一種椰子油的提取方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品領域，尤其涉及一種椰子油的提取方法。
【背景技術】
[0002] 原生態(tài)椰子油是用機械或天然的方法，經過或不經過加熱，從新鮮成熟椰肉中提 取出來的一種植物油脂，是由中碳鏈脂肪酸組成。中鏈脂肪分子比其他食物的長鏈脂肪分 子小，易被人體消化吸收，食療椰子油的消化無需動用人體胰消化酶系統(tǒng)，對身體的酶和荷 爾蒙系統(tǒng)施加很小的壓力。而且肝臟更傾向于使用中鏈脂肪酸作為產能的燃料來源，進而 提高新陳代謝的效率。椰子油具有降低壞膽固醇、增加好膽固醇、易于消化、有助減肥、預防 肥胖帶來的代謝綜合癥，進而預防心血管疾病等功能。椰子油是由月桂酸、癸酸、辛酸和己 酸等脂肪酸組成的甘油三酸酯分子，這些有機酸形成了椰子油的抗菌性質。椰子油幾乎能 被完全吸收，它也被用在嬰兒配方食品中作為治療營養(yǎng)不良的配方，嬰兒進食含有椰子油 的飲食，鈣和鎂的吸收以及氨基酸的吸收有所增加。
[0003] 在現(xiàn)有的提取椰子油的技術中，一般采用的加工方法有干法和濕法兩種提取方 法。傳統(tǒng)的干法提取是把椰肉干燥后進行壓榨的提取方法，然而使用此方法時，干燥后椰肉 會褐變，導致提取的椰子油顏色較深，壓榨時產生高溫也破壞椰子油的一些功能性物質。目 前濕法提取技術是將椰肉磨漿，加熱后進行離心分離制得油脂，然而使用此方法的椰子油 提取率不高，提取的椰子油含水較高，不利于保存。有機溶劑提取油脂方法也很常用，但是 有機溶劑提取耗能大，花費大，而且污染環(huán)境，油中會殘留有機溶劑，食用后對人體有害。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種椰子油的提取方法。通過此方法制得的 椰子油清澈，椰香濃郁，油脂品質好，營養(yǎng)物質含量高，具有極高的使用價值好經濟價值。
[0005] 第一方面，本發(fā)明一種椰子油的提取方法，包括以下步驟：
[0006] 1)干燥粉碎：將椰肉進行真空冷凍干燥處理，真空度為IPa~10Pa，溫度 為-40°C~_80°C，干燥20h~48h，將真空冷凍干燥處理后的椰肉進行粉碎，粉碎至糊狀；
[0007] 2)酶解：將經過步驟1)處理的椰肉和水混合制得混合物I，在所述混合物I中添 加復合酶，水浴酶解12h~48h，水浴酶解溫度為45°C~55°C，滅酶后制得混合物II;
[0008] 所述復合酶與所述混合物的重量比為1 :0. 5~2 ;
[0009] 所述復合酶為纖維素酶與木瓜蛋白酶混合制得；
[0010] 3)離心提油：將所述混合物II冷卻至常溫后進行離心處理，離心速度為3000r/ min~8000r/min，離心時間為lOmin~30min，上層制得油脂，凝固后在真空度為 0. 08MPa~0. 09MPa干燥，即制得椰子油。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述纖維素酶與所述木瓜蛋白酶重量比為1 :0. 5~3。
[0012] 優(yōu)選地，所述真空冷凍干燥處理的真空度為IPa~10Pa。
[0013] 優(yōu)選地，所述纖維素酶與所述木瓜蛋白酶重量比為1 :2。
[0014] 第二方面，本發(fā)明還提供了一種通過如第一方面所述的一種椰子油的提取方法制 得的椰子油。
[0015] 采用本發(fā)明所提供的一種椰子油的提取方法，有益效果如下：
[0016] 1)采用真空冷凍干燥技術可使得到的椰肉疏松多孔，提高了椰肉細胞的破壞程 度，從而提高了其中油的游離程度，并且制得的椰子油水乳化程度大大降低，在椰肉的天然 成分不被破壞的條件下提高了椰子油的提取率，制得的椰子油清澈透明、品質優(yōu)，成本低， 具有良好的應用前景。
[0017] 2)本發(fā)明提供的方法對環(huán)境友好，無污染，制得的椰子油產品對人體無害。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例1的椰肉真空冷凍干燥后的電鏡圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明實施例2的椰肉真空冷凍干燥后的電鏡圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明實施例3的椰肉真空冷凍干燥后的電鏡圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明實施例4的椰肉真空冷凍干燥后的電鏡圖；
[0022] 圖5為對比組1~3的椰肉在相同條件下烘箱干燥后的電鏡圖。
【具體實施方式】
[0023] 以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024] 實施例1
[0025] 1)干燥粉碎：將100g椰肉清洗干凈之后切成5cm長，5cm寬，2cm厚條狀體，然后 把切好的椰肉放入真空冷凍機進行真空冷凍干燥，真空度為IPa，溫度為-40°C干燥20h，本 實施例椰肉在真空冷凍干燥后的電鏡圖如圖1所示，干燥后取出放在陰涼干燥處密封下保 存。將真空冷凍干燥處理的椰肉進行粉碎，粉碎至糊狀，然后取出備用。
[0026] 2)酶解：將粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 〇. 5%的復合酶，所述復合酶為纖維素酶與木瓜蛋白酶混合而成，所述纖維素酶與木瓜蛋白 酶的質量比為1: 〇. 5，在45 °C水浴鍋中酶解12h。在85 °C滅酶30min，制得混合物II。
[0027] 3)離心提油：將混合物II冷卻至常溫后離心lOmin，離心速度為3000r/min，離心 后上層即為油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度為〇. 〇8Mpa下旋轉 干燥即制得椰子油。
[0028] 實施例2
[0029] 1)干燥粉碎：將100g椰肉清洗干凈之后切成5cm長，5cm寬，2cm厚條狀體，然后 把切好的椰肉放入真空冷凍機進行真空冷凍干燥，真空度為5Pa，溫度為-60°C干燥48h，本 實施例椰肉在真空冷凍干燥后的電鏡圖如圖2所示，干燥后取出放在陰涼干燥處密封下保 存。將真空冷凍干燥處理的椰肉進行粉碎，粉碎至糊狀，然后取出備用。
[0030] 2)酶解：將粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 1 %的復合酶，所述復合酶為纖維素酶與木瓜蛋白酶混合而成，所述纖維素酶與木瓜蛋白酶 的質量比為1:1. 5,在50°C水浴鍋中酶解24h。在85°C滅酶30min，制得混合物II。
[0031] 3)離心提油：將混合物II冷卻至常溫后離心20min，離心速度為5000r/min，離心 后上層即為油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度為0. 〇85Mpa下旋轉 干燥即制得椰子油。
[0032] 實施例3
[0033] 1)干燥粉碎：將100g椰肉清洗干凈之后切成5cm長，5cm寬，2cm厚條狀體，然后 把切好的椰肉放入真空冷凍機進行真空冷凍干燥，真空度為l〇Pa，溫度為_80°C干燥48h， 本實施例椰肉在真空冷凍干燥后的電鏡圖如圖3所示，干燥后取出放在陰涼干燥處密封下 保存。將真空冷凍干燥處理的椰肉進行粉碎，粉碎至糊狀，然后取出備用。
[0034] 2)酶解：將粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 2 %的復合酶，所述復合酶為纖維素酶與木瓜蛋白酶混合而成，所述纖維素酶與木瓜蛋白酶 的質量比為1:3，在55 °C水浴鍋中酶解48h。在85 °C滅