本實施例的一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡膠40份、丁苯橡膠70份、白炭黑30份、硫磺2.5份、硫化促進劑2.5份、氧化鋅6份、硬脂酸I份、由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠15份、粗軟木粉33.4份、細軟木粉33.4份。
[0019]上述原料經以下步驟加工制備為軟木粉改性的橡膠鞋底材料:先將天然橡膠、丁苯橡膠、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸以及由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠投入密煉機中混煉12分鐘并冷卻24小時獲得膠料；然后將獲得的膠料與粗軟木粉和細軟木粉進行滾輪輾壓混合，再加入硫磺和硫化促進劑混合均勻后下料；最后將材料放入模具中在設定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6-8分鐘。
[0020]本實施例的一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡膠40份、丁腈橡膠70份、碳酸鎂40份、白油膏15份、硫磺2.5份、硫化促進劑2.5份、氧化鎂6份、硬脂酸I份、由防老劑及汽油溶劑組成的橡膠膠水25份、120號汽油55份、粗軟木粉51.4份、細軟木粉51.4份。
[0021]上述原料經以下步驟加工制備為軟木粉改性的膠水鞋底材料:先將天然橡膠和丁腈橡膠切成20-30g的小塊并投入攪拌桶中；隨后往攪拌桶中加入120號汽油、碳酸鎂、白油膏、氧化鎂、硬脂酸以及由防老劑及汽油溶劑組成之橡膠膠水；攪拌12小時以上后靜置6小時獲得膠水；再往攪拌桶中加入軟木粉混合攪拌12小時以上，在2小時內加入硫磺和硫化促進劑；最后將膠水倒入模具中在設定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6_8分鐘。
[0022]在本實施例中采用的軟木粉均經過以下處理:把天然木制品的加工剩料經粉碎后用在200-350°C的烘爐里烤1-1.5小時冷卻后，靜置風干24小時，用400目的篩網分選出粗木粉和軟木粉，參考篩網的目數(shù)與粒徑對照表可知粗軟木粉的粒徑大于38微米，細軟木粉的粒徑小于等于38微米。
[0023]對實施例一和實施例二的輕質膠材料進行測試，其測試結果如下:
實施例一
密度 g/cm30.58
拉伸強度Mpa3
斷裂伸長率％550
邵氏硬度A60
撕裂強度kN/m11
實施例二
密度 g/cm30.61
拉伸強度Mpa4
斷裂伸長率％650
邵氏硬度A55
撕裂強度kN/m13
以上實施例僅是本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。本領域技術人員應該理解，所有未背離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或局部替換都在本發(fā)明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料，其特征在于；該材料由組分A和組分B混合加工而成，所述組分A包含以下重量份的原料:天然橡膠30-40份、丁苯橡膠60-70份、白炭黑20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進劑1.8-2.5份、氧化鋅4_6份、硬脂酸0.8-1份、由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠10-15份；所述組分B為軟木粉，其中組分A與組分B的重量比為 5:2。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料，其特征在于；所述軟木粉由目數(shù)為80-400的篩網篩選為粗軟木粉和細軟木粉，其中粗軟木粉和細軟木粉均占軟木粉總重量的一半。
3.—種權利要求1所述的一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于；該方法包括以下步驟:先將天然橡膠、丁苯橡膠、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸以及由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠投入密煉機中混煉10-12分鐘并冷卻20-24小時獲得膠料；然后將獲得的膠料與軟木粉進行滾輪輾壓混合，再加入硫磺和硫化促進劑混合均勻后下料；最后將材料放入模具中在設定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6_8分鐘。
4.一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料，其特征在于；該材料由組分A和組分B混合加工而成，所述組分A包含以下重量份的原料:天然橡膠30-40份、丁腈橡膠60-70份、碳酸鎂30-40份、白油膏10-15份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進劑1.8-2.5份、氧化鎂4_6份、硬脂酸0.8-1份、由防老劑及汽油溶劑組成的橡膠膠水20-25份、重量份為天然橡膠與丁腈橡膠總和一半的120號汽油；所述組分B為軟木粉，其中組分A與組分B的重量比為5:2。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料，其特征在于；所述軟木粉由目數(shù)為80-400的篩網篩選分為粗軟木粉和細軟木粉，其中粗軟木粉和細軟木粉均占軟木粉總重量的一半。
6.一種權利要求4所述的一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料的制備方法，其特征在于；該方法包括以下步驟:先將天然橡膠和丁腈橡膠切成20-30g的小塊并投入攪拌桶中；隨后往攪拌桶中加入120號汽油、碳酸鎂、白油膏、氧化鎂、硬脂酸以及由防老劑及汽油溶劑組成之橡膠膠水；攪拌12小時以上后靜置5-6小時獲得膠水；再往攪拌桶中加入軟木粉混合攪拌12小時以上，在2小時內加入硫磺和硫化促進劑；最后將膠水倒入模具中在設定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6_8分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種由軟木粉改性的鞋底材料以及其制備方法，該材料由組分A和組分B混合加工而成，所述組分A包含以下重量份的原料：天然橡膠30-40份、丁苯橡膠60-70份、白炭黑20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進劑1.8-2.5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸0.8-1份、由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠10-15份；所述組分B為軟木粉；其中組分A與組分B的重量比為5：2。
【IPC分類】C08L97-02, C08K3-26, C08L7-00, C08K3-36, C08K5-09, A43B13-04, C08K3-06, C08K3-22, C08L9-06, C08K13-02, B29C35-02
【公開號】CN104829890
【申請?zhí)枴緾N201510091157
【發(fā)明人】伍達志
【申請人】廣東志達行新材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月28日