br>[0044]S6:將步驟S5復(fù)火干燥好后的大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳按140:5:5:4:3:3:2:2:1的重量配比充分混合后壓榨得粗菊花香大豆油，將粗菊花香大豆油除雜、去澀、脫脂后即制得菊花香大豆油，所述的除雜步驟的過濾介質(zhì)采用質(zhì)量比10:8:6:4:2的白土、活性炭、娃膠、石英砂、猛砂混合物。
[0045]實施例3
[0046]—種菊花香大豆油的制備方法，包括以下步驟:
[0047]S1:大豆粉的制備:大豆剝殼干燥至含水量為6%，將大豆磨成粉狀后采用400目篩子過篩；
[0048]S2:菊花的選取:采摘新鮮的菊花，并選擇陰涼潔凈的地方及時薄攤散熱，攤放高度為4厘米；
[0049]S3:第一次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S1制得的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按18:3的重量配比充分混合，放入密封袋窨制14小時后采用400目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用105°C的溫度進行烘干至含水量為4% ;
[0050]S4:第二次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S3復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按18:2的重量配比充分混合，放入密封袋窨制9小時后采用400目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用105°C的溫度進行烘干至含水量為4% ;
[0051]S5:第三次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S4復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按18:1的重量配比充分混合，放入密封袋窨制4小時后采用400目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用105°C的溫度進行烘干至含水量為4% ;
[0052]S6:將步驟S5復(fù)火干燥好后的大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳按170:7:7:6:5:5:4:3:2的重量配比充分混合后壓榨得粗菊花香大豆油，將粗菊花香大豆油除雜、去澀、脫脂后即制得菊花香大豆油，所述的除雜步驟的過濾介質(zhì)采用質(zhì)量比15:12:9:7:4的白土、活性炭、娃膠、石英砂、猛砂混合物。
[0053]實施例4
[0054]—種菊花香大豆油的制備方法，包括以下步驟:
[0055]S1:大豆粉的制備:大豆剝殼干燥至含水量為6%，將大豆磨成粉狀后采用300目篩子過篩；
[0056]S2:菊花的選取:采摘新鮮的菊花，并選擇陰涼潔凈的地方及時薄攤散熱，攤放高度為3厘米；
[0057]S3:第一次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S1制得的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按17:4的重量配比充分混合，放入密封袋窨制13小時后采用300目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用100°C的溫度進行烘干至含水量為5% ;
[0058]S4:第二次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S3復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按17:3的重量配比充分混合，放入密封袋窨制8小時后采用300目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用100°C的溫度進行烘干至含水量為5% ;
[0059]S5:第三次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S4復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按17:1.5的重量配比充分混合，放入密封袋窨制3小時后采用300目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用100°C的溫度進行烘干至含水量為5% ;
[0060]S6:將步驟S5復(fù)火干燥好后的大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳按160:6:6:5:4:4:3:3:2的重量配比充分混合后壓榨得粗菊花香大豆油，將粗菊花香大豆油除雜、去澀、脫脂后即制得菊花香大豆油，所述的除雜步驟的過濾介質(zhì)采用活性炭。
[0061]實施例5
[0062]—種菊花香大豆油的制備方法，包括以下步驟:
[0063]S1:大豆粉的制備:大豆剝殼干燥至含水量為8%，將大豆磨成粉狀后采用500目篩子過篩；
[0064]S2:菊花的選取:采摘新鮮的菊花，并選擇陰涼潔凈的地方及時薄攤散熱，攤放高度為5厘米；
[0065]S3:第一次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S1制得的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按19:4的重量配比充分混合，放入密封袋窨制15小時后采用500目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用110°C的溫度進行烘干至含水量為6% ;
[0066]S4:第二次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S3復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按19:3的重量配比充分混合，放入密封袋窨制10小時后采用500目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用110°C的溫度進行烘干至含水量為6% ;
[0067]S5:第三次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S4復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花按19:1.5的重量配比充分混合，放入密封袋窨制4小時后采用500目篩子過篩使菊花和大豆粉分離，出花后的大豆粉采用110°C的溫度進行烘干至含水量為6% ;
[0068]S6:將步驟S5復(fù)火干燥好后的大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳按180:7:7:6:5:5:4:4:3的重量配比充分混合后壓榨得粗菊花香大豆油，將粗菊花香大豆油除雜、去澀、脫脂后即制得菊花香大豆油，所述的除雜步驟的過濾介質(zhì)采用質(zhì)量比18:12的白土、活性炭混合物。
[0069]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種菊花香大豆油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51:大豆粉的制備:大豆剝殼干燥后，將大豆磨成粉狀； 52:菊花的選取:采摘新鮮的菊花，并選擇陰涼潔凈的地方及時薄攤散熱，攤放高度為2-6厘米； 53:第一次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S1制得的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花充分混合，放入密封袋窨制12-16小時后將大豆粉和菊花分離，出花后的大豆粉采用95-115°C的溫度進行烘干； 54:第二次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S3復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花充分混合，放入密封袋窨制8-10小時后將大豆粉和菊花分離，出花后的大豆粉采用95-115°C的溫度進行烘干； 55:第三次窨制與復(fù)火干燥:將步驟S4復(fù)火干燥好后的大豆粉與步驟S2選取的新鮮菊花充分混合，放入密封袋窨制2-5小時后將大豆粉和菊花分離，出花后的大豆粉采用95-115°C的溫度進行烘干； 56:將步驟S5復(fù)火干燥好后的大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳充分混合后壓榨得粗菊花香大豆油，將粗菊花香大豆油除雜、去澀、脫脂后即制得菊花香大豆油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S1中大豆剝皮后干燥至含水量彡10%，大豆磨成粉狀后采用200-600目篩子過篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S3中大豆粉與新鮮菊花按15-20:2-5的重量配比充分混合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S4中大豆粉與新鮮菊花按15-20:1.5-4的重量配比充分混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S5中大豆粉與新鮮菊花按15-20:0.5-2的重量配比充分混合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S3、S4、S5中大豆粉和新鮮菊花窨制完成后采用200-600目篩子過篩使菊花和大豆粉分離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S3、S4、S5中大豆粉烘干至含水量< 6%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S6中大豆粉與仙草、西洋參、羅漢果、桂圓、人參、五味子、棗仁、銀耳按140-200:5-8:5-8:4-7:3-6:3-6:2-5:2-4:1-3的重量配比充分混合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香大豆油的制備方法，步驟S6中除雜的過濾介質(zhì)包括白土、活性炭、娃膠、石英砂、猛砂中的一種或多種。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的菊花香大豆油的制備方法，所述過濾介質(zhì)為質(zhì)量比10-20:8-15:6-12:4-10:2-6的白土、活性炭、硅膠、石英砂、錳砂混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菊花香大豆油的制備方法，屬于植物油加工技術(shù)領(lǐng)域，所述菊花香大豆油是經(jīng)過大豆粉的制備、菊花的選取、窨制與復(fù)火干燥、壓榨、除雜、去澀、脫脂等步驟制成的。本發(fā)明是一種無任何化學(xué)試劑的具有預(yù)防心血管疾病、散風(fēng)熱、平肝明目、消咳止痛、消除疲勞、溫補潤肺、寧心安神等作用的天然食品；本發(fā)明生產(chǎn)出來的油花香濃，生產(chǎn)成本低，附加值高，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/04, A23D9/02, C11B1/06
【公開號】CN105238546
【申請?zhí)枴緾N201510601097
【發(fā)明人】韋木蘭
【申請人】韋木蘭
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日