一種文冠果油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂提取加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種文冠果油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]文冠果具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，種子含油率為30.4%，去皮后種仁含油率高達(dá)66.39%，其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)94%，亞油酸占36.9%，油酸占57.16%，比橄欖油、大豆油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高，可有效預(yù)防高血壓、高血脂、血管硬化等病癥。目前制取植物油的方法主要是壓榨法和浸提法。壓榨法工藝簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，可以保持產(chǎn)品的特殊風(fēng)味，但提油率低、能耗大、成本高，而且壓榨后的餅柏蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的嚴(yán)重浪費(fèi)。浸出法生產(chǎn)效率高且殘油率低，但此法設(shè)備多、投資大，油品風(fēng)味損失大且有有機(jī)溶劑殘留，還需要精煉處理，同時(shí)也會(huì)污染環(huán)境。
[0003]水酶法提油技術(shù)是20世紀(jì)末出現(xiàn)的一種綠色、環(huán)保、健康的植物油提取新技術(shù)，受到了世界各國(guó)學(xué)者的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)提油工藝相比，水酶法提油能耗低，綠色環(huán)保，作用條件溫和，避免有機(jī)溶劑的使用，提取的油脂無需精煉。
[0004]本發(fā)明方法將微波技術(shù)、磁化技術(shù)、酶解技術(shù)及高壓技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，應(yīng)用于文冠果油的制備，可以有效促進(jìn)反應(yīng)效率，提高油脂得率，同時(shí)保護(hù)營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，保證油脂品質(zhì)，為文冠果油的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定理論基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種文冠果油的制備方法，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、提尚提油率、改善油脂品質(zhì)的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種文冠果油的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為1000-3000W，微波溫度為90-110°C，微波時(shí)間為30-90S，微波處理后加水混合得混合液；(2)將混合液高壓均質(zhì)后進(jìn)行磁化處理，所述的磁場(chǎng)強(qiáng)度為600-1000mT，磁化溫度為40-60 °C，磁化時(shí)間為40_60min，然后向磁化后的混合液中加入復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合多糖酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為50°C，酶解pH為5，酶解時(shí)間為1.5h，再向混合液中加入堿性蛋白酶Protex 6L進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為55°C，酶解pH為9，酶解時(shí)間為lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?3)將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后進(jìn)行冷浴處理，所述的乙醇與酶解液體積比為1-5:1，冷浴溫度為-40—20 °C，冷浴時(shí)間為10-20min ;(4)向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進(jìn)行熱處理并回收乙醇，所述的蒸汽壓力為18-22MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時(shí)間為30-60S，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。
[0007]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率2000W，微波溫度105°C，微波時(shí)間60s。
[0008]所述的磁化處理優(yōu)選參數(shù)為:磁場(chǎng)強(qiáng)度900mT，磁化溫度50 °C，磁化時(shí)間45min。
[0009]所述的乙醇冷浴處理優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與酶解液體積比2:1，冷浴溫度_30°C，冷浴時(shí)間15min。
[0010]所述的高壓蒸汽處理優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力21MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時(shí)間 45s。
[0011]本方法以脫皮的文冠果為原料，采用微波處理后加水混合，在通過均質(zhì)處理提高體系均一穩(wěn)定性，然后采用磁化處理促進(jìn)萃取和離子交換、強(qiáng)化吸附和分離，磁化后可強(qiáng)化酶解作用，提高酶解反應(yīng)效率，最后采用乙醇冷浴結(jié)合高壓蒸汽進(jìn)行破乳處理，同時(shí)分離回收文冠果油。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、提油率高的特點(diǎn)，制得的文冠果油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、品質(zhì)好，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種文冠果油的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為1000-3000W，微波溫度為90-110°C，微波時(shí)間為30-90S，微波處理后加水混合得混合液；(2)將混合液高壓均質(zhì)后進(jìn)行磁化處理，所述的磁場(chǎng)強(qiáng)度為600-1000mT，磁化溫度為40-60°C，磁化時(shí)間為40_60min，然后向磁化后的混合液中加入復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合多糖酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為50°C，酶解pH為5，酶解時(shí)間為1.5h，再向混合液中加入堿性蛋白酶Protex 6L進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為55°C，酶解pH為9，酶解時(shí)間為lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?3)將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后進(jìn)行冷浴處理，所述的乙醇與酶解液體積比為1-5:1，冷浴溫度為-40—20 °C，冷浴時(shí)間為10-20min ;(4)向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進(jìn)行熱處理并回收乙醇，所述的蒸汽壓力為18-22MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時(shí)間為30-60S，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。
[0013]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率2000W，微波溫度105°C，微波時(shí)間60s。
[0014]所述的磁化處理優(yōu)選參數(shù)為:磁場(chǎng)強(qiáng)度900mT，磁化溫度50 °C，磁化時(shí)間45min。
[0015]所述的乙醇冷浴處理優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與酶解液體積比2:1，冷浴溫度_30°C，冷浴時(shí)間15min。
[0016]所述的高壓蒸汽處理優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力21MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時(shí)間 45s。
[0017]實(shí)施例1:
將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分，在微波功率為2000W、微波溫度為105°C條件下進(jìn)行微波處理60s，微波處理后加水混合得混合液，將混合液高壓均質(zhì)后，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為900mT、磁化溫度為50°C條件下進(jìn)行磁化處理45min，然后向磁化后的混合液中加入1.5%的復(fù)合多糖酶Viscozyme