一種新型流動(dòng)改性劑的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)催化劑及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型流動(dòng)改性劑的 制備方法及其應(yīng)用
【背景技術(shù)】
[0002] 流動(dòng)改性劑是提高或者控制粘度等等流變特性的助劑，用于涂料、色漿等等。可用 于水性或者溶劑型體系，使材料具有需要的特性。一般可分為假塑體和觸變體。流動(dòng)改性 劑是根據(jù)材料的化學(xué)成分特點(diǎn)的不同，采用相應(yīng)的原理方法，在材料成型加工中，通過特定 的化學(xué)作用和物理作用，提高材料各個(gè)分子間的流動(dòng)能力。
[0003] ABS樹脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體工具形成的熱塑性聚合物。它有抗 沖擊、耐寒、耐熱、奶化學(xué)品、管則幸好和易加工等有一性能。廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電 子、齊聚等行業(yè)。高流動(dòng)性ABS樹脂引起較高的熔體流動(dòng)速率能一次性注塑大型薄壁制品， 滿足汽車、家電等大尺寸零件要求。因此開發(fā)高流動(dòng)性ABS樹脂是ABS樹脂發(fā)展的重要方 向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供新型流動(dòng)改性劑的制備，其制備方法如下：
[0005] SI.按比例先將自引發(fā)劑單體對氯甲基苯乙烯與原料苯乙稀，加入反應(yīng)裝置中；
[0006] S2.通入惰性氣體，排出空氣；
[0007] S3.在惰性氣體保護(hù)下，加入催化劑，并在油浴鍋中加熱反應(yīng)；
[0008] S4.攪拌反應(yīng)8-10小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)；
[0009] S5.溶解、沉淀、抽濾、烘干，得到制品。
[0010] 優(yōu)選地，所述催化劑為2,2'-聯(lián)二吡啶和氯化亞銅組成的，其兩者質(zhì)量比為3:1。
[0011] 優(yōu)選地，所述自引發(fā)劑單體對氯甲基苯乙烯與苯乙烯單體的質(zhì)量比為1:10~ 1:30〇
[0012] 優(yōu)選地，所述自引發(fā)劑單體對氯甲基苯乙烯與催化劑的質(zhì)量比為1:1~1:3。
[0013] 本發(fā)明一種高流動(dòng)性ABS樹脂，將采用以上所述的方法制備得到的流動(dòng)改性劑與 樹脂ABS共混，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到高流動(dòng)性ABS樹脂。
[0014] 優(yōu)選地，所制的流動(dòng)改性劑與樹脂ABS的質(zhì)量比為1:10~1:30。
[0015] 優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)溫度為160°C~210°C。
[0016] 發(fā)明的有益效果：本制備方法簡單、操作方便，而且制備所得的流動(dòng)改性劑，提高 了工程塑料樹脂的流動(dòng)性，極大的改善了樹脂的機(jī)械性能，在樹脂加工過程中具有廣泛的 應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 附圖。
[0018] 圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例6的流變性能曲線圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例6的扭矩曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì) 描述。
[0021] -種新型流動(dòng)改性劑，其配方組成如下：
[0022] 表1具體實(shí)施例的配方組成：
[0024] 通過凝膠滲透色譜儀（GPC)與多角度激光光散射（MLLS)測定聚合物的分子量及 其分布。
[0025] 表2不同實(shí)施例制備的流動(dòng)改性劑分子量分布：
[0027] 從表2中還可以看出Mw. MALLS/Mw. GPC的值大于1，說明所制得的聚合物具有一定 的支化結(jié)構(gòu)。
[0028] 結(jié)合實(shí)施例中配比變化，說明隨自引發(fā)單體CMS的增加其體系中形成的低聚物的 支化程度也相應(yīng)變大了。
[0029] 通過DSC測定流動(dòng)改性劑的玻璃化溫度。
[0030] 表3不同實(shí)施例制備的流動(dòng)改性劑玻璃化溫度：
[0031]
[0032] 從表3中可以看出，共聚單體苯乙烯的配比含量增加，所得流動(dòng)改性劑的支化程 度高。這也同樣驗(yàn)證了表2的分子量測定。
[0033] 實(shí)施例6 :
[0034] 高流動(dòng)性ABS樹脂的制備：優(yōu)選實(shí)施例5制的流動(dòng)改性劑與ABS樹脂共混造粒，制 備高流動(dòng)性ABS樹脂，流動(dòng)改性劑與ABS樹脂質(zhì)量比為1:10~1:30,雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定溫 度160~2KTC ·測定其流變性能。
[0035] 從圖1流變性能曲線圖可以看出，流動(dòng)改性劑的加入改善了 ABS樹脂的流變性能。
[0036] 從圖2扭矩曲線圖中平衡后的扭矩可以看出，加入流動(dòng)改性劑降低了 ABS樹脂的 熔融粘度，導(dǎo)致了扭矩的下降，改善了 ABS樹脂的加工性能。
[0037] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的流動(dòng)改性劑提高了 ABS樹脂的加工流動(dòng)性，制備 了高流動(dòng)性ABS樹脂。
[0038] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型流動(dòng)改性劑的制備方法，其特征在于由如下制備方法制備而成：51. 按比例先將自引發(fā)劑單體對氯甲基苯乙烯與原料苯乙烯加入反應(yīng)裝置中；52. 向反應(yīng)裝置通入惰性氣體，排出空氣；53. 在惰性氣體保護(hù)下，加入催化劑，并在油浴鍋中加熱反應(yīng)；54. 攪拌反應(yīng)8-10小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)；55. 溶解、沉淀、抽濾、烘干，得到制品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型流動(dòng)改性劑的制備方法，其特征在于：所述催化劑 由2, 2'-聯(lián)二吡啶和氯化亞銅組成，其兩者質(zhì)量比為3:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型流動(dòng)改性劑的制備方法，其特征在于：所述自引發(fā) 劑單體對氯甲基苯乙稀與苯乙稀單體的質(zhì)量比為1:10~1:30。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型流動(dòng)改性劑的制備方法，其特征在于：所述自引發(fā) 劑單體對氯甲基苯乙稀與催化劑的質(zhì)量比為1:1~1:3。5. -種高流動(dòng)性ABS樹脂，其特征在于：將采用權(quán)利要求1-4所述的方法制備得到的 流動(dòng)改性劑與樹脂ABS共混，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到高流動(dòng)性ABS樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高流動(dòng)性ABS樹脂，其特征在于：所述的流動(dòng)改性劑與 樹脂ABS的質(zhì)量比為1:10~1:30。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高流動(dòng)性ABS樹脂，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)溫 度為 160°C~210°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種流動(dòng)改性劑的制備方法及其應(yīng)用，按比例先將自引發(fā)劑單體對氯甲基苯乙烯與原料苯乙烯，加入反應(yīng)裝置中，通入惰性氣體，排出空氣，在惰性氣體保護(hù)下，加入催化劑，并在油浴鍋中加熱反應(yīng)，攪拌反應(yīng)8-10小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，溶解、沉淀、抽濾、烘干，得到制品；制備所得的流動(dòng)改性劑與樹脂ABS共混通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒高流動(dòng)性ABS樹脂。本發(fā)明提高了工程塑料樹脂的流動(dòng)性，極大的改善了樹脂的機(jī)械性能，在樹脂加工過程中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08F212/14, C08F212/08, C08L25/08, C08L55/02
【公開號】CN105399887
【申請?zhí)枴緾N201510953954
【發(fā)明人】段輝麗
【申請人】南通新邦化工科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日