一種物料發(fā)酵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料發(fā)酵裝置。
【背景技術】
[0002] 物料發(fā)酵過程中會產生大量氣體，如果用密閉容器發(fā)酵容易脹裂，發(fā)酵后期物料 會發(fā)霉變質;如果用袋裝扎口的方式，產生的氣體會從袋口通過壓強差排除，但發(fā)酵后期袋 口的物料會發(fā)霉變質。目前的技術（申請?zhí)?00910158239.0): "一種動物飼料用的發(fā)酵包裝 袋，由于塑料包裝袋有了呼吸閥，飼料在發(fā)酵初期好氧菌大量繁殖，產氣激烈，多余氣體通 過呼吸閥排出；當氧氣耗盡時，呼吸閥停止排氣，厭氧菌開始繁殖。飼料pH降到一定值時， 厭氧菌開始休眠，此時，通過呼吸閥膜板上的微孔不斷將微量氧分子送入包裝帶內，供好氧 菌保持最低生存需要而各種雜菌被擋在包裝袋外，保證了各種有益菌存活，飼料長期不變 質"，該申請說明書的第5頁第4行描述"呼吸閥上的微孔孔徑在0.2-0.6微米，不斷將微量 氧分子送入包裝袋內，供好氧菌保持最低生存需要而各種雜菌被擋在包裝袋外，保證了各 種有益菌存活，飼料長期不變質"，但是該技術存在如下缺點：1、物料在運輸堆放等過程中， 物體物料會堵塞呼吸閥，從而導致氣體排放不出，導致發(fā)酵袋被脹破;2、微孔孔徑在0.2- 0.6微米，孔徑過小，成本高，且透氣性差，氣體不易排出，導致脹袋;物料發(fā)酵主要是霉菌 污染，而霉菌孢子的大小為2-10微米，因此孔直徑為不大于2個微米就可以保證無霉菌污 染，提高孔徑可以降低成本，增加發(fā)酵袋透氣性;3、環(huán)境中的氣體也可以進入該技術所述的 發(fā)酵袋，雖然發(fā)酵袋上有呼吸膜，但也存在環(huán)境中的微生物進入袋內的風險，從而污染發(fā)酵 物料，導致霉變等。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明旨在解決物料發(fā)酵過程中發(fā)霉變質的問題，提供一種物料發(fā)酵裝置。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為： 所述物料發(fā)酵裝置包括密閉的發(fā)酵容器，所述發(fā)酵容器一端設有熱合封口，所述發(fā)酵 容器上設有單向止回閥，所述單向止回閥伸入發(fā)酵容器內部的一端設有透氣防堵裝置。
[0005] 所述透氣防堵裝置為防水透氣膜、無紡布或濾膜等任何防止物料通過的裝置。所 述單向止回閥伸出發(fā)酵容器的一端設有霉菌過濾裝置。所述霉菌過濾裝置為孔徑< 2μπι的 濾膜。優(yōu)選地，所述霉菌過濾裝置為孔徑< 2μπι的濾膜。優(yōu)選地，所述霉菌過濾裝置為孔徑為 0.7-2μπι的濾膜。優(yōu)選地，所述霉菌過濾裝置為孔徑為1 一 2μπι的濾膜。所述單向止回閥為升 降式止回閥、旋啟式止回閥或蝶式止回閥等。所述發(fā)酵容器為袋式容器、桶式容器或不規(guī)則 式容器等。
[0006] 下面對本發(fā)明作進一步說明： 本發(fā)明所述物料發(fā)酵裝置各組成構建及功能如下：1、發(fā)酵容器:用于物料的存貯。2、單 向止回閥：氣體可以從袋內排到袋外，但不能從袋外進入袋內；透氣防堵裝置：用于防止袋 內物料進入單向止回閥而影響單向止回閥的正常工作，氣體可以自由進出，但袋內物料不 能進入到單向止回閥內；霉菌過濾裝置:防止袋外的霉菌或其它微生物進入袋內，該裝置可 以安裝也可不安裝。發(fā)酵容器和單向止回閥可通過熱合作用固定在一起;透氣防堵裝置可 通過熱合、或粘貼、或其它方式固定在單向止回閥上;霉菌過濾器可通過熱合、或粘貼、或其 它方式固定在單向止回閥上。透氣防堵裝置可采用防水透氣膜、無紡布、濾膜等材料制成。
[0007]本發(fā)明所述物料發(fā)酵裝置工作原理如下:首先將物料和菌種以及其它各種配料充 分混合，人工或機械裝發(fā)酵容器，然后將發(fā)酵容器密封好，室溫堆放，或者堆放在10-100攝 氏度的環(huán)境中。物料進入發(fā)酵階段，在發(fā)酵前期，由于微生物作用，會產生大量的氣體，如果 氣體不能順利排出，就會造成脹袋、進而將發(fā)酵容器脹破，從而引起物料在發(fā)酵后期發(fā)霉變 質。本發(fā)明設計了單向止回閥，從而使發(fā)酵容器內氣體能順利從發(fā)酵容器內排放至袋外，沒 有脹袋的問題。
[0008]由于發(fā)酵容器內氣體壓力大，發(fā)酵容器內氣體在從發(fā)酵容器內排放至發(fā)酵容器外 的過程中，有可能將發(fā)酵容器內的物料一并帶出，在通過單向止回閥的過程中，物料停留在 單向止回閥內，從而影響單向止回閥的正常工作，本發(fā)明設計了透氣防堵裝置，可以使氣體 排出正常，而物料不能進入單向止回閥內，保證了單向止回閥的正常工作。
[0009] 發(fā)酵前期，發(fā)酵容器內氣壓高于袋外，氣體從發(fā)酵容器內流向發(fā)酵容器外，而到了 發(fā)酵后期，發(fā)酵容器內的微生物活動逐漸減少，發(fā)酵容器內溫度不斷降低，從而使發(fā)酵容器 內氣壓低于發(fā)酵容器外氣壓，發(fā)酵容器外的氣體進入到發(fā)酵容器內，氣體中的霉菌因此進 入發(fā)酵容器內，從而導致發(fā)酵容器口物料容易霉變。本發(fā)明設計了單向止回閥，使氣體只能 從發(fā)酵容器內排至發(fā)酵容器外，而發(fā)酵容器外的氣體不能進入發(fā)酵容器內（即使是發(fā)酵容 器外的氣壓高于發(fā)酵容器內的氣壓），同時本發(fā)明設計了霉菌過濾器，即使有空氣從發(fā)酵容 器外進入發(fā)酵容器內，也可以保證霉菌不能從發(fā)酵容器外進入發(fā)酵容器內，從而保障發(fā)酵 容器口的物料不會發(fā)霉變質。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為： (1) 安裝了單向止回閥，發(fā)酵前期物料發(fā)酵所產生的氣體可以通過單向止回閥排出袋 內，而在發(fā)酵后期，發(fā)酵容器內的壓強由于溫度的降低，壓強隨著降低，從而引起環(huán)境壓強 大于發(fā)酵容器內壓強，氣體(含量各種微生物，特別是霉菌)會因壓力差從外界環(huán)境進入發(fā) 酵容器，從而引起發(fā)酵物料霉變，采用單向止回閥，可以阻止氣體從外界環(huán)境進入發(fā)酵容器 內，因此可以防止發(fā)酵物料后期發(fā)霉的問題，且透氣性好，不會產生脹氣問題，成本低； (2) 單向止回閥位于發(fā)酵容器內的一端安裝有通氣防堵裝置，可以使單向止回閥不因 生產加工過程中發(fā)酵物料進入單向止回閥，從而妨礙單向止回閥工作的問題，而現(xiàn)有技術 中沒有設置該裝置，容易堵塞改發(fā)明中所述的呼吸膜； (3) 本發(fā)明也可以在閥體上安裝有霉菌過濾器，孔徑不大于2微米即可，主要為防止霉 菌污染，可以大大降低霉菌過濾器成本，從而降低發(fā)酵生產成本。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明一種實施例的物料發(fā)酵裝置結構示意圖； 圖2為本發(fā)明一種實施例的物料發(fā)酵裝置側視圖； 圖3為本發(fā)明一種實施例的物料發(fā)酵裝置的單向止回閥結構示意圖； 圖4為本發(fā)明另一種實施例的物料發(fā)酵裝置的單向止回閥結構示意圖； 圖5為本發(fā)明一種實施例的物料發(fā)酵裝置的單向止回閥側視圖。
[0012] 圖中：1、發(fā)酵容器;2、熱合封口；3、單向止回閥；4、透氣防堵裝置;5、霉菌過濾裝 置。
【具體實施方式】
[0013] 以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用于限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明所述技術方案 如未特別說明，均為本領域的常規(guī)方案，所用試劑或材料，如未特別說明，均來源于商業(yè)化 渠道。
[0014] 實施例1 參見圖1至所述物料發(fā)酵裝置包括密閉的發(fā)酵容器1，所述發(fā)酵容器1 一端設有熱合封 口 2,所述發(fā)酵容器1上設有單向止回閥3,所述單向止回閥3伸入發(fā)酵容器1內部的一端設有 透氣防堵裝置4。所述透氣防堵裝置4為防水透氣膜、無紡布或濾膜。所述單向止回閥3為升 降式止回閥、旋啟式止回閥或蝶式止回閥。所述發(fā)酵容器1為袋式容器、桶式容器或不規(guī)則 式容器。
[0015] 實施例2 所述物料發(fā)酵裝置包括密閉的發(fā)酵容器1，所述發(fā)酵容器1 一端設有熱合封口 2,其特征 在于