L，在酶解溫度為50°C、酶解pH為5條件下進(jìn)行酶解1.5h，再向混合液中加入1.5%的堿性蛋白酶Protex 6L，在酶解溫度為55°C、酶解pH為9條件下進(jìn)行酶解lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)粚⑺庖号c乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后，在乙醇與酶解液體積比為2:1、冷浴溫度為-30 V條件下進(jìn)行冷浴處理15min，向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽，在蒸汽壓力為21MPa、蒸汽溫度為110°C條件下進(jìn)行熱處理45s并回收乙醇，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染，制得的文冠果油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、品質(zhì)好，總油提取率高達(dá)96.73%，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]實(shí)施例2:
將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分，在微波功率為1500W、微波溫度為110°C條件下進(jìn)行微波處理75s，微波處理后加水混合得混合液，將混合液高壓均質(zhì)后，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000mT、磁化溫度為45°C條件下進(jìn)行磁化處理40min，然后向磁化后的混合液中加入1.5%的復(fù)合多糖酶Viscozyme L，在酶解溫度為50°C、酶解pH為5條件下進(jìn)行酶解1.5h，再向混合液中加入1.5%的堿性蛋白酶Protex 6L，在酶解溫度為55°C、酶解pH為9條件下進(jìn)行酶解lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?；將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后，在乙醇與酶解液體積比為1:1、冷浴溫度為_35°C條件下進(jìn)行冷浴處理20min，向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽，在蒸汽壓力為22MPa、蒸汽溫度為105°C條件下進(jìn)行熱處理60s并回收乙醇，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染，制得的文冠果油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、品質(zhì)好，總油提取率高達(dá)95.31%，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]實(shí)施例3:
將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分，在微波功率為2500W、微波溫度為100°C條件下進(jìn)行微波處理45s，微波處理后加水混合得混合液，將混合液高壓均質(zhì)后，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為800mT、磁化溫度為55°C條件下進(jìn)行磁化處理50min，然后向磁化后的混合液中加入1.5%的復(fù)合多糖酶Viscozyme L，在酶解溫度為50°C、酶解pH為5條件下進(jìn)行酶解1.5h，再向混合液中加入1.5%的堿性蛋白酶Protex 6L，在酶解溫度為55°C、酶解pH為9條件下進(jìn)行酶解lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?；將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后，在乙醇與酶解液體積比為3:1、冷浴溫度為-25 V條件下進(jìn)行冷浴處理lOmin，向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽，在蒸汽壓力為20MPa、蒸汽溫度為115°C條件下進(jìn)行熱處理45s并回收乙醇，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染，制得的文冠果油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、品質(zhì)好，總油提取率高達(dá)95.88%，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種文冠果油的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為1000-3000W，微波溫度為90-110°C，微波時(shí)間為30-90S，微波處理后加水混合得混合液；(2)將混合液高壓均質(zhì)后進(jìn)行磁化處理，所述的磁場(chǎng)強(qiáng)度為600-1000mT，磁化溫度為40-60 °C，磁化時(shí)間為40_60min，然后向磁化后的混合液中加入復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合多糖酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為50°C，酶解pH為5，酶解時(shí)間為1.5h，再向混合液中加入堿性蛋白酶Protex 6L進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，酶解溫度為55°C，酶解pH為9，酶解時(shí)間為lh，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?3)將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后進(jìn)行冷浴處理，所述的乙醇與酶解液體積比為1-5:1，冷浴溫度為-40—20 °C，冷浴時(shí)間為10-20min ; (4 )向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進(jìn)行熱處理并回收乙醇，所述的蒸汽壓力為18_22MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時(shí)間為30-60S，高壓蒸汽處理后進(jìn)行離心分離得游離油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種文冠果油的制備方法，其特征在于所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率2000W，微波溫度105°C，微波時(shí)間60s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種文冠果油的制備方法，其特征在于所述的磁化處理優(yōu)選參數(shù)為:磁場(chǎng)強(qiáng)度900mT，磁化溫度50°C，磁化時(shí)間45min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種文冠果油的制備方法，其特征在于所述的乙醇冷浴處理優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與酶解液體積比2:1，冷浴溫度_30°C，冷浴時(shí)間15min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種文冠果油的制備方法，其特征在于所述的高壓蒸汽處理優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力21MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時(shí)間45s。
【專利摘要】一種文冠果油的制備方法屬于植物油脂提取加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：（1）將文冠果脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進(jìn)行微波處理，微波處理后加水混合得混合液；（2）將混合液高壓均質(zhì)后進(jìn)行磁化處理，然后向磁化后的混合液中先后加入多糖酶和蛋白酶進(jìn)行分步酶解，酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘?jiān)?；?）將水解液與乳狀液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后進(jìn)行冷浴處理；（4）向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進(jìn)行熱處理并回收乙醇，然后進(jìn)行離心分離得游離油；本發(fā)明將微波技術(shù)、磁化技術(shù)、酶解技術(shù)及高壓技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用于文冠果油的制備，制得的文冠果油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、品質(zhì)好，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/00, C11B1/04
【公開號(hào)】CN105238544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769104
【發(fā)明人】江連洲, 李楊, 隋曉楠, 王中江, 齊寶坤
【申請(qǐng)人】東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日