一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及增塑劑技術領域，尤其涉及一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強，容易加工，可合法用于工業(yè)用途，增塑劑是大宗工業(yè)品，廣泛應用于國民經(jīng)濟各領域，包括塑料、橡膠、粘合劑、纖維素、樹脂、醫(yī)療器械、電纜等成千上萬種產(chǎn)品中。
[0003]現(xiàn)有的增塑劑大多只具有簡單的增塑效果，不能在制作時增強制品的抗老化性，使得制品的使用時間不長，造成了資源的浪費，而且增塑劑大多是由有毒的物品制成，沒有用環(huán)氧大豆油等無毒物品制成的抗老化增塑劑，容易對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在60-70°C下反應2.5-3.5小時后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱取乙酸乙酯16-21份、甲醇11-17份和氧化鎂4-9份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在50-60°C下反應30-40min，然后加入雙氧水，在40-50°C下反應40-50min后，對制得的物品進行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱取大豆油21-26份、甲酸5-10份和雙氧水6-9份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在80-90°C下反應35-45min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至155-160°C，反應1.5-2小時，接著升溫至230-240°C，反應2.5-3小時后，進行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱取異壬醇15-20份、苯酐
5-10份、鈦酸四丁脂4-7份和鈦酸四異丙脂3-6份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在40-50°C下反應
1.2-1.8小時后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱取環(huán)氧棕櫚油18-24份。
[0006]優(yōu)選地，所述S1中，乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂的重量比為17-20:12-16:5_8。
[0007]優(yōu)選地，所述S2中，大豆油、甲酸和雙氧水的重量比為22-25:6~9:7_8。
[0008]優(yōu)選地，所述S3中，異壬醇、苯酐、鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂的重量比為16-19:6~9:5~6:4~5o
[0009]優(yōu)選地，按照重量份配比稱取大豆油22-25份、環(huán)氧棕櫚油19-23份、乙酸乙酯17-20份、甲醇12-16份、氧化鎂5-8份、雙氧水7_8份、甲酸6_9份、異壬醇16-19份、苯酐
6-9份、鈦酸四丁脂5-6份和鈦酸四異丙脂4-5份。
[0010]本發(fā)明中，以氧化鎂為催化劑，由乙酸乙酯和甲醇反應能夠制得脂肪酸甲酯，以甲酸和雙氧水為輔料，由脂肪酸甲酯和大豆油反應能夠制得環(huán)氧大豆油，以環(huán)氧大豆油為主料制得的增塑劑無毒環(huán)保，能夠增強制品的物理性能和延長制品的老化時間，還具有良好的潤滑性、相容性和分散性性能，加入以鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂為混合催化劑，由異壬醇和苯酐反應制得的鄰苯二甲酸二異壬酯，使得增塑劑能賦予制品良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能，綜合性能優(yōu)于DOP，而且生產(chǎn)的制品具有優(yōu)異的耐水耐抽出性能，本發(fā)明能夠增強制品的物理性能和延長制品的老化時間，且能賦予制品良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能，無毒環(huán)保，制作成本低，制作方法簡單。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
[0012]實施例一
本實施例提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在70°C下反應3.5小時后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱取乙酸乙酯16份、甲醇11份和氧化鎂4份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在60°C下反應40min，然后加入雙氧水，在50°C下反應50min后，對制得的物品進行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱取大豆油21份、甲酸5份和雙氧水6份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在90°C下反應45min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至160°C，反應2小時，接著升溫至240°C，反應3小時后，進行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱取異壬醇15份、苯酐5份、鈦酸四丁脂4份和鈦酸四異丙脂3份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在50°C下反應1.8小時后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱取環(huán)氧棕櫚油18份。
[0013]實施例二
本實施例提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在68°C下反應3.3小時后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱取乙酸乙酯17份、甲醇12份和氧化鎂5份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在58°C下反應38min，然后加入雙氧水，在48°C下反應48min后，對制得的物品進行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱取大豆油22份、甲酸6份和雙氧水7份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在88°C下反應43min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至159°C，反應1.9小時，接著升溫至238°C，反應2.9小時后，進行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱取異壬醇16份、苯酐6份、鈦酸四丁脂5份和鈦酸四異丙脂4份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在48°C下反應1.7小時后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱取環(huán)氧棕櫚油20份。
[0014]實施例三
本實施例提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在66°C下反應3.1小時后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱取乙酸乙酯18份、甲醇13份和氧化鎂6份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在56°C下反應36min，然后加入雙氧水，在46°C下反應46min后，對制得的物品進行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照