重量份配比稱(chēng)取大豆油23份、甲酸7份和雙氧水8份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在86°C下反應(yīng)41min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至158°C，反應(yīng)1.8小時(shí)，接著升溫至236°C，反應(yīng)2.8小時(shí)后，進(jìn)行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱(chēng)取異壬醇17份、苯酐7份、鈦酸四丁脂6份和鈦酸四異丙脂5份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在46°C下反應(yīng)1.6小時(shí)后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱(chēng)取環(huán)氧棕櫚油20份。
[0015]實(shí)施例四
本實(shí)施例提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在62°C下反應(yīng)2.7小時(shí)后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱(chēng)取乙酸乙酯20份、甲醇16份和氧化鎂8份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在52°C下反應(yīng)32min，然后加入雙氧水，在42°C下反應(yīng)42min后，對(duì)制得的物品進(jìn)行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱(chēng)取大豆油24份、甲酸8份和雙氧水9份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在82°C下反應(yīng)37min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至156°C，反應(yīng)1.6小時(shí)，接著升溫至232°C，反應(yīng)2.6小時(shí)后，進(jìn)行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱(chēng)取異壬醇18份、苯酐8份、鈦酸四丁脂7份和鈦酸四異丙脂6份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在42°C下反應(yīng)1.4小時(shí)后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱(chēng)取環(huán)氧棕櫚油22份。
[0016]實(shí)施例五
本實(shí)施例提出了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟:S1:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在60°C下反應(yīng)2.5小時(shí)后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱(chēng)取乙酸乙酯21份、甲醇17份和氧化鎂9份；
52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在50°C下反應(yīng)30min，然后加入雙氧水，在40°C下反應(yīng)40min后，對(duì)制得的物品進(jìn)行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱(chēng)取大豆油26份、甲酸10份和雙氧水9份；
53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在80°C下反應(yīng)35min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至155°C，反應(yīng)1.5小時(shí)，接著升溫至230°C，反應(yīng)2.5小時(shí)后，進(jìn)行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱(chēng)取異壬醇20份、苯酐10份、鈦酸四丁脂7份和鈦酸四異丙脂6份；
54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在40°C下反應(yīng)1.2小時(shí)后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱(chēng)取環(huán)氧棕櫚油24份。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟: 51:將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在60-70°C下反應(yīng)2.5-3.5小時(shí)后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱(chēng)取乙酸乙酯16-21份、甲醇11-17份和氧化鎂4-9份； 52:將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在50-60°C下反應(yīng)30-40min，然后加入雙氧水，在40-50°C下反應(yīng)40-50min后，對(duì)制得的物品進(jìn)行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱(chēng)取大豆油21-26份、甲酸5-10份和雙氧水6-9份； 53:將異壬醇和苯酐混合攪拌，在80-90°C下反應(yīng)35-45min，然后加入鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂，升溫至155-160°C，反應(yīng)1.5-2小時(shí)，接著升溫至230-240°C，反應(yīng)2.5-3小時(shí)后，進(jìn)行真空脫醇，制得鄰苯二甲酸二異壬酯，按照重量份配比稱(chēng)取異壬醇15-20份、苯酐5-10份、鈦酸四丁脂4-7份和鈦酸四異丙脂3-6份； 54:將環(huán)氧大豆油、環(huán)氧棕櫚油和鄰苯二甲酸二異壬酯混合攪拌，在40-50°C下反應(yīng)1.2-1.8小時(shí)后，制得老化環(huán)氧大豆油增塑劑，按照重量份配比稱(chēng)取環(huán)氧棕櫚油18-24份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其特征在于，所述S1中，乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂的重量比為17-20:12-16:5_8。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其特征在于，所述S2中，大豆油、甲酸和雙氧水的重量比為22-25:6-9:7_8。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其特征在于，所述S3中，異壬醇、苯酐、鈦酸四丁脂和鈦酸四異丙脂的重量比為16-19:6-9:5-6:4_5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其特征在于，按照重量份配比稱(chēng)取大豆油22-25份、環(huán)氧棕櫚油19-23份、乙酸乙酯17-20份、甲醇12-16份、氧化鎂5-8份、雙氧水7-8份、甲酸6-9份、異壬醇16-19份、苯酐6_9份、鈦酸四丁脂5-6份和鈦酸四異丙脂4-5份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化環(huán)氧大豆油增塑劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟：S1：將乙酸乙酯、甲醇和氧化鎂混合攪拌，在60-70℃下反應(yīng)2.5-3.5小時(shí)后，制得脂肪酸甲酯，按照重量份配比稱(chēng)取乙酸乙酯16-21份、甲醇？11-17份和氧化鎂？4-9份；S2：將脂肪酸甲酯、大豆油和甲酸混合攪拌，在50-60℃下反應(yīng)30-40min，然后加入雙氧水，在40-50℃下反應(yīng)40-50min后，對(duì)制得的物品進(jìn)行水洗去酸，制得環(huán)氧大豆油，按照重量份配比稱(chēng)取大豆油21-26份、甲酸5-10份和雙氧水6-9份。本發(fā)明能夠增強(qiáng)制品的物理性能和延長(zhǎng)制品的老化時(shí)間，且能賦予制品良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能，無(wú)毒環(huán)保，制作成本低，制作方法簡(jiǎn)單。
【IPC分類(lèi)】C08K5/1515, C07D301/16, C07D303/42, C07C67/08, C08K5/12, C07C69/80
【公開(kāi)號(hào)】CN105418965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510911705
【發(fā)明人】吳興偉
【申請(qǐng)人】安徽律正科技信息服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日