下)負(fù)壓(_0.098Mpa)帶式干燥裝置干燥得沙棘籽原花青素提取物粉劑I.58Kg，其原花青素含量為51 %。
【附圖說明】
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[0031]附圖為本發(fā)明的工藝簡圖。
【主權(quán)項】
1.一種低溫低能耗高效率提取沙棘籽原花青素的方法，其特征在于:聯(lián)合采用室溫(10°C_40°C)閃式提取技術(shù)提取得提取液，低溫(40°C)負(fù)壓(_0.098Mpa)熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并濃縮提取液成浸膏，低溫(50°C)負(fù)壓(_0.098Mpa)帶式干燥裝置干燥浸膏成提取物粉劑，合用三項技術(shù)提取沙棘籽中的原花青素(OPC)的方法。2.如權(quán)利要求1所述的沙棘籽柏采用室溫閃式提取技術(shù)提取沙棘籽原花青素提取物，其特征在于:料液比為1:5?1:15，乙醇濃縮度為20?80% ;溫度10-50°C，物料被刀頭剪切成40-80目的均勻顆粒;提取時間2分鐘-25分鐘。3.如權(quán)利要求1所述的熱栗技術(shù)裝置回收乙醇并濃縮提取液至浸膏，其特征在于:溫度低于40°C，負(fù)壓-0.095Mpa—0.1Mpa，濃縮浸膏中固形物含量30%-70%。4.如權(quán)利要求1所述的帶式干燥裝置干燥浸膏得沙棘籽原花青素提取物，其特征在于:溫度低于50°C，負(fù)壓-0.095Mpa—0.1Mpa，原花青素提取物水分低于5 %，原花青素提取物粉劑粒度2 80目，原花青素提取物中原花青素(OPC)含量>40%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫低能耗高效率提取沙棘籽中原花青素的方法，其特征在于：聯(lián)合使用室溫閃式提取技術(shù)，低溫負(fù)壓熱泵技術(shù)乙醇回收濃縮裝置，低溫負(fù)壓帶式干燥裝置三項技術(shù)提取沙棘籽中的原花青素方法。包括如下步驟：將超臨界CO2萃取沙棘籽油后的沙棘籽粕用食用乙醇做溶劑，采用室溫閃式提?。惶崛∫翰捎玫蜏?40℃以下)負(fù)壓(-0.098Mpa)熱泵技術(shù)裝置回收乙醇并濃縮提取液得浸膏；采用低溫(50℃以下)負(fù)壓(-0.098Mpa)帶式干燥裝置將浸膏干燥成沙棘籽原花青素提取物產(chǎn)品。本發(fā)明工藝全過程低溫、低能耗、高效率，規(guī)避樹脂吸附工藝得到沙棘籽原花青素高含量高品質(zhì)產(chǎn)品，滿足原花青素保健品和藥品開發(fā)的需要。
【IPC分類】C07D311/62
【公開號】CN105440003
【申請?zhí)枴緾N201610015154
【發(fā)明人】鄒元生, 譚志超, 王輝斌
【申請人】北京寶得瑞健康產(chǎn)業(yè)有限公司, 鄒元生
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月12日